一种基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点，包括节点本体以及节点本体上部焊接的钢梁，节点本体外部焊接有固定环，固定环上开有若干个圆形凹槽，圆形凹槽内部均连接有支撑杆，支撑杆远离圆形凹槽一端焊接钢梁，节点本体上部开有若干个方形凹槽，钢梁一端位于方形凹槽内部，节点本体上方焊接有棱柱，棱柱上方设有顶板，本实用新型专利技术涉及空间结构节点技术领域。该基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点，通过支撑杆对相对应的钢梁进行一定的支撑，把钢梁中心处承受的重力分散出一部分，由支撑杆传递到和节点本体焊接的固定环上，从而降低钢梁承受的重力，变向的提高钢梁的承重能力。梁的承重能力。梁的承重能力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点


[0001]本技术涉及空间结构节点
，具体为一种基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点。

技术介绍

[0002]结构节点是建筑结构系统的主要元素之一，一般而言，构材会受限于生产或运送的最大尺寸，所以将两个以上的固定体连结起来的构件称为结构节点，同时因为节点种类选择性大，有时为了增加结构韧性，或消减结构内力，也会刻意设计特殊结构节点。
[0003]现有的钢梁结构一般是两端直接焊接在结构节点上，以形成空间钢架，但这种钢架的钢梁两端有节点承受重力，而钢梁中间的部分，由钢梁直接承受，然后再作用到两端的节点上，由于钢梁自身的承重能力有限，则钢梁中心位置会相对比较薄弱，从而需要一种可以提高钢梁承重能力的结构节点，以便提高整体钢架的承重能力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点，解决了钢梁中心位置承重能力薄弱的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点，包括节点本体以及节点本体上部焊接的钢梁，所述节点本体外部焊接有固定环，所述固定环上开有若干个圆形凹槽，所述圆形凹槽内部均连接有支撑杆，所述支撑杆远离圆形凹槽一端焊接钢梁，所述节点本体上部开有若干个方形凹槽，所述钢梁一端位于方形凹槽内部，所述节点本体上方焊接有棱柱，所述棱柱上方设有顶板。
[0006]优选的，所述固定环为圆环形结构，所述固定环套接在节点本体圆周。
[0007]优选的，所述圆形凹槽和节点本体之间存在一定的夹角，所述圆形凹槽等距排列在固定环上。
[0008]优选的，所述支撑杆远离圆形凹槽一端和钢梁相互平行，所述支撑杆和节点本体以及钢梁组成三角形结构。
[0009]优选的，所述方形凹槽等距排列在节点本体上，所述方形凹槽和圆形凹槽相互对应。
[0010]优选的，所述棱柱为正多边形棱柱，所述棱柱的每个棱面均和钢梁相互平行，所述钢梁和棱柱焊接。
[0011]优选的，所述钢梁均和顶板焊接，所述顶板底部面积大于棱柱顶部面积。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点，通过在节点本体外部焊接有固定环，固定环上开有若干个圆形凹槽，圆形凹槽内部均连接有支撑杆，支撑杆远离圆形凹槽
一端焊接钢梁，节点本体上部开有若干个方形凹槽，钢梁一端位于方形凹槽内部，节点本体上方焊接有棱柱，棱柱上方设有顶板，从而使支撑杆对相对应的钢梁进行一定的支撑，把钢梁中心处承受的重力分散出一部分，由支撑杆传递到和节点本体焊接的固定环上，从而降低钢梁承受的重力，变向的提高钢梁的承重能力。
[0015](2)、该基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点，通过在节点本体上部开有若干个方形凹槽，且方形凹槽等距排列，方形凹槽和圆形凹槽相互对应，使钢梁可以在若干个方形凹槽内随意自由的焊接，组成不同形状的整体节点结构，以此使钢架结构种类更多，适用的空间种类更为广泛。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的等轴侧结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、节点本体；2、钢梁；3、固定环；4、圆形凹槽；5、支撑杆；6、方形凹槽；7、棱柱；8、顶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点，包括节点本体1以及节点本体1上部焊接的钢梁2，节点本体1外部焊接有固定环3，固定环3上开有若干个圆形凹槽4，圆形凹槽4内部均连接有支撑杆5，支撑杆5远离圆形凹槽4一端焊接钢梁2，节点本体1上部开有若干个方形凹槽6，钢梁2一端位于方形凹槽6内部，节点本体1上方焊接有棱柱7，棱柱7上方设有顶板8，固定环3为圆环形结构，固定环3套接在节点本体1圆周，固定环3和节点本体1焊接后相当于一个整体，圆形凹槽4和节点本体1之间存在一定的夹角，圆形凹槽4等距排列在固定环3上，支撑杆5远离圆形凹槽4一端和钢梁2相互平行，支撑杆5和节点本体1以及钢梁2组成三角形结构，因三角形结构更具有稳定性，从而加强节点本体1整体的架构稳定性，棱柱7为正多边形棱柱，棱柱7的每个棱面均和钢梁2相互平行，钢梁2和棱柱7焊接，钢梁2均和顶板8焊接，顶板8底部面积大于棱柱7顶部面积，顶板8覆盖在所有的钢梁2上部，从而使若干个钢梁2形成一个整体，提高钢梁2在节点本体1一端的凝聚力。
[0022]节点本体1上部开有若干个方形凹槽6，方形凹槽6等距排列在节点本体1上，方形凹槽6和圆形凹槽4相互对应，钢梁2在若干个方形凹槽6内随意自由的焊接，形成的钢架结构种类更多，适用的空间种类更为广泛。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0024]使用时，首先把固定环3焊接到节点本体1圆周表面，然后分别把若干个支撑杆5分别插入固定环3上的若干个圆形凹槽4，进而把钢梁2一端放置到节点本体1上部的方形凹槽
6内部，把该端和节点本体1、以及节点本体1上部的棱柱7焊死，再把支撑杆5和钢梁2底部中心处焊死，最后再把顶板8放置到棱柱7的正上方，使若干个钢梁2和顶板8进行焊接，对若干个钢梁2进行封顶，从而便完成该节点的结构连接，对该节点进行使用。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点，包括节点本体(1)以及节点本体(1)上部焊接的钢梁(2)，其特征在于：所述节点本体(1)外部焊接有固定环(3)，所述固定环(3)上开有若干个圆形凹槽(4)，所述圆形凹槽(4)内部均连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)远离圆形凹槽(4)一端焊接钢梁(2)，所述节点本体(1)上部开有若干个方形凹槽(6)，所述钢梁(2)一端位于方形凹槽(6)内部，所述节点本体(1)上方焊接有棱柱(7)，所述棱柱(7)上方设有顶板(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点，其特征在于：所述固定环(3)为圆环形结构，所述固定环(3)套接在节点本体(1)圆周。3.根据权利要求1所述的一种基于超大钢结构建筑的复杂空间结构节点，其特征在于：所述圆形凹槽(4)和节点本体(1)之间存在一定的夹角，所述圆形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春祥，周叶祥，方明生，
申请(专利权)人：潮峰钢构集团有限公司，
类型：新型
国别省市：