一种紧凑型离心风机制造技术

本发明专利技术公开了一种紧凑型离心风机，包括蜗壳、驱动装置和叶轮，所述驱动装置分别与蜗壳和叶轮连接，所述叶轮可转动的安装在蜗壳内，所述蜗壳设有进风口和出风口，所述蜗壳固定连接有防涡圈，所述防涡圈位于蜗壳内部，所述防涡圈整体呈弯曲的弧状，所述防涡圈位于叶轮的径向上，所述防涡圈与叶轮之间设有间隔空间。本发明专利技术取得的有益效果：有效减弱轴向二次流对涡流的影响，在兼顾风机性能的同时，保证了风机的音质，使得蜗壳内部空气流动更为顺畅，有效防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的现象，具有能够防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的现象出现的优点。烈抖动的现象出现的优点。烈抖动的现象出现的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型离心风机


[0001]本专利技术涉及离心风机的
，具体涉及一种紧凑型离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机适用于空调制冷通风行业和家用净化器行业等，离心风机的适用领域包括且不限于上述行业。目前常见的离心风机为前向单进风带蜗壳离心风机，主要包括蜗壳、电机组件和叶轮，电机组件驱动叶轮在蜗壳内转动，驱动蜗壳内的空气流动，从而实现送风的功能。
[0003]随着行业的发展和需要，离心风机需要由传统的一个出口增加至两个出口，此时由于蜗壳采用双出风的设计，且由于双出风蜗壳两段蜗壳型线互相影响，气流在蜗壳内扩压不够充分等原因，往往存在噪音分贝值高，出风不稳定等现象。仅仅通过优化蜗壳和优化叶型来达到降噪、提升音质的目的，需要耗费大量时间和精力，且很难达到良好的效果。并且，在家电设备中，由于使用场所的限制，风机往往需设计成尽量紧凑型，能够节省空间，普通的电机与叶轮装配很难实现紧凑设计。由于风机尺寸要尽量紧凑，在尺寸限定条件下设计风，综合考虑型、噪声，尺寸的要求，出现风机使用工作点和最高效率点没有重合。因此，在风机超薄设计、风机双出风设计、风机使用点流量偏小偏离了最高效率点的设计中，风机的厚度和直径的比值不在离心风机推荐值范围，叶片有效做功区域面积比例减小，风机蜗壳内部流场混乱，旋涡多，出口容易出现明显的不稳定气流，由于空调整机结构紧凑，整个风路风阻较大的原因，风机工作点处于小流量高静压工况(风机的实际流量小于风机处于额定工作点时的流量的工况)。此时风机蜗壳出口气流方向因为流量的偏小会更靠近蜗舌，蜗舌附近的回流会明显变大。最终导致了叶道内气流分离大，容易出现喘振现象，及周期性的流量在反复波动，风机抖动厉害，有出风明显不顺。或者蜗舌附近流场很差，容易周期性“噗噗”声，风机音质很差。
[0004]例如公告号为CN202194839U公开了一种小型双出风离心风机，包括电机、连接在电机的输出轴上的叶轮，其还包括蜗壳，叶轮设置于蜗壳内，电机设置于蜗壳外部，电机的输出轴伸入到蜗壳内部；蜗壳上相对的设置有两个出风口，出风口靠近叶轮的轮缘。在离心风机的设计过程中，双出风地方设计由于有两个出口，两个蜗轮出口的参数会互相影响，其留在每段蜗壳内扩压不充分，蜗壳参数优化设计难度大。并且，为了是风机尺寸尽可能紧凑，整个离心风机内部风路风阻较大，风机静压较高，此时风机蜗舌处的回流会明显增大，并且叶道内气流分离大，容易出现喘振现象、周期性的流量反复波动、风机剧烈抖动和明显的出风不顺的现象，对离心风机的降噪效果和工作性能造成了不良的影响。
[0005]故现有技术存在容易出现喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种紧凑型离心风机，其包括蜗壳、驱动装置和叶轮，该紧凑型离心风机具有能够防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动
的现象出现的优点。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0008]一种紧凑型离心风机，包括蜗壳、驱动装置和叶轮，所述驱动装置分别与蜗壳和叶轮连接，所述叶轮可转动的安装在蜗壳内，所述蜗壳设有进风口和出风口，所述蜗壳固定连接有防涡圈，所述防涡圈位于蜗壳内部，所述防涡圈整体呈弯曲的弧状，所述防涡圈位于叶轮的径向上，所述防涡圈与叶轮之间设有间隔空间。通过这样的设置：通过防涡圈的设置，限制了蜗壳内部的涡流运动，有效减弱轴向二次流对涡流的影响。同时，防涡圈本身也能起到引导涡流流动的作用，进而使蜗壳内部流场得到较大的改善，可以有效避免蜗壳内部，尤其是出风口附近的不稳定气体流动时产生的杂音，在兼顾风机性能的同时，保证了风机的音质。使得蜗壳内部空气流动更为顺畅，有效防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的现象，具有能够防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的现象出现的优点。
