一种浮法超薄玻璃投料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术适用于浮法超薄玻璃盖板制造技术领域，提供了一种浮法超薄玻璃投料装置及方法，包括第一滑轨、投料仓和传送机构，第一滑轨平行设置于熔窑的进料口，投料仓能够沿第一滑轨长度方向滑动地设置，传送机构包括多个单体传送带，多个单体传送带的前后两端相互铰接。该浮法超薄玻璃投料装置及方法，通过设置第一滑轨、投料仓和传送机构，第一滑轨平行于熔窑的进料口，投料仓可在第一滑轨表面的沿其长度方向移动，从而在投料时能实现均匀投料，防止物料在一处过量堆积影响熔融的速率，提高了物料熔融的效果，传送机构能够持续将物料投放入投料仓的内部，提高了工作的效率，该装置保证了物料熔融效果的同时也提高了装置整体的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法超薄玻璃投料装置及方法


[0001]本专利技术属于浮法超薄玻璃盖板制造
，尤其涉及一种浮法超薄玻璃投料装置及方法。

技术介绍

[0002]浮法玻璃生产是将的多种原料经高温熔融后拉至成板，在浮法工艺中产能高，窑炉体积较大，每天有数百吨的原料需要投放到熔窑中，窑炉投料一般设置有多个投料仓。
[0003]原料经过混合配比后经传送带输送到投料仓，投料仓并列安装在熔窑端部投料口上方，为了使投料均匀，一般在投料过程中逐一打开料仓投放，因为是固定式投料仓，料仓口之间有一定距离导致投放的原料会堆垛，当原料落入熔窑内时形成料山影响熔融速率，增加熔融原料的时间及消耗更多的能源。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种浮法超薄玻璃投料装置及方法，旨在解决料仓口之间有一定距离导致投放的原料会堆垛，当原料落入熔窑内时形成料山影响熔融速率，增加熔融原料的时间及消耗更多的能源的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种浮法超薄玻璃投料装置及方法，包括第一滑轨、投料仓和传送机构；
[0006]所述第一滑轨有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法超薄玻璃投料装置，其特征在于：包括第一滑轨(1)、投料仓(6)和传送机构；所述第一滑轨(1)有两个并位于同一水平线上且位于熔窑的投料口的上方，两个所述第一滑轨(1)均平行于溶窑的投料口，两个所述第一滑轨(1)的外表面均沿其长度方向设置有齿条(2)，两个所述第一滑轨(1)的表面横向滑动连接有可沿两者长度方向滑动的滑动框(3)，所述滑动框(3)的内部固定连接有多个第一伺服电机(4)，多个所述第一伺服电机(4)的输出轴顶端延伸至所述齿条(2)的上方且其表面设置有与所述齿条(2)相适配的齿轮(5)，所述投料仓(6)固定连接于所述滑动框(3)的底端；所述传送机构设置于所述第一滑轨(1)的上方；所述传送机构包括多个单体传送带(18)，多个所述单体传送带(18)的前后两端的转动节点(17)相互铰接。2.根据权利要求1所述的浮法超薄玻璃投料装置，其特征在于：所述齿轮(5)可拆卸地设置于所述第一伺服电机(4)的输出轴表面，所述齿条(2)通过多个螺丝(8)固定安装于所述第一滑轨(1)的外表面。3.根据权利要求1所述的浮法超薄玻璃投料装置，其特征在于：所述投料仓(6)底端的出料口位置设置有电控闸门(7)。4.根据权利要求1所述的浮法超薄玻璃投料装置，其特征在于：所述传送机构的上方设置有两个第二滑轨(9)。5.根据权利要求4所述的浮法超薄玻璃投料装置，其特征在于：两个所述第二滑轨(9)的前端部分与所述第一滑轨(1)相互平行，所述第二滑轨(9)的后端部分向下放倾斜，两个所述第二滑轨(9)的表面沿其长度方向开设有滑动槽(10)。6.根据权利要求5所述的浮法超薄玻璃投料装置，其特征在于：所述传送机构还包括滑动连接于两个所述第二滑轨(9)的表面且位于首个所述单体传送带(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋义锋，李青，李赫然，郭志胜，
申请(专利权)人：北京远大信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：