一种针对网纱类产品的精准对贴装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种针对网纱类产品的精准对贴装置，其使的网纱的上双面胶、下双面胶的贯穿孔对位准确可靠，且生产效率高，生产设备简单，降低了制作成本。其包括：压平入料装置；分层导向辊，其包括上导向辊、下导向辊；导出导入平台；复合辊；所述压平入料装置包括底板、上压板，所述上压板和底板之间的入料区域通过已经开设有贯穿孔的三层复合结构，所述入料区域的后方设置有一对分层导向辊；所述导出导入平台的中心区域开设有一斜向长槽导向孔，所述斜向长槽导向孔的包括有第一导出斜边、第二导入斜边，所述导出导入平台的一侧设置有输出料转向平台，所述导出导入平台的另一侧设置有输入料转向平台。料转向平台。料转向平台。

【技术实现步骤摘要】
一种针对网纱类产品的精准对贴装置


[0001]本专利技术涉及网纱类产品制作的
，具体为一种针对网纱类产品的精准对贴装置。

技术介绍

[0002]现有的网纱类产品，其在网纱的上表面和下表面分别设置双面胶，双面胶上对应于网纱的相同位置设置有贯穿孔，现有技术在进行作业时，预先分别在上双面胶、下双面胶上冲压生成贯穿孔，之后通过平行的导向辊将分别位于上部和下部的双面胶贴合到网纱的对应表面，在这个过程中贯穿孔的位置存在偏差，进而使得生产的不良率较高，需要操作者不断观察对位进行调整作业，耽误生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种针对网纱类产品的精准对贴装置，其使的网纱的上双面胶、下双面胶的贯穿孔对位准确可靠，且生产效率高，生产设备简单，降低了制作成本。
[0004]一种针对网纱类产品的精准对贴装置，其特征在于，其包括：
[0005]压平入料装置；
[0006]分层导向辊，其包括上导向辊、下导向辊；
[0007]导出导入平台；
[0008]复合辊；
[0009]所述压平入料装置包括底板、上压板，所述上压板和底板之间的入料区域通过已经开设有贯穿孔的三层复合结构，所述入料区域的后方设置有一对分层导向辊；
[0010]所述导出导入平台的中心区域开设有一斜向长槽导向孔，所述斜向长槽导向孔的包括有第一导出斜边、第二导入斜边，所述导出导入平台的一侧设置有输出料转向平台，所述导出导入平台的另一侧设置有输入料转向平台；
[0011]所述输出料转向平台包括一斜向输出辊，所述输入料转向平台包括一斜向输入辊；
[0012]所述导入导出平台的后方设置有复合辊，所述复合辊用于将导入的网纱和上双面胶、下双面胶复合成为一体。
[0013]其进一步特征在于：
[0014]所述压平入料装置的两侧设置有侧安装基板，所述安装基板自前而后延伸至所述复合辊的后方位置；
[0015]两侧安装基板的长度方向中间区域布置于导出导入平台，所述导出导入平台的前端设置有第一上导向辊、第一下导向辊，所述导出导入平台的后端设置有第二上导向辊、第二下导向辊，所述第一上导向辊、第二上导向辊所形成的导向平面高于所述导出导入平台的上平面，所述第一下导向辊、第二下导向辊所形成的导向平面低于所述导出导入平台的
下平面；使得导出料层和导入料层均具备高度向操作空间、不会发生料层之间的干涉；
[0016]所述侧安装基板对应于第一上导向辊的前端设置有第一嵌装槽，所述分层导向辊的辊座嵌装于两侧的第一嵌装槽内、并通过第一压盖高度方向限位固设；
[0017]所述侧安装基板对应于第二上导向辊的后端设置有第二嵌装槽，所述复合辊的辊座嵌装于两侧的第二嵌装槽内、并通过第二压盖高度方向限位固设；
[0018]所述侧安装基板的对应于导出导入平台的两侧位置设置有内凹避让缺口，一侧的所述侧安装基板的外侧固装有所述输出料转向平台，另一侧的所述侧安装基板的外侧固装有所述输入料转向平台，所述第一导出斜边相对于所述第二导入斜边更靠近所述压平入料装置的一侧布置，使得先出料后加入网纱；
[0019]两侧的所述侧安装基板的长度方向的后端之间设置有导向平台，所述导向平台的表面为平面、其导向平面和所述复合辊的输出平面高度一致；
[0020]所述斜向长槽导向孔的斜度为45
°
，所述第一导出斜边和第二导入斜边的长度确保物料输出稳定可靠、不会发生干涉；
[0021]所述斜向输出辊将输出料带转向连接至收卷料辊；
[0022]所述斜向输入辊将网纱料卷转向后朝向第二导入斜边输入，确保通过第二导入斜边输入后平行于双面胶带的输送方向布置；
[0023]优选地，所述斜向输出辊、斜向输入辊均平行于斜向长槽导向孔布置、均为相对于双面胶带输送方向成角45
°
，确保收卷料辊、网纱料卷的布置不占用过多宽度方向空间；
[0024]所述上压板的宽度方向两侧分别通过螺栓、弹簧调整高度位置，进而使得上压板的下表面和所述底板之间的压附间隙根据需求调整，进而确保对于物料的压附力。
