换热管、换热器及空调器制造技术

本发明专利技术公开了一种换热管，包括换热管主体，所述换热管主体具有至少一段的强化换热段及至少一段的减阻段，强化换热段及减阻段沿换热管内流体流动的方向布置；其中，所述减阻段的内壁开设有多个凹陷槽。通过在换热管主体的内壁设置有强化换热段和减阻段，能够提高换热管的换热效率，同时提高换热工质在换热管内部流动的速度。本发明专利技术还公开了一种采用上述换热管的换热器，提高了换热器的换热效率。本发明专利技术还公开了一种采用上述换热器的空调器，提高了空调器的换热效率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
换热管、换热器及空调器


[0001]本专利技术涉及换热领域，特别涉及一种换热管、换热器及空调器。

技术介绍

[0002]为了提高换热管的换热效率，传统的方式是采用导热性能好的铜光管作为换热管，为了进一步增强其换热效率，一般都是在换热管的内部设置螺纹肋条结构，不但增大了换热管与换热工质的换热面积，而且延长了换热管与换热工质的换热时间，达到强化换热的效果。但是由于在换热管的内部设置螺纹肋条结构，大大地增加了换热工质的流动阻力，降低了换热工质在换热管内部的流动速度。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种换热管，换热效率高，而且能够降低换热工质在换热管内部流动的阻力。
[0004]本专利技术还提出一种换热器，所述换热器包括上述的换热管，不但提高了换热器的换热效率，同时能够降低换热工质在换热管内部流动的阻力。
[0005]本专利技术还提出一种空调器，包括上述的换热器，不但提高了空调器的换热效率，降低能耗，同时能够降低换热工质在换热管内部流动的阻力。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，包括换热管主体，所述换热管主体具有至少一段的强化换热段及至少一段的减阻段，所述强化换热段及所述减阻段沿所述换热管内流体流动的方向布置；其中，所述减阻段的内壁开设有多个凹陷槽。
[0007]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，至少具有如下有益效果：通过在换热管主体的内壁设置有至少一段强化换热段，可以提高换热工质与换热管的换热效率，而且换热管主体的内壁设置有至少一段的减阻段，换热工质在换热管内部流动并流经减阻段时，减阻段能够降低换热工质流动的阻力，有助于提高换热工质在换热管内部流动的速度。
[0008]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所述强化换热段的数量为至少两段，所述减阻段的数量为至少两段，所述强化换热段及所述减阻段沿所述换热管内流体流动的方向依次顺序交替布置。
[0009]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所述强化换热段的内壁设置有朝向所述换热管主体内部突起的肋条，所述肋条沿所述换热管主体的轴向螺旋设置。
[0010]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所述肋条由一个肋条单元构成，所述肋条单元的螺距非恒定。
[0011]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条单元的螺距先减小后逐渐增大。
[0012]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所述肋条由一个肋条单元构成，沿所述换热管主体的轴向，所述肋条单元的高度非恒定。
[0013]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋
条单元的高度先增大后减少。
[0014]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所述肋条由至少两个肋条单元构成，所有的所述肋条单元沿所述换热管主体的轴向依次布置于所述强化换热段的内壁，相邻的两个所述肋条单元的螺距不同。
[0015]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所述肋条单元的数量为至少三个，至少一个所述肋条单元的螺距恒定，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条的螺距先减小后逐渐增大。
[0016]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所有的所述肋条单元的螺距非恒定，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条的螺距先减小后逐渐增大。
[0017]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所述肋条由至少两个肋条单元构成，所有的所述肋条单元沿所述换热管主体的轴向依次布置于所述强化换热段的内壁，相邻的两个所述肋条单元的高度不同。
[0018]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，每个所述肋条单元的高度恒定。
[0019]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，至少一个所述肋条单元的高度非恒定。
