铝合金型材立筋铣平机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金型材立筋铣平机，用于去除两件型材在搅拌摩擦焊接后位于焊缝两侧的两条平行立筋，包括沿立筋的延伸方向走行的行走底座、设于行走底座上的夹持组件，以及直磨机；其中，夹持组件上设有上下倾斜延伸的夹持孔，还设有锁紧件；直磨机的机头朝下穿设于夹持孔内，机身上端伸出夹持孔并与锁紧件连接，直磨机的刀头为球头铣刀，球头铣刀的工作端沿夹持孔的轴向延伸至与待去除的立筋抵触。本实用新型专利技术提供的铝合金型材立筋铣平机，操作方便省力，相较于完全依靠打磨片进行打磨去除的方式速度快、效率高，从而能够减少作业人数，节省人力物力，进而降低施工成本。进而降低施工成本。进而降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材立筋铣平机


[0001]本技术属于型材修整设备
，具体涉及一种铝合金型材立筋铣平机。

技术介绍

[0002]目前，地铁项目的侧墙多为铝合金型材焊接而成，在施工时焊接工序需要采用专业的搅拌摩擦焊设备进行焊接。针对搅拌摩擦焊焊接设备的特点，侧墙使用的型材在设计时，需要在靠近焊缝的位置成型有0.5mm左右的凸台，作为搅拌头的焊接补偿所用，同时为了搅拌摩擦焊设备的走行定位需要，请参见图1，还需要在型材靠近焊缝位置的侧方设置高度约5mm的立筋，在需要焊接的两件型材的焊缝位置对齐后，相互平行的两个型材上的立筋之间形成搅拌摩擦焊设备的摩擦焊头走行的限位槽，而在焊接完成后，需要将两条立筋打磨去除至与型材平齐以形成完整平面。当下在侧墙施工去除立筋时采用千叶片磨光机进行人工打磨的方式，这种方式打磨效率低下，通常为了保证工期，需要采用两名操作者从立筋的两端同时进行打磨，而且打磨过程会耗费大量的打磨片，因此人力物力消耗极大，从而直接导致了施工成本的增加。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种铝合金型材立筋铣平机，旨在解决现有侧墙施工时对型材立筋进行去除的效率低下、人力物力耗费高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铝合金型材立筋铣平机，用于去除两件型材在搅拌摩擦焊接后位于焊缝两侧的两条平行立筋，包括沿立筋的延伸方向走行的行走底座、设于行走底座上的夹持组件，以及直磨机；其中，夹持组件上设有上下倾斜延伸的夹持孔，还设有锁紧件；直磨机的机头朝下穿设于夹持孔内，机身上端伸出夹持孔并与锁紧件连接，直磨机的刀头为球头铣刀，球头铣刀的工作端沿夹持孔的轴向延伸至与待去除的立筋抵触。
[0005]在一种可能的实现方式中，夹持组件包括可拆卸连接于行走底座上的楔形支撑块、可拆卸连接于楔形支撑块的斜面上的第一夹持块，以及可拆卸连接于第一夹持块上的第二夹持块；其中，第一夹持块上设有沿直磨机的轴向贯穿其两端的第一弧形凹槽；第二夹持块上设有沿直磨机的轴向贯穿其两端的第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与第一弧形凹槽对应形成夹持孔；锁紧件设于楔形支撑块或第一夹持块或第二夹持块上。
[0006]一些实施例中，楔形支撑块的底部设有沿立筋的延伸方向伸出楔形支撑块两侧的耳板，耳板上沿两条立筋的间隔方向设有两个连接孔，每个连接孔内均穿设有紧固件，紧固件与行走底座螺纹旋接固定。
[0007]示例性的，行走底座上旋接有调节顶丝，调节顶丝的螺纹端向上穿过行走底座并与楔形支撑块的底壁抵接，且抵接位置位于楔形支撑块靠近或远离待去除的立筋的一侧。
[0008]在一种可能的实现方式中，锁紧件包括连接板和锁紧顶丝；其中，连接板的一端与第二夹持块固定连接，另一端向斜上方延伸至直磨机的机身正上方；锁紧顶丝沿直磨机的
机身径向与连接板的延伸端旋接，且锁紧顶丝的螺纹端穿过连接板并与直磨机的机身侧壁抵接。
[0009]在一种可能的实现方式中，行走底座包括底板和行走轮组；其中，底板的顶面与夹持组件连接；行走轮组设于底板的下板面上，沿立筋的延伸方向走行。
[0010]一些实施例中，底板的一侧开设有适于直磨机的机头穿过的豁口。
[0011]示例性的，行走轮组包括沿两条立筋的间隔方向间隔设置的至少两组滚轮，其中一组滚轮用于滚压于型材上与待去除的立筋平行的型槽内，或与待去除的立筋相对的另一条立筋的侧壁抵靠。
[0012]举例说明，行走轮组包括沿两条立筋的间隔方向间隔设置的至少两组滚轮，其中一组滚轮的周壁设有适于容纳立筋的沟槽，且该组滚轮滚压于与待去除的立筋相对的另一条立筋上。
[0013]一些实施例中，滚轮为直线轴承。