[0025]采用本专利技术的结构后，其工作流程见图2，上双面胶、双硅纸、下双面胶复合形成整体物料后通过外部金属模冲孔，之后将物料通过压平入料装置，然后将上双面胶通过上导向辊进入到导出导入平台的上部，双硅纸和下双面胶沿着下导向辊进入到导出导入平台的下部，将双硅纸导入到斜向长槽导向孔、并通过第一导出斜边导向后从导出导入平台的上部进入到斜向输出辊后转向后被收卷料辊收卷，同时斜向输入料辊将网纱导入到导出导入平台的上表面，并通过第二导入斜边导入后进入到导出导入平台的下部、且位于下双面胶的上方，上双面胶、网纱、下双面胶通过复合辊复合形成产品，由于在这个过程中上双面胶、下双面胶之间的孔位并没有发生相对移动，其使的网纱的上双面胶、下双面胶的贯穿孔对位准确可靠，且生产效率高，生产设备简单，降低了制作成本。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的立体图结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的产品加工原理流程图；
[0028]图中序号所对应的名称如下：
[0029]压平入料装置10、底板11、上压板12、入料区域13、弹簧14、螺栓15、分层导向辊20、上导向辊21、下导向辊22、导出导入平台30、第一上导向辊31、第一下导向辊32、第二上导向辊33、第二下导向辊34、复合辊40、斜向长槽导向孔50、第一导出斜边51、第二导入斜边52、输出料转向平台60、斜向输出辊61、输入料转向平台70、斜向输入辊71、侧安装基板80、第一嵌装槽81、第二嵌装槽82、内凹避让缺口83、第一压盖90、第二压盖100、导向平台110；
[0030]上双面胶1、双硅纸2、下双面胶3、孔4、网纱5。
具体实施方式
[0031]一种针对网纱类产品的精准对贴装置，见图1，其包括：
[0032]压平入料装置10；
[0033]分层导向辊20，其包括上导向辊21、下导向辊22；
[0034]导出导入平台30；
[0035]复合辊40；
[0036]压平入料装置10包括底板11、上压板12，上压板11和底板12之间的入料区域13通过已经开设有贯穿孔的三层复合结构，入料区域13的后方设置有一对分层导向辊20；
[0037]导出导入平台30的中心区域开设有一斜向长槽导向孔50，斜向长槽导向孔50的包括有第一导出斜边51、第二导入斜边52，导出导入平台30的一侧设置有输出料转向平台60，导出导入平台30的另一侧设置有输入料转向平台70；
[0038]输出料转向平台60包括一斜向输出辊61，输入料转向平台70包括一斜向输入辊71；
[0039]导入导出平台30的后方设置有复合辊40，复合辊40用于将导入的网纱和上双面胶、下双面胶复合成为一体。
[0040]具体实施时，压平入料装置10的两侧设置有侧安装基板80，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对网纱类产品的精准对贴装置，其特征在于，其包括：压平入料装置；分层导向辊，其包括上导向辊、下导向辊；导出导入平台；复合辊；所述压平入料装置包括底板、上压板，所述上压板和底板之间的入料区域通过已经开设有贯穿孔的三层复合结构，所述入料区域的后方设置有一对分层导向辊；所述导出导入平台的中心区域开设有一斜向长槽导向孔，所述斜向长槽导向孔的包括有第一导出斜边、第二导入斜边，所述导出导入平台的一侧设置有输出料转向平台，所述导出导入平台的另一侧设置有输入料转向平台；所述输出料转向平台包括一斜向输出辊，所述输入料转向平台包括一斜向输入辊；所述导入导出平台的后方设置有复合辊，所述复合辊用于将导入的网纱和上双面胶、下双面胶复合成为一体。2.如权利要求1所述的一种针对网纱类产品的精准对贴装置，其特征在于：所述压平入料装置的两侧设置有侧安装基板，所述安装基板自前而后延伸至所述复合辊的后方位置。3.如权利要求2所述的一种针对网纱类产品的精准对贴装置，其特征在于：两侧安装基板的长度方向中间区域布置于导出导入平台，所述导出导入平台的前端设置有第一上导向辊、第一下导向辊，所述导出导入平台的后端设置有第二上导向辊、第二下导向辊，所述第一上导向辊、第二上导向辊所形成的导向平面高于所述导出导入平台的上平面，所述第一下导向辊、第二下导向辊所形成的导向平面低于所述导出导入平台的下平面。4.如权利要求3所述的一种针对网纱类产品的精准对贴装置，其特征在于：所述侧安装基板对应于第一上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，魏明鑫，文朝斐，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：