一种锂电池隔膜的气密性检测设备制造技术

本发明专利技术提供了一种锂电池隔膜的气密性检测设备，涉锂电池隔膜技术领域，包括箱体、加热箱、储气箱、玻璃水箱和插板以及密封组件，箱体内部固定安装有加热箱，加热箱内部设置有储气箱，箱体内部固定安装有“U”字形结构的玻璃水箱，箱体顶部开设有插槽，插槽内部设置有与其相匹配的插板，储气箱顶部固定连接有倒“U”字形的导管，玻璃水箱与加热箱之间设置有密封组件，用于防止玻璃水箱内的液体倒流进入导管内。该种设备通过活塞、挡板、通孔和橡胶块的配合使用，能够防止气体或液体倒流，通过橡胶圈、第一橡胶垫、磁块、插板和插槽的配合使用，防止气体出现泄漏，保证气体完成穿过隔膜，提高检测精度。测精度。测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜的气密性检测设备


[0001]本专利技术涉锂电池隔膜
，具体是锂电池隔膜的气密性检测设备。

技术介绍

[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
[0003]锂离子电池隔膜的主要性能要求有：厚度均匀性、力学性能、透气性能、理化性能等四大性能指标，而在对锂电池隔膜的生产过程中，需要将生产完成后的锂电池隔膜进行气密性检测，因此需要使用气密性检测设备来对锂电池隔膜进行气密性检测，避免锂电池隔膜的气密性过高，导致电解液容易穿过锂电池隔膜，造成正负极接触引起短路，也避免锂电池隔膜的气密性过低，导致锂电池隔膜的电阻增加，造成锂电池内部的电能损耗增加。
[0004]而现有的检测设备在对锂电池隔膜进行气密性检测时，一般将隔膜置于导管和气管之间，然后对导管内的气体加热，使得气体在气压的作用下透过隔膜注入到玻璃水箱内，但是在检测完成后，由于导管和气管之间没有阻挡的结构，使得气体和液体容易出现倒流，导致最后的检测数据出现误差，且现有的检测设备在对锂电池隔膜进行检测时，难以保证气体完全穿过锂电池隔膜，甚至会出现气体泄漏的情况，影响检测数据。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供锂电池隔膜的气密性检测设备，通过活塞、挡板、通孔和橡胶块的配合使用，能够防止气体或液体倒流，通过橡胶圈、第一橡胶垫、磁块、插板和插槽的配合使用，防止气体出现泄漏，保证气体完成穿过隔膜，提高检测精度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种锂电池隔膜的气密性检测设备，包括箱体、加热箱、储气箱、玻璃水箱和插板以及密封组件；
[0007]所述箱体内部固定安装有加热箱，所述加热箱内部设置有储气箱，所述箱体内部固定安装有“U”字形结构的玻璃水箱，所述箱体顶部开设有插槽，所述插槽内部设置有与其相匹配的插板，所述储气箱顶部固定连接有倒“U”字形的导管；
[0008]所述玻璃水箱与所述加热箱之间设置有密封组件，用于防止玻璃水箱内的液体倒流进入导管内。
[0009]进一步的，所述密封组件包括移动箱、活塞、挡板和通孔，所述加热箱一侧固定连接有移动箱，所述移动箱与加热箱相导通，所述移动箱远离加热箱的一侧固定连接有密封管，所述加热箱内部设置有与其相匹配的活塞，所述密封管内部设置有挡板，且所述挡板的一端与活塞相连接，所述挡板表面开设有通孔。
[0010]进一步的，所述挡板远离活塞的一端固定连接有与密封管相匹配的橡胶块，所述导管远离储气箱的一端与密封管相导通，所述密封管底部固定连接有气管，所述气管底部
与玻璃水箱相连接，所述活塞靠近挡板的一侧固定连接有多个复位弹簧，且所述复位弹簧远离活塞的一端与移动箱内壁相连接。
[0011]进一步的，所述箱体正面通过合页转动连接有箱门，所述箱门正面设置有观察窗。
[0012]进一步的，所述箱体内部开设有设备腔，所述设备腔内部固定安装有加热器，所述加热器顶部固定连接有蛇形结构的加热线圈，且所述加热线圈贯穿加热箱套接在储气箱外侧。
[0013]进一步的，所述箱体一侧固定连接有输气管，且所述输气管贯穿箱体和加热箱与储气箱相连接，所述箱体另一侧固定连接有进水管和出水管，所述进水管位于出水管上方，所述进水管与玻璃水箱顶部两端相连接，所述出水管与玻璃水箱相连接。
[0014]进一步的，所述导管与插槽相导通，所述玻璃水箱一侧固定安装有刻度尺。
[0015]进一步的，所述插槽底部的内壁上设置有第一橡胶垫，所述插板顶部固定连接有密封圈，所述插板一侧开设有夹持槽，所述插板另一侧开设有开孔，所述夹持槽与开孔相导通。
[0016]进一步的，所述夹持槽内壁上设置有第二橡胶垫，所述夹持槽内部设置有与其相匹配的磁块，所述磁块一侧开设有与开孔相匹配的过气孔，所述插板内部设置有两个强力磁铁。
[0017]本专利技术提供了一种锂电池隔膜的气密性检测设备，具有以下有益效果：
