一种高压船用储能电容器表面打磨设备制造技术

本发明专利技术公开一种高压船用储能电容器表面打磨设备，包括打磨室，所述打磨室外壁顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接打磨机构，所述打磨室两侧外壁均固定安装有侧推气缸，所述侧推气缸活塞杆端部连接定位机构，所述打磨室底部四处拐角位置均安装有支撑柱，所述打磨室外壁底部固定安装有两个顶升气缸。本发明专利技术通过可升降的两个顶升壳以及顶升壳上输送皮带的设置，方便打磨前后电容器的自动进出，需要打磨时两个顶升壳下降，不会影响到电容器的两侧打磨，同时不会影响电容器打磨时需要的翻转，通过升降壳上两个可滑动的侧移杆的设计，可以调节两个打磨罩的间距，进而可以满足不同宽度的电容器两侧同时的打磨需求，打磨效率高。磨效率高。磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高压船用储能电容器表面打磨设备


[0001]本专利技术涉及电容器设计
，具体涉及一种高压船用储能电容器表面打磨设备。

技术介绍

[0002]运输船、渔船等船需要使用到储能电容器，储能电容器在生产过程中需要将电容器壳体放在打磨设备中进行表面打磨，现有的打磨设备如图6所示，需要操作人员将电容器壳体放入打磨箱1中固定，并通过相应的打磨组件3进行打磨而后取出，然而该打磨设备需要操作人员将电容器安装在指定位置进行打磨，整个打磨过程自动化程度不高，同时对电容器表面打磨时通常进行单面打磨，无法同时进行多面打磨。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高压船用储能电容器表面打磨设备，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中电容器表面打磨前需要操作人员将电容器安装在指定位置进行打磨，整个打磨过程自动化程度不高的技术问题；(2)解决现有技术中打磨设备对电容器表面打磨时通常进行单面打磨，无法同时进行多面打磨的技术问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种高压船用储能电容器表面打磨设备，包括打磨室，所述打磨室外壁顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接打磨机构，所述打磨室两侧外壁均固定安装有侧推气缸，所述侧推气缸活塞杆端部连接定位机构，所述打磨室底部四处拐角位置均安装有支撑柱，所述打磨室外壁底部固定安装有两个顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆端部连接顶升壳，所述顶升壳上转动安装有输送皮带，所述打磨机构包括升降壳，所述升降壳底部滑动安装有两个侧移杆，所述侧移杆底部固定安装有打磨罩，所述打磨罩上转动安装有打磨盘。
[0006]进一步的，所述定位机构包括旋转气缸，所述旋转气缸输出轴连接旋转壳，所述旋转壳内转动安装有若干调节轮，所述旋转壳内固定安装有两个定位气缸，所述定位气缸活塞杆端部连接定位板。
[0007]进一步的，所述旋转壳顶部固定安装有固定壳，所述固定壳内转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过皮带传动连接，若干皮带轮与若干调节轮一一对应，皮带轮同轴连接调节轮。
[0008]进一步的，所述固定壳顶部固定安装有调节电机，所述调节电机输出轴连接其中一个皮带轮。
[0009]进一步的，所述顶升壳内转动安装有若干输送轮，若干输送轮之间通过输送皮带传动连接，所述顶升壳一侧固定安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接其中一个输送轮。
[0010]进一步的，所述升降壳内转动安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠两端螺纹面沿中部呈对
称设置，滚珠丝杠两端螺纹连接两个侧移杆，所述升降壳一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接滚珠丝杠。
[0011]进一步的，所述打磨罩一侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴连接打磨盘。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013](1)通过可升降的两个顶升壳以及顶升壳上输送皮带的设置，方便打磨前后电容器的自动进出，需要打磨时两个顶升壳下降，不会影响到电容器的两侧打磨，同时不会影响电容器打磨时需要的翻转，通过升降壳上两个可滑动的侧移杆的设计，可以调节两个打磨罩的间距，进而可以满足不同宽度的电容器两侧同时的打磨需求，打磨效率高；
