一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机制造技术

本发明专利技术提供了一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，包括设置在轧辊两侧的操作侧支架和传动侧支架，还包括导卫梁，所述导卫梁用于固定导卫装置，导卫装置用于校正轧件的位置；导卫梁两端分别架设在操作侧支架和传动侧支架上；操作侧支架和传动侧支架上分别设有第一导通孔和第二导通孔，导卫梁的两端贯穿第一导通孔和第二导通孔设置；还包括支撑组件，第一导通孔靠近第二导通孔一端的开口部位设置有用于容纳支撑组件的沉孔，支撑组件嵌入至沉孔内。本发明专利技术有益效果：一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机将操作侧左支架和右支架在导卫梁安装位置加装一个铜套，用来给导卫梁支撑和定位，以防止导卫梁发生翘头的现象。止导卫梁发生翘头的现象。止导卫梁发生翘头的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机


[0001]本专利技术属于轧机领域，尤其是涉及一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机。

技术介绍

[0002]万能轧机是轧钢生产线上的重要设备，轧机轧辊的换辊，是常见的操作。现有万能轧机的导卫梁拉杆通过垫圈螺母锁紧传动侧和操作侧支架，在换辊时将螺母拆掉，通过换辊机械手将传动侧和操作侧支架分开，使导卫梁拉杆抽出，然后进行轧辊的更换，但由于安装需要导卫梁拉杆与操作侧和传动侧的支架上孔装配有大间隙，因此在换轧辊完成后，先安装导卫梁拉杆与操作侧支架，这时导卫梁拉杆会翘头，导致再安装传动侧支架会非常不方便，而且每台万能轧机换辊有四件同样的拉杆产生这样的问题，使得辊系的安装、调试变得极其繁琐，效率低下，费时费力，因此改进万能轧机换辊防止导卫梁拉杆翘头的结构十分必要。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，将操作侧左支架和右支架在导卫梁安装位置加装一个支撑组件，支撑组件包括铜套，用来给导卫梁支撑和定位，以防止导卫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，包括设置在轧辊(1)两侧的操作侧支架(2)和传动侧支架(3)，其特征在于：还包括导卫梁(4)，所述导卫梁(4)用于固定导卫装置(5)，导卫装置(5)用于校正轧件的位置；导卫梁(4)两端分别架设在操作侧支架(2)和传动侧支架(3)上；操作侧支架(2)和传动侧支架(3)上分别设有第一导通孔(21)和第二导通孔(31)，导卫梁(4)的两端贯穿第一导通孔(21)和第二导通孔(31)设置；还包括支撑组件(6)，第一导通孔(21)靠近第二导通孔(31)一端的开口部位设置有用于容纳支撑组件(6)的沉孔(7)，支撑组件(6)嵌入至沉孔(7)内；支撑组件(6)内设置有第三导通孔(61)，第三导通孔(61)与第一导通孔(21)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：第三导通孔(61)的内径小于第一导通孔(21)的内径，第一导通孔(21)、第二导通孔(31)、第三导通孔(61)的内径大于导卫梁(4)的外径。3.根据权利要求1所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：操作侧支架(2)包括分别设置在左半侧和右半侧的操作侧左支架(22)、操作侧右支架(23)，传动侧支架(3)包括分别设置在左半侧和右半侧的传动侧左支架(32)、传动侧右支架(33)；操作侧左支架(22)、操作侧右支架(23)上各自设置有两个呈上下设置的第一导通孔(21)；传动侧左支架(32)、传动侧右支架(33)上各自设置有两个呈上下设置的第二导通孔(31)。4.根据权利要求3所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：操作侧支架(2)上设置有四个第一导通孔(21)，传动侧支架(3)上设置有四个第二导通孔(31)；四个第一导通孔(21)和四个第二导通孔(31)形成四对导通孔，四对导通孔之间安装有四根导卫梁(4)；导卫装置(5)包括上半部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢毅，魏迪明，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：