本实用新型专利技术公开了一种用于钢模板的退模装置，包括有后移横梁腹板、标准后移机构、液压油缸、链接板、连接板、第一连接销和第二连接销，后移横梁腹板包括有两根槽钢，在两根槽钢之间形成有间隔空隙；标准后移机构设于后移横梁腹板顶部；液压油缸设于后移横梁腹板中；链接板和连接板均设于后移横梁腹板中,其中链接板的两端与标准后移机构固定连接，链接板通过第一连接销与液压油缸的伸出端相铰接；而连接板通过第二连接销与液压油缸的前端固定连接；在液压油缸的作用下，通过链接板带动标准后移机构在后移横梁腹板上移动。采用本实用新型专利技术所述的退模装置，能够实现自动后移操作，提高退模工作效率，具有结构简单，操作方便，其实用性强等优点。强等优点。强等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢模板的退模装置
[0001]本技术涉及的是建筑施工设备
，具体涉及一种用于钢模板的退模装置。
技术介绍
[0002]建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。随着我国建筑工业飞速发展，现浇混凝土建筑结构的比重日益增大，并随着社会的不断发展，建筑领域的发展也不断的提高，如高层建筑、桥梁、高铁和轨道交通等建筑工程中，对工程质量的要求也越来越高，各种建筑辅助工具、设备也不断增加。
[0003]近年来，随着智能施工技术逐渐引进到桥梁施工中，为了提高经济效益，降低企业成本，针对越来越多的施工项目，都愿意采用先进的施工工艺与自动化的施工设备，智能施工已逐步取代常规的施工工艺，新的设备必然更替掉老旧的设备。在许多施工项目中，特别是针对桥梁施工的特点与现在市场需求，对于4m以上大截面墩柱，需要使用的单块钢模板重量就达到1.5吨以上，为了提高操作现场的施工效率，目前主要采用液压自爬模架体结构，将液压系统融入到液压自爬模架体中，通过标准后移机构实现后移，虽然能够极大地提高施工效率，但是常规的标准后移机构主要采用齿轮与齿条相结合方式，以此来实现标准后移机构的移动。采用现有的齿轮与齿条结构，通过人工方式进行后移工作操作，不仅存在费时费力，在后移的齿轮与齿条退模过程中，还存在操作不方便，退模工作效率低等问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，性能稳定的退模装置，利用该退模装置取代现有的齿轮与齿条结构，使标准后移机构能够实现自动后移，不仅操作方便，还能提高退模工作效率，保证施工的安全性，具体地说是一种用于钢模板的退模装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种用于钢模板的退模装置，所述退模装置包括有后移横梁腹板、标准后移机构、液压油缸、链接板、连接板、第一连接销和第二连接销，所述后移横梁腹板包括有两根槽钢，在两根槽钢之间形成有间隔空隙；所述标准后移机构设置于靠近所述后移横梁腹板前端的顶部；所述液压油缸设置于所述后移横梁腹板中，并位于所述标准后移机构下方的间隔空隙处；所述链接板和连接板均设置于后移横梁腹板中，并位于两根槽钢之间的间隔空隙处,其中所述链接板的两端与所述标准后移机构固定连接，所述链接板的中部通过第一连接销与所述液压油缸的伸出端相铰接；而所述连接板两端与两根槽钢相固定连接，所述连接板的中部通过第二连接销与所述液压油缸的前端固定连接；在所述液压油缸的作用下，通过链接板带动所述标准后移机构在后移横梁腹板上移动，实现自动退模操作。
[0006]进一步地，本技术所述的一种用于钢模板的退模装置，其中所述后移横梁腹
板还包括有延伸腹板、横梁板、连接杆和支撑挡板，所述延伸腹板的结构和数量与槽钢相匹配，所述延伸腹板的前端与两根槽钢的后端通过螺接方式固定连接，在所述槽钢的前端及延伸腹板的后端分别固定连接有一个横梁板，在所述间隔空隙处沿所述槽钢的长度方向均匀布置有多根连接杆，在位于延伸腹板后端的横梁板上还设置有支撑挡板，并在所述支撑挡板中沿其中心还设有两个连接通孔，在所述槽钢及延伸腹板中还设有多个连接定位孔。
[0007]进一步地，本技术所述的一种用于钢模板的退模装置，其中所述标准后移机构包括有两个导向板，两个导向板均设置于构成所述后移横梁腹板中的两根槽钢之间的间隔空隙处,并且其上端与所述标准后移机构的底部固定连接，下部与两根槽钢的内壁相接触连接，所述链接板的两端与两个导向板的下端固定连接；在液压油缸的作用下，通过链接板带动所述导向板沿两根槽钢移动，实现所述标准后移机构在后移横梁腹板上自动退模操作。
[0008]采用本技术所述的一种用于钢模板的退模装置，由于在所述后移横梁腹板与标准后移机构之间设有液压油缸，所述液压油缸的伸出端通过第一连接销与链接板连接，而所述链接板与标准后移机构固定连接，当液压油缸伸出时，便可推动标准后移机构向后移动，从而实现自动后移，达到退模目的，有效解决了传统后移退模费时费力的问题，大大提高了退模操作的工作效率。利用该退模装置取代现有的齿轮与齿条结构，使标准后移机构能够实现自动后移，提高了退模工作效率，保证施工的安全性，具有结构简单，操作方便，其实用性强等优点。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是图2中A处的局部结构放大示意图；
[0013]图4是本技术所述标准后移机构的结构示意图；
