陶瓷杯坯的全自动加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷杯坯的全自动加工生产线，属于陶瓷杯坯加工技术领域，包括外箱，所述外箱的上端内表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端外表面设置有滑动板，所述外箱的下端外表面固定连接有底座，所述外箱的下端内表面设置有支撑装置。通过打开伺服电机，伺服电机带动一号支撑杆转动，当一号支撑杆转动时，还可以通过传送皮带带动两组二号支撑杆转动，一号支撑杆与二号支撑杆同时带动多组杯坯底盘转动，可以对陶瓷杯坯进行支撑，还可以同时加工多组陶瓷杯坯，加快了工作效率，再利用电动推杆带动滑动板向下滑动，滑动板利用安装板带动杯模向下滑动，加速陶瓷杯坯的形成，无需人工手动制作，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷杯坯的全自动加工生产线


[0001]本技术涉及陶瓷杯坯加工
，更具体地说，涉及陶瓷杯坯的全自动加工生产线。

技术介绍

[0002]所谓“陶瓷”就是粘土制成一种形状，由粘土或其它无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，用于装饰和保护建筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品，经过干燥后加热到某一种程度使它硬化，不再溶于水，陶瓷杯环保，耐用，实用，是土、水、火的结晶，天然的原料，结合大自然的力量，融入人类的科技，造就了我们生活当中必不可少的日用品，陶器的专利技术是人类文明的重要进程——是人类第一次利用天然物，按照自己的意志创造出来的一种崭新的东西，从河北省阳原县泥河湾地区发现的旧石器时代晚期的陶片来看，在中国陶器的产生距今已有多年的悠久历史。
[0003]现有的陶瓷杯坯在加工时，一般都是用工作人员手动制作，工作效率太慢，耗时耗力，为此，我们提出了陶瓷杯坯的全自动加工生产线。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供陶瓷杯坯的全自动加工生产线，具备可以进行自动加工，无需人工手动制作，提高了工作效率的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]陶瓷杯坯的全自动加工生产线，包括外箱，所述外箱的上端内表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端外表面设置有滑动板，所述外箱的下端外表面固定连接有底座，所述外箱的下端内表面设置有支撑装置。
[0009]优选的，所述支撑装置包括外框，所述外框的下端内表面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有一号支撑杆，所述外框的下端内表面且位于伺服电机的两端均设置有二号支撑杆，所述一号支撑杆与二号支撑杆的外表面均设置有皮带轮，所述一号支撑杆与两组二号支撑杆之间设置有传送皮带，所述一号支撑杆与二号支撑杆的上端外表面均设置有杯坯底盘。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出轴与一号支撑杆的下端外表面为固定连接，所述一号支撑杆的上端外表面贯穿外框的上端与杯坯底盘的下端外表面为固定连接。
[0011]优选的，所述一号支撑杆通过传送皮带分别与两组二号支撑杆之间为传动连接，所述二号支撑杆的下端外表面与外框的下端内表面为转动连接。
[0012]优选的，所述滑动板的下端外表面设置有安装板，所述安装板的下端外表面设置有固定杆，所述固定杆的下端外表面设置有杯模，所述安装板的下端均设置有两组固定螺
丝。
[0013]优选的，所述安装板通过固定螺丝与滑动板之间为固定安装，所述杯模的上端外表面与固定杆的下端外表面为固定连接，所述滑动板与外箱之间设置有滑块，所述滑动板的两侧外表面通过滑块与外箱的两侧内表面为滑动连接。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过打开伺服电机，伺服电机带动一号支撑杆转动，由于一号支撑杆与二号支撑杆之间的传动连接关系，所以当一号支撑杆转动时，还可以通过传送皮带带动两组二号支撑杆转动，一号支撑杆与二号支撑杆同时带动多组杯坯底盘转动，可以对陶瓷杯坯进行支撑，还可以同时加工多组陶瓷杯坯，加快了工作效率。
[0017](2)通过打开电动推杆，电动推杆带动滑动板向下滑动，滑动板利用安装板带动杯模向下滑动，加速陶瓷杯坯的形成，无需人工手动制作，省时省力，再利用转动两组固定螺丝，可以对杯模进行拆卸，便于更换不同大小的杯模。
附图说明
[0018]图1为本技术陶瓷杯坯的全自动加工生产线的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术陶瓷杯坯的全自动加工生产线的支撑装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术陶瓷杯坯的全自动加工生产线中图1中A处的放大示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、外箱；2、电动推杆；3、滑动板；4、底座；5、支撑装置；51、外框； 52、伺服电机；53、一号支撑杆；54、二号支撑杆；55、皮带轮；56、传送皮带；57、杯坯底盘；6、安装板；7、固定杆；8、杯模；9、固定螺丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
3，陶瓷杯坯的全自动加工生产线，包括外箱1，外箱1的上端内表面固
定连接有电动推杆2，电动推杆2的下端外表面设置有滑动板3，外箱1的下端外表面固定连接有底座4，外箱1的下端内表面设置有支撑装置 5。
[0027]进一步的，支撑装置5包括外框51，外框51的下端内表面设置有伺服电机52，伺服电机52的型号为Y180M1
‑
2，伺服电机52的电源线与外部电源相连接，伺服电机52的输出轴设置有一号支撑杆53，外框51的下端内表面且位于伺服电机52的两端均设置有二号支撑杆54，一号支撑杆53与二号支撑杆54的外表面均设置有皮带轮55，一号支撑杆53与两组二号支撑杆54之间设置有传送皮带56，一号支撑杆53与二号支撑杆54的上端外表面均设置有杯坯底盘57。
[0028]进一步的，伺服电机52的输出轴与一号支撑杆53的下端外表面为固定连接，一号支撑杆53的上端外表面贯穿外框51的上端与杯坯底盘57的下端外表面为固定连接，打开伺服电机52，伺服电机52带动一号支撑杆53转动，一号支撑杆53可以带动杯坯底盘57转动。
[0029]进一步的，一号支撑杆53通过传送皮带56分别与两组二号支撑杆54之间为传动连接，二号支撑杆54的下端外表面与外框51的下端内表面为转动连接，当一号支撑杆53转动时，还可以通过传送皮带56带动两组二号支撑杆54转动，一号支撑杆53与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷杯坯的全自动加工生产线，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的上端内表面固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的下端外表面设置有滑动板(3)，所述外箱(1)的下端外表面固定连接有底座(4)，所述外箱(1)的下端内表面设置有支撑装置(5)。2.根据权利要求1所述的陶瓷杯坯的全自动加工生产线，其特征在于：所述支撑装置(5)包括外框(51)，所述外框(51)的下端内表面设置有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的输出轴设置有一号支撑杆(53)，所述外框(51)的下端内表面且位于伺服电机(52)的两端均设置有二号支撑杆(54)，所述一号支撑杆(53)与二号支撑杆(54)的外表面均设置有皮带轮(55)，所述一号支撑杆(53)与两组二号支撑杆(54)之间设置有传送皮带(56)，所述一号支撑杆(53)与二号支撑杆(54)的上端外表面均设置有杯坯底盘(57)。3.根据权利要求2所述的陶瓷杯坯的全自动加工生产线，其特征在于：所述伺服电机(52)的输出轴与一号支撑杆(53)的下端外表面为固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小山，
申请(专利权)人：唐山吾简科技有限公司，
类型：新型
国别省市：