一种用于烫台的吸风风机制造技术

本实用新型专利技术是一种用于烫台的吸风风机，涉及一种风机，属于机械装置技术领域，其包括风机本体，风机本体上设置有吸风口和出风口，吸风口和出风口之间通过吸风通道相连通，风机本体包括上壳体和下壳体，吸风通道位于上壳体和下壳体之间，且吸风口设置在上壳体上，出风口设置在风机本体的侧边，下壳体设置有电机安装座，吸风通道内设置有叶轮，电机安装座上安装有电机，且该电机的电机轴穿过下壳体后与叶轮连接，下壳体向上延伸弯折成型有至少两个对称设置安装挂耳，叶轮包括底盘和若干块叶片，若干块叶片之间还设置有加强环，本实用新型专利技术的目的是提供一种与面板连接稳定，风机吸风量大，工作时噪声较低的用于烫台的吸风风机。工作时噪声较低的用于烫台的吸风风机。工作时噪声较低的用于烫台的吸风风机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烫台的吸风风机


[0001]本技术属于机械装置
，涉及一种风机，特指一种用于烫台的吸风风机。

技术介绍

[0002]服装加工过程中需要对衣裤进行熨烫，提升衣裤的美感，对衣裤进行熨烫需要使用吸风风机对工作台进行抽吸，使得衣裤与烫台贴合防止衣裤随着熨斗移动，以前的烫台为了提高吸风风量基本都是采用一个大型的电机带动叶轮转动，这样能够提高吸风风量，但是这类烫台的缺点比较明显，噪声大，并且烫台整体的质量比较重，厂家以及使用人员搬运不便，现在市面上的烫台为了减轻整体重量和减少噪声，基本都是采用多个小型的吸风风机固定在烫台的面板下进行工作，但是此类的烫台的吸风量减少了，并且烫台长时间工作后，吸风风机与面板之间容易产生松动，两者连接不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种与面板连接稳定，风机吸风量大，工作时噪声较低的用于烫台的吸风风机。
[0004]一种用于烫台的吸风风机，包括风机本体，所述风机本体上设置有吸风口和出风口，所述吸风口和出风口之间通过吸风通道相连通，所述风机本体包括上壳体和下壳体，所述吸风通道位于上壳体和下壳体之间，且所述吸风口设置在上壳体上，所述出风口设置在风机本体的侧边，所述下壳体设置有电机安装座，所述吸风通道内设置有叶轮，所述电机安装座上安装有电机，且该电机的电机轴穿过下壳体后与叶轮连接，所述下壳体向上延伸弯折成型有至少两个对称设置安装挂耳，所述叶轮包括底盘和若干块叶片，所述叶片以电机轴为中心环布在底盘上，且所述若干块叶片之间还设置有加强环，所述两个叶片之间的距离在5
‑
10mm之间。
[0005]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述安装挂耳为四个，且均布在下壳体上。
[0006]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述安装挂耳的上侧面向上凸起成型有凸台。
[0007]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述安装挂耳和下壳体上设置有加强筋Ⅰ。
[0008]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述出风口基本为方形结构。
[0009]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述上壳体上设置有加强筋Ⅱ。
[0010]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述底盘的下端面的中端部向上凸起形成碗状结构，且其底面设置有加强筋Ⅲ。
[0011]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述叶片围绕碗状结构的外侧设置。
[0012]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述下壳体的上边沿向下凹陷成型有安装槽，所述上壳体的下边沿向下延伸成型有与安装槽适配的安装边。
[0013]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述上壳体和下壳体之间通过螺栓连接方式相互连接。
[0014]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0015]本技术通过四个均布在下壳体上的安装挂耳将吸风风机固定在烫台的面板上，这样能够提高吸风风机与烫台面板的连接稳定性，在安装挂耳上设置有凸台，该凸台是为了紧固安装挂耳与面板之间的连接，具体的，电机是采用无刷电机，这样能够提高吸风风机的使用寿命，同时设计的风机本体基本为6字型，这样便于风机将吸入的风从风机的端部排出，并且设计的出风口基本为方形，这样能够大大的便于吸入的风排出，上壳体和下壳体上设置的安装槽和安装边是为了提高上壳体和下壳体的密封性，确保吸风风机的吸风效率，具体的，吸风风机的吸风口是与烫台面板连接，烫台面板上设置有与吸风口配合的吸风孔。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图之一；
