一种紧凑型离心风机制造技术

本发明专利技术公开了一种紧凑型离心风机，包括蜗壳、驱动装置和叶轮，所述驱动装置分别与蜗壳和叶轮连接，所述叶轮可转动的安装在蜗壳内，所述蜗壳设有进风口和出风口，所述蜗壳固定连接有防涡圈，所述防涡圈位于蜗壳内部，所述防涡圈整体呈弯曲的弧状，所述防涡圈位于叶轮的径向上，所述防涡圈与叶轮之间设有间隔空间。本发明专利技术取得的有益效果：有效减弱轴向二次流对涡流的影响，在兼顾风机性能的同时，保证了风机的音质，使得蜗壳内部空气流动更为顺畅，有效防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的现象，具有能够防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的现象出现的优点。烈抖动的现象出现的优点。烈抖动的现象出现的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型离心风机


[0001]本专利技术涉及离心风机的
，具体涉及一种紧凑型离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机适用于空调制冷通风行业和家用净化器行业等，离心风机的适用领域包括且不限于上述行业。目前常见的离心风机为前向单进风带蜗壳离心风机，主要包括蜗壳、电机组件和叶轮，电机组件驱动叶轮在蜗壳内转动，驱动蜗壳内的空气流动，从而实现送风的功能。
[0003]随着行业的发展和需要，离心风机需要由传统的一个出口增加至两个出口，此时由于蜗壳采用双出风的设计，且由于双出风蜗壳两段蜗壳型线互相影响，气流在蜗壳内扩压不够充分等原因，往往存在噪音分贝值高，出风不稳定等现象。仅仅通过优化蜗壳和优化叶型来达到降噪、提升音质的目的，需要耗费大量时间和精力，且很难达到良好的效果。并且，在家电设备中，由于使用场所的限制，风机往往需设计成尽量紧凑型，能够节省空间，普通的电机与叶轮装配很难实现紧凑设计。由于风机尺寸要尽量紧凑，在尺寸限定条件下设计风，综合考虑型、噪声，尺寸的要求，出现风机使用工作点和最高效率点没有重合。因此，在风机超薄设计、风机双出风设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型离心风机，包括蜗壳(10)、驱动装置(20)和叶轮(30)，所述驱动装置(20)分别与蜗壳(10)和叶轮(30)连接，所述叶轮(30)可转动的安装在蜗壳(10)内，所述蜗壳(10)设有进风口(14)和出风口(15)，其特征在于：所述蜗壳(10)固定连接有防涡圈(40)，所述防涡圈(40)位于蜗壳(10)内部，所述防涡圈(40)整体呈弯曲的弧状，所述防涡圈(40)位于叶轮(30)的径向上，所述防涡圈(40)与叶轮(30)之间设有间隔空间(41)。2.根据权利要求1所述的紧凑型离心风机，其特征在于：所述防涡圈(40)整体呈圆弧形，所述防涡圈(40)的圆弧中心位于叶轮(30)的转动中心上，所述防涡圈(40)的直径D2＝a1*D1，其中系数a1为1.03～1.2，D1为叶轮(30)的最大外径，所述防涡圈(40)的宽度小于蜗壳(10)的内部宽度。3.根据权利要求1所述的紧凑型离心风机，其特征在于：所述蜗壳(10)包括前端盖(11)、后端盖(13)和侧板(12)，所述侧板(12)两端分别与前端盖(11)和后端盖(13)固定连接，所述进风口(14)设置在前端盖(11)上，所述叶轮(30)位于前端盖(11)和后端盖(13)之间。4.根据权利要求3所述的紧凑型离心风机，其特征在于：所述防涡圈(40)与前端盖(11)固定连接。5.根据权利要求4所述的紧凑型离心风机，其特征在于：所述叶轮(30)包括轮毂(31)和叶片(32)，所述轮毂(31)与叶片(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小永，莫远忠，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：