本发明专利技术涉及纺织面料上浆领域，具体涉及一种纺织面料上浆装置，包括喷料仓，喷料仓的下方设有弹性转动板，弹性转动板的上表面设有方形槽，方形槽的底面设有相邻的第一漏液槽与第二漏液槽，弹性转动板与第二漏液槽的底部均阵列设有多个圆孔，第一漏液槽的底部的圆孔小于弹性转动板的底部的圆孔，弹性转动板的上表面固定连接架板，架板的侧面固定连接第二电机。本发明专利技术通过设置喷料仓、弹性转动板、第一漏液槽、第二漏液槽、第二电机，能够实现开始喷料部位与结束部位的浆液连接紧密，避免首尾连接处出现缝隙，导致首尾连接处浆液分布不均。导致首尾连接处浆液分布不均。导致首尾连接处浆液分布不均。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料上浆装置
[0001]本专利技术涉及面料上浆领域，尤其涉及一种纺织面料上浆装置。
技术介绍
[0002]众所周知，纺织经纱上浆是为纺织厂的织造工序服务的，也仅仅是为了应付织布机上织造时所需，织造后也就完成了它的使命。由此可见，经纱上浆是织造前的一道主要的准备工序。
[0003]现在，上浆多为滚筒浸入上浆，但滚筒在对面料上浆时，需要一直不停的蘸取浆液，且各个部位蘸取浆液不平均，导致布料表面浆液分布不均，同时当对布料进行转动上浆时，开始上浆部位与结束部位位置的浆液会出现连接不均的问题，从而导致上浆不均。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料上浆装置，从而解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺织面料上浆装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接侧板，所述侧板的上端固定连接顶板，所述顶板的一侧固定连接横板，所述横板的下表面固定连接竖板，所述竖板的一侧固定连接第一电机，所述第一电机的主轴穿过所述竖板，所述第一电机的主轴一端固定连接转动座，所述转动座的外圆固定连接两个固定杆，两个所述固定杆的一侧均转动连接第一转动杆，两个所述第一转动杆的一端均固定连接喷料仓，所述喷料仓的下方设有弹性转动板，所述弹性转动板的上表面设有方形槽，所述方形槽的底面设有相邻的第一漏液槽与第二漏液槽，所述第一漏液槽与所述第二漏液槽的底部均阵列设有多个圆孔，所述第一漏液槽的底部的圆孔小于第二漏液槽的底部的圆孔，所述弹性转动板的上表面固定连接架板，所述架板的侧面固定连接第二电机，所述第二电机的主轴穿过所述架板，所述第二电机的主轴一端与所述喷料仓的侧面转动连接，所述弹性转动板的上表面固定连接推动装置。
[0007]优选地，所述推动装置包括两根竖杆，两根所述竖杆固定连接在所述弹性转动板的上表面，两根所述竖杆在所述弹性转动板的上表面交错设置，两根所述竖杆上端均设有滚轮，两个所述滚轮的上方均设有弧形块，所述弧形块固定于所述喷料仓的侧面，所述弧形块的弧面与滚轮接触。
[0008]优选地，所述喷料仓的侧面固定连接弹性刮板。
[0009]优选地，所述喷料仓内设有隔板，所述隔板的表面设有方形通槽，所述方形通槽内固定连接方形喷头，所述方形喷头的侧面固定连接第一控制阀。
[0010]优选地，所述顶板的上表面固定连接储存桶，所述顶板的下表面固定连接第三电机，所述第三电机的主轴穿过所述顶板并延伸至储存桶内，所述第三电机的主轴固定连接搅拌装置。
[0011]优选地，所述储存桶的侧面固定连接输送管，所述输送管贯穿顶板，所述输送管的管壁设有第二控制阀。
[0012]优选地，所述顶板的上表面设有转动槽，所述转动槽内转动连接第一控制杆，所述第一控制杆与所述第二控制阀相配合，所述第一控制杆下端固定连接第二转动杆，所述第二转动杆一端固定连接第二控制杆，所述顶板的下表面固定连接固定座，所述第二转动杆贯穿所述固定座，所述第二转动杆与所述固定座转动连接。
[0013]优选地，所述底板的上表面固定连接多个支架，多个所述支架的上端均转动连接进料辊，所述进料辊之间设置布料。
[0014]优选地，所述第二转动杆与所述固定座转动连接的地方设有扭簧。
[0015]优选地，所述弹性转动板的一侧固定连接挡板。
[0016]本专利技术的优点在于：
[0017]1、本专利技术通过设置喷料仓、弹性转动板、第一漏液槽、第二漏液槽、第二电机、推动装置，开始弹性转动板一开始处于弯曲状态，当第二电机带动弹性转动板转动到喷料仓下方时，推动装置将弯曲状态的弹性转动板推平，之后喷料仓内浆液喷出落入第一漏液槽与第二漏液槽，通过第一漏液槽与第二漏液槽落在布料表面，由于第一漏液槽的底部的圆孔小于第二漏液槽的底部的圆孔，使第一漏液槽下方布料表面浆液的厚度小于第二漏液槽下方布料表面浆液的厚度，使布料上的浆液厚度呈台阶形，之后第二电机带动弹性转动板离开喷料仓下方，使喷料仓内浆液直接喷到布料上，由于布料在转动，使喷料仓内浆液喷到布料上后，布料表面浆液均匀，当布料转动一圈后，布料上的浆液厚度呈台阶形的位置转动到喷料仓正下方，喷料仓的浆液喷在浆液厚度呈台阶形的位置，使开始喷料部位与结束部位的浆液连接紧密，避免首尾连接处出现缝隙，导致首尾连接处浆液分布不均。
