一种新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心，包括床身、床鞍、立柱、机头、悬臂支撑工作台、夹具安装台和碎屑回收系统；所述床鞍设于所述床身上，并能沿床身滑动；所述立柱设于所述床鞍上，所述机头设于所述立柱上，并能沿所述立柱上下移动；所述悬臂支撑工作台倾斜设于所述床身一侧，用于安装所述夹具安装台；所述碎屑回收系统用于回收加工产生的碎屑。本发明专利技术通过倾斜设置于床身一侧的悬臂支撑工作台安装夹具安装台，配合碎屑回收系统，能够解决排屑难问题，实现自动排屑，而且装夹便利，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心


[0001]本专利技术涉及一种加工中心，尤其涉及一种新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心。

技术介绍

[0002]现有的加工中心主要考虑通用性，即尽可能兼容加工更多种类的工件。但是，对于大批量具有类似结构特征的工件加工，则上述设计会一定程度降低加工效率和加工精度，因此，有必要提供一种针对加工工件特征，便于装夹的加工中心。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例为了解决现有加工中心加工批量材料效率低的技术问题，提供一种新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心，可针对新能源汽车配件的结构特点，对待加工工件进行夹持固定，加工效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心，包括床身、床鞍、立柱、机头、悬臂支撑工作台、夹具安装台和碎屑回收系统；所述床鞍设于所述床身上，并能沿床身滑动；所述立柱设于所述床鞍上，所述机头设于所述立柱上，并能沿所述立柱上下移动；所述悬臂支撑工作台倾斜设于所述床身一侧，用于安装所述夹具安装台；所述碎屑回收系统用于回收加工产生的碎屑。
[0005]作为上述方案的改进，所述机头设有高速主轴和卧式刀库，所述卧式刀库用于存储刀具并实现自动换刀，所述卧式刀库内设有断刀检测装置。
[0006]作为上述方案的改进，所述悬臂支撑工作台顶部侧面设有X轴定位块和Y轴定位块；所述X轴定位块用于夹具安装台的X轴定位，所述Y轴定位块用于夹具安装台的Y轴定位。
[0007]作为上述方案的改进，所述夹具安装台包括对称设置的两个旋转座，所述旋转座之间设有桥板，所述桥板上下表面均排布有定位销座，所述定位销座上可以插入定位销。
[0008]作为上述方案的改进，所述碎屑回收系统包括直排链板排屑机构、碎屑提升机构和碎屑压缩斗；所述直排链板排屑机构设于所述夹具安装台的下方，用于将碎屑移动至碎屑提升机构；所述碎屑提升机构与所述直排链板排屑机构的末端连接，用于将碎屑提升并送入碎屑压缩斗中；所述碎屑压缩斗具有漏斗状碎屑收集部和用于将碎屑压缩的碎屑压缩部。
[0009]作为上述方案的改进，所述直排链板排屑机构一侧还设有倾斜设置的导屑板。
[0010]作为上述方案的改进，还包括X轴传动系统、Y轴传动系统和Z轴传动系统，所述X轴传动系统用于驱动机头沿X轴移动，所述Y轴传动系统用于驱动机床的主轴箱沿Y轴方向移动，所述Z轴传动系统用于驱动机床的主轴箱沿Z轴方向移动。
[0011]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：
[0012]采用本方案，通过倾斜设置于床身一侧的悬臂支撑工作台安装夹具安装台，配合上文提供的卧式设计的加工结构主体，将工件夹持于夹具安装台下端面或面向机头一侧进
行加工，加工过程碎屑在重力作用下自动下落，得益于悬臂支撑工作台的悬空设计，使得工件下方具有较大的排屑空间，最后配合碎屑回收系统，能够解决排屑难问题，实现自动排屑。上述改进解决了加工过程中碎屑对工件的影响，在较长时间内无需人工干预排屑情况，能够与新能源汽车加工企业的全自动生产线匹配。另外，采用上述装夹结构和侧向或倒转夹持的加工方式，能够有效防止碎屑在工件上积聚，针对新能源汽车工件批量大、加工节拍短的特点，本设备按照主轴转速高，加工进给大的需求设计，从而达到加工节拍短，加工效率高的目的。
[0013]所述夹具安装台包括对称设置的两个旋转座，所述旋转座之间设有桥板，位于桥板上表面的已加工完成的工件可以通过机械臂取出，并装入新的待加工工件，实现不间歇的连续加工，提升加工效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的悬臂支撑工作台的结构示意图；