[0018]1、本专利技术优点在于，当加热箱内部的温度升高时，通过活塞、复位弹簧、挡板和橡胶块，使得挡板上的通孔与导管和气管重合，使得导管内的气体能够通过通孔进入到气管内。
[0019]2、其次，当检测完成后，通过加热器、加热箱、活塞、复位弹簧、挡板和橡胶块，使得玻璃水箱内的水位高度保持不变，避免加热箱内的温度发生下降的同时，玻璃水箱内的气体或液体在气压的作用下回流进入到气管内，造成玻璃水箱内的水位下降，影响检测数据。
[0020]3、接着，在进行气密性检测前，通过磁块、夹持槽、强力磁铁、插板和插槽，避免气体通过插槽与插板之间的缝隙流出，同时通过第一橡胶垫防止气体从插板底部通过，影响检测数据，完成对隔膜的安装后。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的整体结构剖视图。
[0023]图3为本专利技术的插板结构剖视图。
[0024]图4为本专利技术的插板结构示意图。
[0025]图5为本专利技术的挡板结构示意图。
[0026]图6为本专利技术的加热线圈结构示意图。
[0027]图7为本专利技术的移动箱结构剖视图。
[0028]图8为本专利技术的图2中的A处放大图。
[0029]图9为本专利技术的图2中的B处放大图。
[0030]图10为本专利技术的图2中的C处放大图。
[0031]图1
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10中：1、箱体；101、箱门；102、观察窗；103、插槽；104、第一橡胶垫；2、加热器；
201、加热线圈；3、加热箱；301、移动箱；3011、密封管；302、活塞；303、复位弹簧；304、挡板；305、通孔；306、橡胶块；4、储气箱；401、输气管；402、导管；4021、气管；5、玻璃水箱；501、进水管；502、出水管；503、刻度尺；6、插板；601、密封圈；602、开孔；603、夹持槽；6031、第二橡胶垫；604、强力磁铁；605、磁块；606、过气孔。
具体实施方式
[0032]实施例：
[0033]请参阅图1
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10中，
[0034]本实施例提供的一种锂电池隔膜的气密性检测设备，包括箱体1、加热箱3、储气箱4、玻璃水箱5和插板6以及密封组件；
[0035]加热箱3固定安装于箱体1内部，储气箱4内部设置于加热箱3，箱体1内部固定安装有“U”字形结构的玻璃水箱5，箱体1顶部开设有插槽103，插槽103内部设置有与其相匹配的插板6，储气箱4顶部固定连接有倒“U”字形的导管402；
[0036]玻璃水箱5与加热箱3之间设置有密封组件，用于防止玻璃水箱5内的液体倒流进入导管402内。
[0037]其中储气箱4为铸造碳钢材料制成，铸造碳钢材料具有较高的强度和韧性，能够承受储气箱4内部的气压的压力，以及受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜的气密性检测设备，其特征在于，包括箱体、加热箱、储气箱、玻璃水箱和插板以及密封组件；所述箱体内部固定安装有加热箱，所述加热箱内部设置有储气箱，所述箱体内部固定安装有“U”字形结构的玻璃水箱，所述箱体顶部开设有插槽，所述插槽内部设置有与其相匹配的插板，所述储气箱顶部固定连接有倒“U”字形的导管；所述玻璃水箱与所述加热箱之间设置有密封组件，用于防止玻璃水箱内的液体倒流进入导管内。2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的气密性检测设备，其特征在于，所述密封组件包括移动箱、活塞、挡板和通孔，所述加热箱一侧固定连接有移动箱，所述移动箱与加热箱相导通，所述移动箱远离加热箱的一侧固定连接有密封管，所述加热箱内部设置有与其相匹配的活塞，所述密封管内部设置有挡板，且所述挡板的一端与活塞相连接，所述挡板表面开设有通孔。3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜的气密性检测设备，其特征在于，所述挡板远离活塞的一端固定连接有与密封管相匹配的橡胶块，所述导管远离储气箱的一端与密封管相导通，所述密封管底部固定连接有气管，所述气管底部与玻璃水箱相连接，所述活塞靠近挡板的一侧固定连接有多个复位弹簧，且所述复位弹簧远离活塞的一端与移动箱内壁相连接。4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜的气密性检测设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，
申请(专利权)人：周翔，
类型：发明
国别省市：