[0020]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所述肋条单元的数量为至少三个，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条的高度先增大后减少。
[0021]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，至少一个所述肋条单元由多个相互独立的凸起部依次间隔地排列构成。
[0022]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，同一个所述肋条单元的相邻两个凸起部之间的凸起部间距不同。
[0023]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所述凸起部的形状均不同。
[0024]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，至少两个所述肋条单元由多个相互独立的凸起部依次间隔地排列构成，同一个所述肋条单元的相邻两个凸起部之间的凸起部间距相同；不同的两个所述肋条单元的凸起部间距不同。
[0025]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，构成同一个所述肋条单元的凸起部的形状相同，不同的所述肋条单元的凸起部的形状不同。
[0026]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所述换热管主体还具有至少一段的过渡段，所述过渡段设置于所述强化换热段与所述减阻段之间。
[0027]根据本专利技术第一方面实施例的换热管，所述强化换热段、所述减阻段及所述过渡段均为至少两段，所述强化换热段、所述过渡段及所述减阻段沿所述换热管内流体流动的方向依次顺序交替布置。
[0028]根据本专利技术第二方面实施例的换热器，包括：包括上述的换热管。
[0029]根据本专利技术第二方面实施例的换热器，至少具有如下有益效果：换热器通过采用上述的换热管，既可以提供换热工质与换热管的换热效率，同时又可以降低换热工质在换热管内部流动的阻力，提高换热工质的流动速度，因而使得换热器的换热性能更好。
[0030]根据本专利技术第三方面实施例的空调器，包括上述的换热器。
[0031]根据本专利技术第三方面实施例的空调器，至少具有如下有益效果：
[0032]空调器通过采用上述的换热器，可以大大地提高空调器换热效率，降低能耗。
[0033]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0035]图1为本专利技术第一方面一种实施例的换热管的结构示意图；
[0036]图2为图1中示出的换热管沿A
‑
A线的剖视图；
[0037]图3为图2中B处的放大示意图；
[0038]图4为图2中C处的放大示意图。
[0039]附图标号：
[0040]换热管主体100、过渡段200、减阻段300、凹陷槽310、强化换热段400、肋条500、肋条单元510、凸起部520。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]在本专利技术的描述中，需要理解的是，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换热管，包括换热管主体，其特征在于，所述换热管主体具有至少一段的强化换热段及至少一段的减阻段，所述强化换热段及所述减阻段沿所述换热管内流体流动的方向布置；其中，所述减阻段的内壁开设有多个凹陷槽。2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述强化换热段的数量为至少两段，所述减阻段的数量为至少两段，所述强化换热段及所述减阻段沿所述换热管内流体流动的方向依次顺序交替布置。3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述强化换热段的内壁设置有朝向所述换热管主体内部突起的肋条，所述肋条沿所述换热管主体的轴向螺旋设置。4.根据权利要求3所述的换热管，其特征在于，所述肋条由一个肋条单元构成，所述肋条单元的螺距非恒定。5.根据权利要求4所述的换热管，其特征在于，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条单元的螺距先减小后逐渐增大。6.根据权利要求3所述的换热管，其特征在于：所述肋条由一个肋条单元构成，沿所述换热管主体的轴向，所述肋条单元的高度非恒定。7.根据权利要求6所述的换热管，其特征在于：沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条单元的高度先增大后减少。8.根据权利要求3所述的换热管，其特征在于，所述肋条由至少两个肋条单元构成，所有的所述肋条单元沿所述换热管主体的轴向依次布置于所述强化换热段的内壁，相邻的两个所述肋条单元的螺距不同。9.根据权利要求8所述的换热管，其特征在于，所述肋条单元的数量为至少三个，至少一个所述肋条单元的螺距恒定，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条的螺距先减小后逐渐增大。10.根据权利要求8所述的换热管，其特征在于，所有的所述肋条单元的螺距非恒定，沿所述换热管内流体流动的方向，所述肋条的螺距先减小后逐渐增大。11.根据权利要求3所述的换热管，其特征在于：所述肋条由至少两个肋条单元构成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，褚雯霄，王庆仙，侯泽飞，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：