一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机制造技术

本发明专利技术提供了一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，包括设置在轧辊两侧的操作侧支架和传动侧支架，还包括导卫梁，所述导卫梁用于固定导卫装置，导卫装置用于校正轧件的位置；导卫梁两端分别架设在操作侧支架和传动侧支架上；操作侧支架和传动侧支架上分别设有第一导通孔和第二导通孔，导卫梁的两端贯穿第一导通孔和第二导通孔设置；还包括支撑组件，第一导通孔靠近第二导通孔一端的开口部位设置有用于容纳支撑组件的沉孔，支撑组件嵌入至沉孔内。本发明专利技术有益效果：一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机将操作侧左支架和右支架在导卫梁安装位置加装一个铜套，用来给导卫梁支撑和定位，以防止导卫梁发生翘头的现象。止导卫梁发生翘头的现象。止导卫梁发生翘头的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机


[0001]本专利技术属于轧机领域，尤其是涉及一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机。

技术介绍

[0002]万能轧机是轧钢生产线上的重要设备，轧机轧辊的换辊，是常见的操作。现有万能轧机的导卫梁拉杆通过垫圈螺母锁紧传动侧和操作侧支架，在换辊时将螺母拆掉，通过换辊机械手将传动侧和操作侧支架分开，使导卫梁拉杆抽出，然后进行轧辊的更换，但由于安装需要导卫梁拉杆与操作侧和传动侧的支架上孔装配有大间隙，因此在换轧辊完成后，先安装导卫梁拉杆与操作侧支架，这时导卫梁拉杆会翘头，导致再安装传动侧支架会非常不方便，而且每台万能轧机换辊有四件同样的拉杆产生这样的问题，使得辊系的安装、调试变得极其繁琐，效率低下，费时费力，因此改进万能轧机换辊防止导卫梁拉杆翘头的结构十分必要。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，将操作侧左支架和右支架在导卫梁安装位置加装一个支撑组件，支撑组件包括铜套，用来给导卫梁支撑和定位，以防止导卫梁发生翘头的现象。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，包括设置在轧辊两侧的操作侧支架和传动侧支架，还包括导卫梁，所述导卫梁用于固定导卫装置，导卫装置用于校正轧件的位置；
[0006]导卫梁两端分别架设在操作侧支架和传动侧支架上；
[0007]操作侧支架和传动侧支架上分别设有第一导通孔和第二导通孔，导卫梁的两端贯穿第一导通孔和第二导通孔设置；
[0008]还包括支撑组件，第一导通孔靠近第二导通孔一端的开口部位设置有用于容纳支撑组件的沉孔，支撑组件嵌入至沉孔内；
[0009]支撑组件内设置有第三导通孔，第三导通孔与第一导通孔内部连通。
[0010]进一步的，第三导通孔的内径小于第一导通孔的内径，第一导通孔、第二导通孔、第三导通孔的内径大于导卫梁的外径。
[0011]进一步的，操作侧支架包括分别设置在左半侧和右半侧的操作侧左支架、操作侧右支架，传动侧支架包括分别设置在左半侧和右半侧的传动侧左支架、传动侧右支架；
[0012]操作侧左支架、操作侧右支架上各自设置有两个呈上下设置的第一导通孔；
[0013]传动侧左支架、传动侧右支架上各自设置有两个呈上下设置的第二导通孔。
[0014]进一步的，操作侧支架上设置有四个第一导通孔，传动侧支架上设置有四个第二导通孔；
[0015]四个第一导通孔和四个第二导通孔形成四对导通孔，四对导通孔之间安装有四根导卫梁；
[0016]导卫装置包括上半部和下半部，上半部和下半部各自设置有一个第四导通孔，通过第四安装孔固定在卫梁上。
[0017]进一步的，轧机的入料口一侧和出料口一侧均设置有导卫装置。
[0018]进一步的，支撑组件包括凸台部和翻边部，翻边部的外径大于凸台部的外径；
[0019]操作侧支架上的沉孔与支撑组件的形状相对应；
[0020]翻边部与操作侧支架还通过第一螺钉把合。
[0021]进一步的，导卫梁的一端设置有限位部，另一端设置有螺纹部，限位部的外径大于第一导通孔、第二导通孔的内径，螺纹部设置有外螺纹，螺纹部设置有对应的螺母，导卫梁通过限位部和螺母固定在操作侧支架和传动侧支架上。
[0022]进一步的，限位部还通过第二螺钉与操作侧支架把合。
[0023]进一步的，导卫梁的两端设置有螺纹部，还设置有液压锁紧螺母，液压锁紧螺母设置在操作侧支架远离传动侧支架一侧；
[0024]液压锁紧螺母的内腔具有与螺纹部对应的内螺纹，导卫梁的一端与液压锁紧螺母连接，另一端连接有螺母；
[0025]液压锁紧螺母包括第一杆筒和第一活塞杆，内腔设置在第一活塞杆内，导卫梁的一端与第一活塞杆连接；
[0026]第一杆筒一端与操作侧支架的外壁固定连接。
