本发明专利技术涉及纺织工业技术领域，具体涉及智能纱线自调匀整装置，包括机架、入条检测机构和入条口。本发明专利技术克服了现有技术的不足，通过入条检测机构、入条口、上前罗拉、上后罗拉、罗拉匀整机构、控制器以及伺服电机，须条通过入条口进入装置，而须条进入时可通过入条检测机构对须条的参数进行检测，而后工作人员通过使用控制器，对上前罗拉和上后罗拉的压力、隔距自动调整，无需停机，保证须条不产生停机疵点保证设备生产的连续性。通过上罗拉压力值、隔距值能在人机操作界面上直接读出，可以实时观察调节上罗拉压力值、隔距值，降低条干变异系数值，提高条干质量，避免了传统方式需采用专用工具测量、操作繁琐的弊端。操作繁琐的弊端。操作繁琐的弊端。
【技术实现步骤摘要】
智能纱线自调匀整装置及操作方法
[0001]本专利技术涉及一种纺织工业
，具体为智能纱线自调匀整装置及操作方法。
技术介绍
[0002]纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。
[0003]但是，现有的新型智能纱线自调匀整装置及操作方法，在实际使用过程中，不能电控数字化进行上罗拉压力、隔距自动调整，工作人员需要通过停机的方式，进行手动调整，从而导致须条产生停机疵点，设备生产的连续性得不到保证，不利于实际使用，且装置的稳定性较差，在进行工作时容易产生晃动，从而导致纱线在调匀过程中容易偏离既定位置，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了智能纱线自调匀整装置及操作方法，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的新型智能纱线自调匀整装置及操作方法，在实际使用过程中，不能电控数字化进行上罗拉压力、隔距自动调整，工作人员需要通过停机的方式，进行手动调整，从而导致须条产生停机疵点，设备生产的连续性得不到保证，不利于实际使用，且装置的稳定性较差，在进行工作时容易产生晃动，从而导致纱线在调匀过程中容易偏离既定位置，不利于实际使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：智能纱线自调匀整装置，包括机架、入条检测机构和入条口，所述机架的顶部设有入条检测机构，所述机架的正面设有入条口，所述入条口的内部分别设有上前罗拉和上后罗拉，且上前罗拉和上后罗拉均与入条检测机构电力串联，所述入条口的左右两侧均设有防护挡板，且上前罗拉和上后罗拉的底部设有下护板，所述机架的底部左右两端均固定有垫脚，且机架的一端设有控制器，所述机架的左右两侧均设有机盖，且机架的后端安装有伺服电机，所述机架的后端设有骨架，且骨架位于入条口的正后方，所述伺服电机的底部四角均安装有支撑脚，且伺服电机的顶部一端设有警报器，所述伺服电机分别与入条检测机构、上前罗拉、上后罗拉以及罗拉匀整机构电力串联。
[0006]优选的，所述骨架的下端设有横向等距排列分布的横架，且横架的左右两端均设有线钩，所述骨架的顶部两端均设有固定杆，且固定杆的底部均设有垫片。
[0007]优选的，所述骨架的下方设有罗拉匀整机构，且罗拉匀整机构的上端均设有线束，所述罗拉匀整机构的底部设有速度传感器，且速度传感器位于底座的上端。
[0008]智能纱线自调匀整装置的操作方法，包括以下步骤：步骤1：首先纱线进入时可通过入条检测机构对须条的参数进行检测；步骤2：然后工作人员通过使用控制器，对上前罗拉和上后罗拉的压力、隔距自动
调整，无需停机，进行对纱线匀整；步骤3：观察拉压力值、隔距值能在人机操作界面上直接读出，可以实时观察调节上罗拉压力值、隔距值，降低条干变异系数值，然后通过程序进行自动调节参数，提高条干质量；步骤4：最终打包匀整好的纱线。
[0009]本专利技术实施例提供了一种新型智能纱线自调匀整装置，具备以下有益效果：新型智能纱线自调匀整装置，在实际使用过程中，能电控数字化进行上罗拉压力、隔距自动调整，工作人员不需要通过停机的方式，装置可进行自动调整，保证须条不产生停机疵点，保证设备生产的连续性，有利于实际使用，且装置的稳定性较强，在进行工作时不容易产生晃动，从而避免纱线在调匀过程中容易出现偏离既定位置的情况，有利于实际使用。
[0010]1、通过设置入条检测机构、入条口、上前罗拉、上后罗拉、罗拉匀整机构、控制器以及伺服电机，须条通过入条口进入装置，而须条进入时可通过入条检测机构对须条的参数进行检测，而后工作人员通过使用控制器，对上前罗拉和上后罗拉的压力、隔距自动调整，无需停机，保证须条不产生停机疵点，保证设备生产的连续性。通过上罗拉压力值、隔距值能在人机操作界面上直接读出，可以实时观察调节上罗拉压力值、隔距值，降低条干变异系数值，提高条干质量，避免了传统方式需采用专用工具测量、操作繁琐的弊端。。
