一种双金属复合锤头制备用热处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属热处理技术领域，尤其是一种双金属复合锤头制备用热处理装置，所述底座上开设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有托盘，所述加热箱内部设置有加热机构，所述加热箱内部开设有调节槽，所述调节槽一侧设置有隔热机构，所述调节槽内部滑动设置有放置管，所述放置管一端连接有冷却槽，所述冷却槽底部固定有伸缩杆，所述加热管滑动设置于所述放置管内部，所述冷却槽内部设置有移动机构，该双金属复合锤头制备用热处理装置使用时可以通过人工远距离将加热管送入加热箱中，且加热管位于多个锤头的孔中，再通过喷焰枪对加热管加热使得锤头悬挂孔中的温度与锤头其他位置的温度差异在加热过程中缩小。差异在加热过程中缩小。差异在加热过程中缩小。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合锤头制备用热处理装置


[0001]本专利技术涉及金属热处理
，尤其涉及一种双金属复合锤头制备用热处理装置。

技术介绍

[0002]现有技术中双金属复合锤头通常选用高铬铸铁材质，高铬铸铁需要强韧坚硬的基体组织以提高零件的抗磨能力。铸造组织一般不能满足这一
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要求，需要通过热处理来改善这种状况充分发挥材料的抗磨性与力学性能从而改善零件的使用性能提高零件的可靠性。综合以上因素热处理是生产高铬铸铁和碳钢复合铸件的必要工序。
[0003]现有的对于高铬铸铁材质的热处理工艺通常是将锤头直接放入加热箱中进行缓慢的加热，而双金属复合锤头由于其自身带有悬挂孔，因此在缓慢加热的过程中锤头中的悬挂孔的温度不如锤头表面的温度高，这就会导致锤头的悬挂孔收到热应力的挤压变形甚至损坏，这就会给后续加工过程带来困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中在缓慢加热的过程中锤头中的悬挂孔的温度不如锤头表面的温度高的缺点，而提出的一种双金属复合锤头制备用热处理装置。
>[0005]为了实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合锤头制备用热处理装置，包括加热箱(1),其特征在于，所述加热箱(1)底部固定有底座(3)，所述底座(3)上开设有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动设置有托盘(5)，所述加热箱(1)内部设置有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合锤头制备用热处理装置，其特征在于，所述加热机构包括加热管(6)以及喷焰枪(7)，所述加热箱(1)内部开设有调节槽(8)，所述调节槽(8)一侧设置有隔热机构(20)，所述调节槽(8)内部滑动设置有放置管(9)，所述放置管(9)一端连接有冷却槽(10)，所述冷却槽(10)底部固定有伸缩杆(22)，所述冷却槽(10)上部连通有入水管、底部连通有出水管，且所述放置管(9)与所述冷却槽(10)相互连通，所述加热管(6)滑动设置于所述放置管(9)内部，所述冷却槽(10)内部设置有移动机构(11)。3.根据权利要求2所述的一种双金属复合锤头制备用热处理装置，其特征在于，所述移动机构(11)包括滑块(111)、连接块(112)以及第一支撑座(114)，所述冷却槽(10)顶部贯穿开设有滑槽(12)，所述加热管(6)位于所述冷却槽(10)的一端固定有滑块(111)，所述第一支撑座(114)固定在所述冷却槽(10)一侧，所述第一支撑座(114)一侧设置有往复丝杠(13)，所述往复丝杠(13)一端与所述第一支撑座(114)转动连接、另一端固定有操纵机构(14)，所述往复丝杠(13)上螺纹连接有移动套筒(113)，且所述移动套筒(113)与所述连接块(112)通过连接杆连接。4.根据权利要求3所述的一种双金属复合锤头制备用热处理装置，其特征在于，所述操纵机构(14)包括第二支撑座(141)以及第一锥齿轮(142)，所述第一锥齿轮(142)固定在所述往复丝杠(13)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：哈磊，
申请(专利权)人：宁夏立志耐磨机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：