[0017]图2是本技术的结构示意图之二；
[0018]图3是本技术的爆炸图；
[0019]图4是本技术的叶轮结构示意图。
[0020]图中标号所表示的含义：
[0021]1‑
风机本体；2
‑
吸风口；3
‑
出风口；4
‑
安装挂耳；11
‑
上壳体；12
‑
下壳体；13
‑
叶轮；
[0022]41
‑
凸台；43
‑
加强筋Ⅰ；44
‑
加强筋Ⅱ；121
‑
电机安装座；122
‑
安装槽；123
‑
安装边；
[0023]131
‑
底盘；132
‑
叶片；133
‑
加强环；134
‑
加强筋Ⅲ；135
‑
碗状结构。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0025]如图1
‑
图4所示：一种用于烫台的吸风风机，包括风机本体1，所述风机本体1上设置有吸风口2和出风口3，所述吸风口2和出风口3之间通过吸风通道相连通，所述风机本体1 包括上壳体11和下壳体12，所述吸风通道位于上壳体11和下壳体12之间，且所述吸风口2 设置在上壳体11上，所述出风口3设置在风机本体1的侧边，所述下壳体12设置有电机安装座121，所述吸风通道内设置有叶轮13，所述电机安装座121上安装有电机，且该电机的电机轴穿过下壳体12后与叶轮13连接，所述下壳体12向上延伸弯折成型有至少两个对称设置安装挂耳4，所述叶轮13包括底盘131和若干块叶片132，所述叶片132以电机轴为中心环布在底盘131上，且所述若干块叶片132之间还设置有加强环133，所述两个叶片132之间的距离在5
‑
10mm之间，本技术叶片之间的距离优选采用6mm或者7mm，这样能够确保风量的同时，又能降低生产成本，所述安装挂耳4为四个，且均布在下壳体12上，所述安装挂耳4的上侧面向上凸起成型有凸台41，通过四个均布在下壳体上的安装挂耳将吸风风机固定在烫台的面板上，这样能够提高吸风风机与烫台面板的连接稳定性，在安装挂耳上设置有凸台，该凸台是为了紧固安装挂耳与面板之间的连接
[0026]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述安装挂耳4和下壳体12上设置有加强筋Ⅰ43，所述上壳体11上设置有加强筋Ⅱ44，设计的加强筋是为了提高整体的强度和韧性。
[0027]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述出风口3基本为方形结构，这样能够提高出风量。
[0028]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述底盘131的下端面的中端部向上凸起形成碗状结构135，且其底面设置有加强筋Ⅲ134，所述叶片132围绕碗状结构135的外侧设置，这样能够增大吸风风量的同时，提高叶轮的强度和稳定性。
[0029]在上述的用于烫台的吸风风机中，所述下壳体12的上边沿向下凹陷成型有安装槽122，所述上壳体11的下边沿向下延伸成型有与安装槽122适配的安装边123，所述上壳体11和下壳体12之间通过螺栓连接方式相互连接，上壳体和下壳体上设置的安装槽和安装边是为了提高上壳体和下壳体的密封性，确保吸风风机的吸风效率。
[0030]上述实施例仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烫台的吸风风机，包括风机本体(1)，所述风机本体(1)上设置有吸风口(2)和出风口(3)，所述吸风口(2)和出风口(3)之间通过吸风通道相连通，其特征在于：所述风机本体(1)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述吸风通道位于上壳体(11)和下壳体(12)之间，且所述吸风口(2)设置在上壳体(11)上，所述出风口(3)设置在风机本体(1)的侧边，所述下壳体(12)设置有电机安装座(121)，所述吸风通道内设置有叶轮(13)，所述电机安装座(121)上安装有电机，且该电机的电机轴穿过下壳体(12)后与叶轮(13)连接，所述下壳体(12)向上延伸弯折成型有至少两个对称设置安装挂耳(4)，所述叶轮(13)包括底盘(131)和若干块叶片(132)，所述叶片(132)以电机轴为中心环布在底盘(131)上，且所述若干块叶片(132)之间还设置有加强环(133)，所述两个叶片(132)之间的距离在5
‑
10mm之间。2.根据权利要求1所述的用于烫台的吸风风机，其特征在于：所述安装挂耳(4)为四个，且均布在下壳体(12)上。3.根据权利要求2所述的用于烫台的吸风...

【专利技术属性】
技术研发人员：管震寰，
申请(专利权)人：管震寰，
类型：新型
国别省市：