[0011]2、通过设置垫脚、骨架、固定杆、垫片以及底座，机架可通过底部垫脚进行托举，提高机架的稳定性，而骨架可通过将固定杆底部垫片与地面固定的方式进行安装，从而使得骨架的稳定性得到提高，且罗拉匀整机构可通过底部的底座进行安装，使得装置的稳定性较强，在进行工作时不容易产生晃动，进而避免纱线在调匀过程中容易出现偏离既定位置的情况，有利于实际使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术骨架结构示意图；图3是本专利技术罗拉匀整机构结构示意图。
[0013]图中：1、机架；101、机盖；2、入条检测机构；3、垫脚；4、入条口；5、防护挡板；6、下护板；7、上前罗拉；8、上后罗拉；9、伺服电机；901、支撑脚；902、警报器；10、骨架；1011、横架；1012、线钩；1013、固定杆；1014、垫片；11、罗拉匀整机构；1101、线束；1102、速度传感器；1103、底座；12、控制器。
[0014]具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]实施例：如图1
‑
3所示，智能纱线自调匀整装置，包括机架1、入条检测机构2和入条口4，由于机架1的顶部设有入条检测机构2，机架1的正面设有入条口4，须条通过入条口4进
入机架1，而纱线进入时可通过入条检测机构2对须条的参数进行检测，所述入条口4的左右两侧均设有防护挡板5，且上前罗拉7和上后罗拉8的底部设有下护板6，所述机架1的底部左右两端均固定有垫脚3，且机架1的一端设有控制器12，所述机架1的左右两侧均设有机盖101，且机架1的后端安装有伺服电机9，所述机架1的后端设有骨架10，且骨架10位于入条口4的正后方，所述伺服电机9的底部四角均安装有支撑脚901，且伺服电机9的顶部一端设有警报器902，所述伺服电机9分别与入条检测机构2、上前罗拉7、上后罗拉8以及罗拉匀整机构11电力串联。
[0017]具体的，请参阅图1，由于入条口4的左右两侧均设有防护挡板5，当上前罗拉7和上后罗拉8在调匀须条时可通过防护挡板5进行防护，防止工作人员手部被装置夹伤，且由于上前罗拉7和上后罗拉8的底部设有下护板6，上前罗拉7和上后罗拉8可通过与下护板6衔接的方式安装于入条口4的内部，由于机架1的底部左右两端均固定有垫脚3，且机架1的一端设有控制器12，使得机架1可通过垫脚3提高稳定性，工作人员可通过使用控制器12控制装置的运行。
[0018]具体的，请参阅图1，由于机架1的左右两侧均设有机盖101，机架1可通过左右两侧机盖101进行密封，防止灰尘进入机架1的内部，由于且机架1的后端安装有伺服电机9，装置可通过伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.智能纱线自调匀整装置，包括机架（1）、入条检测机构（2）和入条口（4），其特征在于，所述机架（1）的顶部设有入条检测机构（2），所述机架（1）的正面设有入条口（4）；所述入条口（4）的内部分别设有上前罗拉（7）和上后罗拉（8），且上前罗拉（7）和上后罗拉（8）均与入条检测机构（2）电力串联，所述入条口（4）的左右两侧均设有防护挡板（5），且上前罗拉（7）和上后罗拉（8）的底部设有下护板（6），所述机架（1）的底部左右两端均固定有垫脚（3），且机架（1）的一端设有控制器（12），所述机架（1）的左右两侧均设有机盖（101），且机架（1）的后端安装有伺服电机（9），所述机架（1）的后端设有骨架（10），且骨架（10）位于入条口（4）的正后方，所述伺服电机（9）的底部四角均安装有支撑脚（901），且伺服电机（9）的顶部一端设有警报器（902），所述伺服电机（9）分别与入条检测机构（2）、上前罗拉（7）、上后罗拉（8）以及罗拉匀整机构（11）电力串联。2.根据权利要求1所述的新型智能纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴炜平，
申请(专利权)人：浙江新景和纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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