[0009]作为优选，所述防涡圈整体呈圆弧形，所述防涡圈的圆弧中心位于叶轮的转动中心上，所述防涡圈的直径D2＝a1*D1，其中系数a1为1.03～1.2，D1为叶轮的最大外径，所述防涡圈的宽度小于蜗壳的内部宽度。通过这样的设置：通过将防涡圈设置为圆弧中心位于叶轮转动中心上，使防涡圈能够更好的引导蜗壳内的涡流流动，并能起到减小防涡圈对涡流流动产生的阻力，使涡流能够更顺畅的流动。
[0010]作为优选，所述蜗壳包括前端盖、后端盖和侧板，所述侧板两端分别与前端盖和后端盖固定连接，所述进风口设置在前端盖上，所述叶轮位于前端盖和后端盖之间。通过这样的设置：使叶轮在转动时能够带动气体通过进风口流动到出风口，实现送风的功能。
[0011]作为优选，所述防涡圈与前端盖固定连接。通过这样的设置：能够改善蜗壳内部气体流动的状态，提升了蜗壳内部的有效流通能力。
[0012]作为优选，所述叶轮包括轮毂和叶片，所述轮毂与叶片固定连接，所述防涡圈的宽度H＝H0+a2，其中H0为叶片与前端盖的距离，a2为2mm～10mm。通过这样的设置：使防涡圈能够更好的干扰轴向二次流的形成，并能有效减弱轴向二次流的强度，从而能够改善蜗壳内部气体流动的状态，提升了蜗壳内部的有效流通能力。
[0013]作为优选，所述前端盖固定连接有位于防涡圈与进风口之间的导流板，所述导流板向叶轮弯曲。通过这样的设置：达到提高风机工作性能的效果，导流板靠近进风口的一侧还能起到集流的作用，进一步提高风机工作性能。
[0014]作为优选，所述蜗壳还包括蜗舌，所述蜗舌分别与侧板和出风口侧壁固定连接，所述防涡圈与蜗舌之间设有通风槽，所述防涡圈远离蜗舌的一端与侧壁固定连接。通过这样的设置：防止防涡圈与蜗壳出现尺寸干涉，方便生产制造，同时，也避免防涡圈对蜗壳处气流造成阻碍，具有能够防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的现象出现的优点。
[0015]作为优选，所述侧板轮廓线呈螺旋线，所述侧板的螺旋轮廓线的圆心位于叶轮的转动轴心上，所述侧板的螺旋轮廓线与圆心的距离关系符合方程式：其中r为叶轮最大外圆半径，t为蜗舌与叶轮的间隙宽度，α为螺旋角，为螺旋线以叶轮旋转中心为中心的方位角，为与该螺旋线相切的蜗舌的方位角，R为螺旋轮廓线的径向坐标。通过这样的设置：优化侧板的结构，使蜗壳内的气体流动更顺畅，起到提高风机性能和降低噪音的作用。
[0016]作为优选，所述出风口共设置至少2个，所述防涡圈共设置至少2个，至少2个所述防涡圈位置分别与至少2个出风口分别一一对应。通过这样的设置：通过2个出风口的设置，能够适用于不同方向上同时送风的需求，起到提高适用性的作用，进一步防止喘振、流量反复波动和风机剧烈抖动的现象出现的作用。
[0017]作为优选，所述防涡圈厚度为1mm～3mm。通过这样的设置：防止防涡圈变形和破裂，提高使用寿命，达到保证风机工作性能的作用。
[0018]相对于现有技术，本专利技术取得了有益的技术效果：
[0019]1、为了能够让叶轮在蜗壳内部转动，叶轮与蜗壳之间需要留有间隙，防止蜗壳与叶轮出现干涉并将叶轮卡住，而叶轮在转动过程中部分气流没有流向出风口，而是沿叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型离心风机，包括蜗壳(10)、驱动装置(20)和叶轮(30)，所述驱动装置(20)分别与蜗壳(10)和叶轮(30)连接，所述叶轮(30)可转动的安装在蜗壳(10)内，所述蜗壳(10)设有进风口(14)和出风口(15)，其特征在于：所述蜗壳(10)固定连接有防涡圈(40)，所述防涡圈(40)位于蜗壳(10)内部，所述防涡圈(40)整体呈弯曲的弧状，所述防涡圈(40)位于叶轮(30)的径向上，所述防涡圈(40)与叶轮(30)之间设有间隔空间(41)。2.根据权利要求1所述的紧凑型离心风机，其特征在于：所述防涡圈(40)整体呈圆弧形，所述防涡圈(40)的圆弧中心位于叶轮(30)的转动中心上，所述防涡圈(40)的直径D2＝a1*D1，其中系数a1为1.03～1.2，D1为叶轮(30)的最大外径，所述防涡圈(40)的宽度小于蜗壳(10)的内部宽度。3.根据权利要求1所述的紧凑型离心风机，其特征在于：所述蜗壳(10)包括前端盖(11)、后端盖(13)和侧板(12)，所述侧板(12)两端分别与前端盖(11)和后端盖(13)固定连接，所述进风口(14)设置在前端盖(11)上，所述叶轮(30)位于前端盖(11)和后端盖(13)之间。4.根据权利要求3所述的紧凑型离心风机，其特征在于：所述防涡圈(40)与前端盖(11)固定连接。5.根据权利要求4所述的紧凑型离心风机，其特征在于：所述叶轮(30)包括轮毂(31)和叶片(32)，所述轮毂(31)与叶片(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小永，莫远忠，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：