[0027]相对于现有技术，本专利技术所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机具有以下有益效果：
[0028](1)本专利技术所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机将操作侧左支架和右支架在导卫梁安装位置加装一个铜套，用来给导卫梁支撑和定位，以防止导卫梁发生翘头的现象；
[0029](2)本专利技术所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，改进后万能轧机在换辊过程中操作更加方便，防止导卫梁拉杆翘头，在安装过程中操作简便，提高了维修、生产效率。
附图说明
[0030]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本专利技术实施例所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机正视图示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机侧视图示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机俯视图示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例2所述的图1中II部位放大示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例1所述的图1中II部位放大示意图；
[0036]图6为本专利技术实施例所述的导卫装置侧视图示意图；
[0037]图7为本专利技术实施例所述的导卫装置正视图示意图；
[0038]图8为本专利技术实施例2所述的液压锁紧螺母内部结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1‑
轧辊；2
‑
操作侧支架；21
‑
第一导通孔；22
‑
操作侧左支架；23
‑
操作侧右支架；3
‑
传动侧支架；31
‑
第二导通孔；32
‑
传动侧左支架；33
‑
传动侧右支架；4
‑
导卫梁；41
‑
限位部；411
‑
第二螺钉；42
‑
螺纹部；43
‑
螺母；5
‑
导卫装置；51
‑
上半部；52
‑
下半部；6
‑
支撑组件；61
‑
第三导通孔；62
‑
凸台部；63
‑
翻边部；64
‑
第一螺钉；7
‑
沉孔；8
‑
液压锁紧螺母；81
‑
第一杆筒；82
‑
第一活塞杆；83
‑
内腔。
具体实施方式
[0041]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]下面将参考附图并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，包括设置在轧辊(1)两侧的操作侧支架(2)和传动侧支架(3)，其特征在于：还包括导卫梁(4)，所述导卫梁(4)用于固定导卫装置(5)，导卫装置(5)用于校正轧件的位置；导卫梁(4)两端分别架设在操作侧支架(2)和传动侧支架(3)上；操作侧支架(2)和传动侧支架(3)上分别设有第一导通孔(21)和第二导通孔(31)，导卫梁(4)的两端贯穿第一导通孔(21)和第二导通孔(31)设置；还包括支撑组件(6)，第一导通孔(21)靠近第二导通孔(31)一端的开口部位设置有用于容纳支撑组件(6)的沉孔(7)，支撑组件(6)嵌入至沉孔(7)内；支撑组件(6)内设置有第三导通孔(61)，第三导通孔(61)与第一导通孔(21)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：第三导通孔(61)的内径小于第一导通孔(21)的内径，第一导通孔(21)、第二导通孔(31)、第三导通孔(61)的内径大于导卫梁(4)的外径。3.根据权利要求1所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：操作侧支架(2)包括分别设置在左半侧和右半侧的操作侧左支架(22)、操作侧右支架(23)，传动侧支架(3)包括分别设置在左半侧和右半侧的传动侧左支架(32)、传动侧右支架(33)；操作侧左支架(22)、操作侧右支架(23)上各自设置有两个呈上下设置的第一导通孔(21)；传动侧左支架(32)、传动侧右支架(33)上各自设置有两个呈上下设置的第二导通孔(31)。4.根据权利要求3所述的一种具有换辊过程中防止导卫梁拉杆翘头结构的万能轧机，其特征在于：操作侧支架(2)上设置有四个第一导通孔(21)，传动侧支架(3)上设置有四个第二导通孔(31)；四个第一导通孔(21)和四个第二导通孔(31)形成四对导通孔，四对导通孔之间安装有四根导卫梁(4)；导卫装置(5)包括上半部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢毅，魏迪明，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：