[0014]本技术提供的铝合金型材立筋铣平机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用铝合金型材立筋铣平机，直磨机穿设于上下倾斜延伸的夹持孔内，从而能够使其刀头倾斜对准立筋，同时采用球头铣刀，能够提高刀头与立筋的铣削接触面积，不仅能够提高铣削效率，还能够避免刀头崩刃，提高刀头的使用寿命，从而降低物料损耗；开启直磨机后通过沿立筋的延伸方向推动行走底座，从而确保球头铣刀能够始终对准待去除的立筋进行铣削作业，操作方便省力，且铣削去除相较于完全依靠打磨片进行打磨去除的方式速度快、效率高，从而能够减少作业人数，节省人力物力，进而降低施工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的铝合金型材立筋铣平机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的铝合金型材立筋铣平机工作状态的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例所采用的夹持组件的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所采用的行走底座的结构示意图一；
[0019]图5为本技术实施例所采用的行走底座的结构示意图二；
[0020]图6为本技术实施例所采用的行走底座的结构示意图三；
[0021]图中：10、行走底座；11、底板；12、行走轮组；121、沟槽；13、调节顶丝；20、夹持组件；201、夹持孔；21、楔形支撑块；211、耳板；2111、连接孔；212、紧固件；22、第一夹持块；221、第一弧形凹槽；23、第二夹持块；231、第二弧形凹槽；24、锁紧件；241、连接板；242、锁紧顶丝；30、直磨机；31、球头铣刀；40、型材；41、立筋；42、型槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]应当理解，侧墙采用的型材40均为定制结构，型材40的外壁上不仅设有用于搅拌摩擦焊接设备的导向定位的立筋41，还设有用于线路布局或其它应用的槽型结构(与立筋41平行间隔设置)，无论是立筋41还是槽型结构，都可以引导本用新型实施例所采用的行走
底座10沿立筋41的延伸方向进行走行。
[0024]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的铝合金型材立筋铣平机进行说明。所述铝合金型材立筋铣平机，用于去除两件型材40在搅拌摩擦焊接后位于焊缝两侧的两条平行立筋41，包括沿立筋41的延伸方向走行的行走底座10、设于行走底座10上的夹持组件20，以及直磨机30；其中，夹持组件20上设有上下倾斜延伸的夹持孔201，还设有锁紧件24；直磨机30的机头朝下穿设于夹持孔201内，机身上端伸出夹持孔201并与锁紧件24连接，直磨机30的刀头为球头铣刀31，球头铣刀31的工作端沿夹持孔201的轴向延伸至与待去除的立筋41抵触。
[0025]在本实施例中，行走底座10沿立筋41的延伸方向走行可以通过行走底座10的一侧与未去除的立筋41抵靠(参见图5)或者通过型材40上的型槽42(参见图6)进行引导，以确保行走底座10的走向方向稳定；直磨机30的机身通常为圆柱型，穿设在夹持孔201内后通过锁紧件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金型材立筋铣平机，用于去除两件型材在搅拌摩擦焊接后位于焊缝两侧的两条平行立筋，其特征在于，包括：行走底座，沿所述立筋的延伸方向走行；夹持组件，设于所述行走底座上，设有上下倾斜延伸的夹持孔，所述夹持组件上还设有锁紧件；直磨机，机头朝下穿设于所述夹持孔内，机身上端伸出所述夹持孔并与所述锁紧件连接，所述直磨机的刀头为球头铣刀，所述球头铣刀的工作端沿所述夹持孔的轴向延伸至与待去除的所述立筋抵触。2.如权利要求1所述的铝合金型材立筋铣平机，其特征在于，所述夹持组件包括：楔形支撑块，可拆卸连接于所述行走底座上；第一夹持块，可拆卸连接于所述楔形支撑块的斜面上，所述第一夹持块上设有沿所述直磨机的轴向贯穿其两端的第一弧形凹槽；第二夹持块，可拆卸连接于所述第一夹持块上，所述第二夹持块上设有沿所述直磨机的轴向贯穿其两端的第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽与所述第一弧形凹槽对应形成所述夹持孔；其中，所述锁紧件设于所述楔形支撑块或所述第一夹持块或所述第二夹持块上。3.如权利要求2所述的铝合金型材立筋铣平机，其特征在于，所述楔形支撑块的底部设有沿所述立筋的延伸方向伸出所述楔形支撑块两侧的耳板，所述耳板上沿两条所述立筋的间隔方向设有两个连接孔，每个所述连接孔内均穿设有紧固件，所述紧固件与所述行走底座螺纹旋接固定。4.如权利要求3所述的铝合金型材立筋铣平机，其特征在于，所述行走底座上旋接有调节顶丝，所述调节顶丝的螺纹端向上穿过所述行走底座并与所述楔形支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀明，王倩，李福宇，张雪松，孙克安，陈占峰，石双文，荣斌，董小康，孙永庆，郑立伟，刘志伟，刘艳，
申请(专利权)人：中车唐山机车车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：