[0014]图5是本技术所述液压油缸的结构示意图。
[0015]图中所示：1
‑
后移横梁腹板、11
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槽钢、12
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间隔空隙、13
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横梁板、14
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连接杆、15
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支撑挡板、16
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连接通孔、17
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延伸腹板、18
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连接定位孔、2
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标准后移机构、21
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U形通槽、3
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液压油缸、4
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链接板、5
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连接板、6
‑
第一连接销、7
‑
第二连接销。
具体实施方式
[0016]为进一步说明本技术的构思，以下将结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明：
[0017]如图1至图5所示，本技术所述的一种用于钢模板的退模装置，所述退模装置包括有后移横梁腹板1、标准后移机构2、液压油缸3、链接板4、连接板5、第一连接销6和第二连接销7，所述后移横梁腹板1包括有两根槽钢11，在两根槽钢11之间形成有间隔空隙12；所述标准后移机构2设置于靠近所述后移横梁腹板1前端的顶部；所述液压油缸3设置于所述后移横梁腹板1中，并位于所述标准后移机构2下方的间隔空隙12处；所述链接板4和连接板5均设置于后移横梁腹板1中，并位于两根槽钢11之间的间隔空隙12处,其中所述链接板4的
两端与所述标准后移机构2固定连接，所述链接板4的中部通过第一连接销6与所述液压油缸3的伸出端相铰接；而所述连接板5两端与两根槽钢11相固定连接，所述连接板5的中部通过第二连接销7与所述液压油缸3的前端固定连接；在所述液压油缸3的作用下，通过链接板4带动所述标准后移机构2在后移横梁腹板1上移动，实现自动退模操作。
[0018]进一步地，本技术所述的一种用于钢模板的退模装置，其中所述后移横梁腹板1还包括有延伸腹板17、横梁板13、连接杆14和支撑挡板15，所述延伸腹板17的结构和数量与槽钢11相匹配，所述延伸腹板17的前端与两根槽钢11的后端通过螺接方式固定连接，在所述槽钢11的前端及延伸腹板17的后端分别固定连接有一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢模板的退模装置，其特征在于：所述退模装置包括有后移横梁腹板(1)、标准后移机构(2)、液压油缸(3)、链接板(4)、连接板(5)、第一连接销(6)和第二连接销(7)，所述后移横梁腹板(1)包括有两根槽钢(11)，在两根槽钢(11)之间形成有间隔空隙(12)；所述标准后移机构(2)设置于靠近所述后移横梁腹板(1)前端的顶部；所述液压油缸(3)设置于所述后移横梁腹板(1)中，并位于所述标准后移机构(2)下方的间隔空隙(12)处；所述链接板(4)和连接板(5)均设置于后移横梁腹板(1)中，并位于两根槽钢(11)之间的间隔空隙(12)处,其中所述链接板(4)的两端与所述标准后移机构(2)固定连接，所述链接板(4)的中部通过第一连接销(6)与所述液压油缸(3)的伸出端相铰接；而所述连接板(5)两端与两根槽钢(11)相固定连接，所述连接板(5)的中部通过第二连接销(7)与所述液压油缸(3)的前端固定连接；在所述液压油缸(3)的作用下，通过链接板(4)带动所述标准后移机构(2)在后移横梁腹板(1)上移动，实现自动退模操作。2.根据权利要求1所述的一种用于钢模板的退模装置，其特征在于：所述后移横梁腹板(1)还包括有延伸腹板(17)、横梁板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东，孙海浪，王智博，梁汇聆，
申请(专利权)人：贵州卓良模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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