[0014](2)通过侧推气缸与定位机构的配合设置，可以带动定位机构水平移动，满足对不同大小的电容器的定位夹持，通过多个可旋转调节轮的设置，可以调节电容器在两个定位机构之间的位置，无需人工调节，自动化程度高，同时通过旋转壳内定位气缸与定位板的配合设置，保证对电容器的夹持更加稳固。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1是本专利技术的一种高压船用储能电容器表面打磨设备的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术打磨室的内部结构图；
[0018]图3是本专利技术定位机构的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术旋转壳的内部结构图；
[0020]图5是本专利技术打磨机构的结构示意图；
[0021]图6是现有技术图。
[0022]图中：1、打磨箱；2、气缸组件；3、打磨组件；100、打磨室；101、支撑柱；102、顶升气缸；103、顶升壳；104、开关门；105、输送电机；200、侧推气缸；201、定位机构；202、旋转气缸；203、旋转壳；204、调节轮；205、定位气缸；206、定位板；207、调节电机；208、固定壳；300、升降气缸；301、打磨机构；302、升降壳；303、驱动电机；304、侧移杆；305、打磨罩；306、打磨电机；307、打磨盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]参阅图1、2所示，本专利技术为一种高压船用储能电容器表面打磨设备，包括打磨室100，打磨室100外壁顶部固定安装有升降气缸300，升降气缸300活塞杆端部连接打磨机构301，打磨室100两侧外壁均固定安装有侧推气缸200，侧推气缸200活塞杆端部连接定位机构201，打磨室100底部四处拐角位置均安装有支撑柱101，打磨室100外壁底部固定安装有两个顶升气缸102，顶升气缸102活塞杆端部连接顶升壳103，顶升壳103上转动安装有输送皮带，顶升壳103内转动安装有若干输送轮，若干输送轮之间通过输送皮带传动连接，顶升
壳103一侧固定安装有输送电机105，输送电机105输出轴连接其中一个输送轮，输送电机105带动输送轮转动，若干输送轮带动输送皮带转动，输送皮带将电容器输送至两个定位机构201之间，若干调节轮204设置于两个定位气缸205之间，打磨室100两侧均转动安装有开关门104，通过可升降的两个顶升壳103以及顶升壳103上输送皮带的设置，方便打磨前后电容器的自动进出，需要打磨时两个顶升壳103下降，不会影响到电容器的两侧打磨，同时不会影响电容器打磨时需要的翻转。
[0025]参阅图3、4所示，定位机构201包括旋转气缸202，旋转气缸202输出轴连接旋转壳203，旋转壳203内转动安装有若干调节轮204，旋转壳203内固定安装有两个定位气缸205，定位气缸205活塞杆端部连接定位板206。旋转壳203顶部固定安装有固定壳208，固定壳208内转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过皮带传动连接，若干皮带轮与若干调节轮204一一对应，皮带轮同轴连接调节轮204。固定壳208顶部固定安装有调节电机207，调节电机207输出轴连接其中一个皮带轮，开启两个侧推气缸200，侧推气缸200活塞杆推动定位机构201水平移动，进而两侧的多个调节轮204与电容器两侧相接触，而后顶升气缸102活塞杆收缩并带动顶升壳103下降，而后调节电机207输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮通过皮带同向转动，皮带轮同轴带动调节轮204转动，进而调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压船用储能电容器表面打磨设备，包括打磨室(100)，其特征在于，所述打磨室(100)外壁顶部固定安装有升降气缸(300)，所述升降气缸(300)活塞杆端部连接打磨机构(301)，所述打磨室(100)两侧外壁均固定安装有侧推气缸(200)，所述侧推气缸(200)活塞杆端部连接定位机构(201)，所述打磨室(100)底部四处拐角位置均安装有支撑柱(101)，所述打磨室(100)外壁底部固定安装有两个顶升气缸(102)，所述顶升气缸(102)活塞杆端部连接顶升壳(103)，所述顶升壳(103)上转动安装有输送皮带，所述打磨机构(301)包括升降壳(302)，所述升降壳(302)底部滑动安装有两个侧移杆(304)，所述侧移杆(304)底部固定安装有打磨罩(305)，所述打磨罩(305)上转动安装有打磨盘(307)。2.根据权利要求1所述的一种高压船用储能电容器表面打磨设备，其特征在于，所述定位机构(201)包括旋转气缸(202)，所述旋转气缸(202)输出轴连接旋转壳(203)，所述旋转壳(203)内转动安装有若干调节轮(204)，所述旋转壳(203)内固定安装有两个定位气缸(205)，所述定位气缸(205)活塞杆端部连接定位板(206)。3.根据权利要求2所述的一种高压船用储能电容器表面打磨设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛泽峰，温海波，温城汉，梅丽玲，章新宇，肖娟，王益兵，
申请(专利权)人：安徽源光电器有限公司，
类型：发明
国别省市：