[0016]图3是本专利技术夹具安装台的结构示意图；
[0017]图4是图3的A部放大图；
[0018]图5是本专利技术的碎屑回收系统的安装状态示意图；
[0019]图6是本专利技术的碎屑回收系统的具体结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0021]如图1所示，本专利技术具体实施例提供了一种新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心，包括床身1、床鞍2、立柱3、机头4、悬臂支撑工作台5、夹具安装台6和碎屑回收系统7；所述床鞍2设于所述床身1上，并能沿床身1滑动；所述立柱3设于所述床鞍2上，所述机头4设于所述立柱3上，并能沿所述立柱3上下移动；所述悬臂支撑工作台5倾斜设于所述床身1一侧，用于安装所述夹具安装台6；所述碎屑回收系统7用于回收加工产生的碎屑。
[0022]采用本方案，通过倾斜设置于床身1一侧的悬臂支撑工作台5安装夹具安装台6，通过倾斜设置于床身1一侧的悬臂支撑工作台5安装夹具安装台6，配合上文提供的卧式设计的加工结构主体，将工件夹持于夹具安装台下端面或面向机头一侧进行加工，加工过程碎屑在重力作用下自动下落，得益于悬臂支撑工作台的悬空设计，使得工件下方具有较大的排屑空间，最后配合碎屑回收系统，能够解决排屑难问题，实现自动排屑。另外，上述改进解决了加工过程中碎屑对工件的影响，在较长时间内无需人工干预排屑情况，能够与新能源汽车加工企业的全自动生产线匹配。另外，采用上述装夹结构和侧向或倒转夹持的加工方式，能够有效防止碎屑在工件上积聚，针对新能源汽车工件批量大、加工节拍短的特点，本设备按照主轴转速高，加工进给大的需求设计，从而达到加工节拍短，加工效率高的目的。其中，所述机头4设有高速主轴41和卧式刀库42，所述卧式刀库42用于存储刀具并实现自动换刀，所述卧式刀库42内设有断刀检测装置。本加工中心还包括X轴传动系统8、Y轴传动系
统9和Z轴传动系统10，所述X轴传动系统8用于驱动机头4沿X轴移动，目前该传动系统是齿轮齿条传动机构，也可以做直线电机直联传动结构。所述Y轴传动系统9用于驱动机床的主轴箱沿Y轴方向移动，目前该传动系统是丝杆传动机构，也可以做齿轮齿条传动机构、直线电机直联传动结构。所述Z轴传动系统10用于驱动机床的主轴箱沿Z轴方向移动，目前该传动系统是丝杆传动机构，也可以做齿轮齿条传动机构、直线电机直联传动结构。
[0023]结合图2，为了实现夹具安装台6的精准定位，所述悬臂支撑工作台5顶部侧面设有X轴定位块51和Y轴定位块52；所述X轴定位块51用于夹具安装台6的X轴定位，所述Y轴定位块52用于夹具安装台6的Y轴定位。所述X轴定位块51和Y轴定位块52的侧壁为定位平面53，所述定位平面53上还设有安装螺孔54，可以通过所述安装螺孔54将夹具安装台6固定。
[0024]结合图3，优选地，所述夹具安装台6包括对称设置的两个旋转座61，所述旋转座61之间设有桥板62，所述桥板62上下表面均排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心，其特征在于，包括床身、床鞍、立柱、机头、悬臂支撑工作台、夹具安装台和碎屑回收系统；所述床鞍设于所述床身上，并能沿床身滑动；所述立柱设于所述床鞍上，所述机头设于所述立柱上，并能沿所述立柱上下移动；所述悬臂支撑工作台倾斜设于所述床身一侧，用于安装所述夹具安装台；所述碎屑回收系统用于回收加工产生的碎屑。2.如权利要求1所述的新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心，其特征在于，所述机头设有高速主轴和卧式刀库，所述高速主轴用于驱动刀具旋转，所述高速主轴设于夹具安装台的侧面；所述卧式刀库用于存储刀具并实现自动换刀，所述卧式刀库内设有断刀检测装置。3.如权利要求1所述的新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心，其特征在于，所述悬臂支撑工作台顶部侧面设有X轴定位块和Y轴定位块；所述X轴定位块用于夹具安装台的X轴定位，所述Y轴定位块用于夹具安装台的Y轴定位。4.如权利要求3所述的新能源汽车配件加工专用双机头卧式加工中心，其特征在于，所述夹具安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李寿超，赵小雨，徐涛，李斌锋，罗宇，
申请(专利权)人：广东普拉迪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：