[0018]2、本专利技术通过设置竖杆、弧形块、滚轮，弹性转动板一开始处于弯曲状态，第二电机转动带动弹性转动板转动，当弹性转动板转动到喷料仓正下方时，两根竖杆上端的滚轮接触弧形块弧面，并在弧形块弧面滚动，弧形块将滚轮向下压，滚轮的水平高度下降，使竖杆向下推动弹性转动板，使弯曲的弹性转动板逐渐被推平，当第二电机转动带动弹性转动板离开喷料仓正下方时，滚轮逐渐离开弧形块表面，弹性转动板失去竖杆的推动力，逐渐恢复弯曲状态状态，弹性转动板表面方形槽内残留的浆液顺着弯曲的方形槽流下，防止避免残留浆液直接落在布料上，导致布料表面浆液分布不均匀。
[0019]3、本专利技术通过设置弹性刮板，当推动装置不在推动弹性转动板时，弹性转动板恢复弯曲，当第二电机带动弹性转动板转动到弹性刮板的位置时，弹性刮板将弹性转动板表面方形槽内残留的浆液刮向一边收集避免影响布料上浆。
附图说明
[0020]图1所示为本专利技术的基本结构示意图。
[0021]图2所示为本专利技术的图4中E处放大结构示意图。
[0022]图3所示为本专利技术喷料仓剖开立体的结构示意图。
[0023]图4所示为本专利技术图的喷料仓剖视结构示意图。
[0024]图5所示为本专利技术的图4中F处放大结构示意图。
[0025]图6所示为本专利技术使用状态的剖视结构示意图。
[0026]图7所示为本专利技术布料表面浆液厚度呈台阶形时的剖视结构示意图。
[0027]图中：1、底板；101、侧板；102、顶板；103、横板；104、竖板；105、支架；106、进料辊；107、布料；2、第一电机；201、转动座；202、固定杆；203、第一转动杆；3、喷料仓；301、弹性转动板；302、方形槽；303、第一漏液槽；304、第二漏液槽；305、架板；306、第二电机；307、隔板；308、方形喷头；309、第一控制阀；401、竖杆；402、滚轮；403、弧形块；404、弹性刮板；405、挡板；5、储存桶；501、第三电机；502、搅拌装置；503、输送管；504、第二控制阀；505、第一控制杆；506、第二转动杆；507、第二控制杆；508、固定座。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]如图1
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7所示，本专利技术提供的一种纺织面料上浆装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接侧板101，底板1的上表面固定连接多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料上浆装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接侧板(101)，所述侧板(101)的上端固定连接顶板(102)，所述顶板(102)的一侧固定连接横板(103)，所述横板(103)的下表面固定连接竖板(104)，所述竖板(104)的一侧固定连接第一电机(2)，所述第一电机(2)的主轴穿过所述竖板(104)，所述第一电机(2)的主轴一端固定连接转动座(201)，所述转动座(201)的外圆固定连接两个固定杆(202)，两个所述固定杆(202)的一侧均转动连接第一转动杆(203)，两个所述第一转动杆(203)的一端均固定连接喷料仓(3)，所述喷料仓(3)的下方设有弹性转动板(301)，所述弹性转动板(301)的上表面设有方形槽(302)，所述方形槽(302)的底面设有相邻的第一漏液槽(303)与第二漏液槽(304)，所述第一漏液槽(303)与所述第二漏液槽(304)的底部均阵列设有多个圆孔，所述第一漏液槽(303)的底部的圆孔小于第二漏液槽(304)的底部的圆孔，所述弹性转动板(301)的上表面固定连接架板(305)，所述架板(305)的侧面固定连接第二电机(306)，所述第二电机(306)的主轴穿过所述架板(305)，所述第二电机(306)的主轴一端与所述喷料仓(3)的侧面转动连接，所述弹性转动板(301)的上表面固定连接推动装置。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料上浆装置，其特征在于：所述推动装置包括两根竖杆(401)，两根所述竖杆(401)固定连接在所述弹性转动板(301)的上表面，两根所述竖杆(401)在所述弹性转动板(301)的上表面交错设置，两根所述竖杆(401)上端均设有滚轮(402)，两个所述滚轮(402)的上方均设有弧形块(403)，所述弧形块(403)固定于所述喷料仓(3)的侧面，所述弧形块(403)的弧面与滚轮(402)接触。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料上浆装置，其特征在于：所述喷料仓(3)的侧面固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫，季飞飞，
申请(专利权)人：南通新裕昌纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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