一种丁苯橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种丁苯橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法，包括丁苯橡胶10

【技术实现步骤摘要】
一种丁苯橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡材料
，尤其涉及一种丁苯橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着国内生产技术的成熟，丁苯橡胶被应用于各行各业，其具有较好的弹性、耐磨性、耐龟裂性和抗湿滑性，但其拉伸、撕裂强度不高，耐化学品耐候性、耐寒性不佳。同时，丁苯橡胶具有很好的回弹性、伸长率、拉伸强度、撕裂强度，但随着国际社会对全球资源开采和利用上的需求增大的情况下，纷纷提出了回收资源利用的呼声，也制定了相应的全球回收标准GRS4.0标准和全球回收标准RCS2.0标准，约束橡塑制品生产企业减少地球生态资源石油衍生物的使用量，提高废弃物的利用率，改善资源的重复利用。随着需求增长价格在逐年攀升，轻量化和降低成本是主流发展趋势。丁苯橡胶属于橡胶材料，而丁苯橡胶回收料是已硫化定型的热固性弹性体，对于发泡材料来说加工相融合后的分散性差是个较大难点，如何在工艺上改进以提高分散性好、低成本、综合物性好从而拓宽应用范围有待取得突破。

技术实现思路

[0003]本申请通过提供一种丁苯橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法，解决了现有技术中在制备以丁苯橡胶为主体的发泡材料时，由于使用了丁苯橡胶回收料导致发泡材料的性能不符合使用要求的技术问题，实现了将丁苯橡胶回收料应用于发泡材料的制备中，同时得到性能优异的发泡材料。
[0004]本申请提供了一种丁苯橡胶回收料闭孔二次发泡材料，包括丁苯橡胶
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10
‑
15份混合料B
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80
‑
100份硫化剂硫磺粉
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6份硫化助剂DM
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4份发泡剂AC4000
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7份氧化锌
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9份高岭土
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45
‑
60份环烷烃油
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15
‑
20份；所述混合料B包括预混胶料A 80
‑
120份、炭黑 10
‑
20份；所述预混胶料A包括丁苯橡胶80
‑
120份、丁苯橡胶回收料80
‑
120份，所述预混胶料A中的丁苯橡胶、丁苯橡胶回收料重量份相同。
[0005]进一步地，所述预混胶料A的制备方法为：将丁苯橡胶、丁苯橡胶回收料投入密炼机中，下压重锤三分之二的位移距离，反应一段时间后，重锤全部下压，反应一段时间，翻料，上升重锤，反复下压重锤捏炼，得到混合料，再将混合料投入开炼机中反应，得到预混胶料A。
[0006]进一步地，所述混合料B的制备方法为:将炭黑、预混胶料A投入密炼机，下压重锤三分之二的位移距离，反应一段时间后，重锤全部下压，反应一段时间，翻料，上升重锤，反复下压重锤捏炼，得到混合料，再将混合料投入开炼机中反应，得到混合料B。
[0007]一种丁苯橡胶回收料闭孔二次发泡材料的制备方法，包括如下步骤：步骤（一）：将高岭土、氧化锌、环烷烃油投入密炼室，搅拌一段时间后，再投入混合料B、丁苯橡胶到密炼机中，加压，上升重锤，让整个密炼腔内的粗混料翻转；再次下压密炼重锤，上升重锤，反复下压重锤捏炼步骤；观察密炼室料温直至95
‑
105℃投入硫化剂硫磺粉、硫化助剂DM、发泡剂，加压重锤，上升重锤，重锤上升，反复的下压重锤捏炼步骤，捏炼过程中搅拌叶轴和重锤持续充冷却水降温，倒料，得到混炼料；步骤（二）：将步骤（一）的混炼料投入开炼机中，开炼机辊筒持续通冷却水，控制辊筒厚度，过薄，分割，静置48小时，得到混合料C；步骤（三）：将步骤（二）的混合料投入压延机，压延机辊筒持续通冷却水，控制辊筒厚度，压延，静置冷却，得到混炼料；步骤（四）：将步骤（三）的混炼料投入开炼机，温度控制在60
‑
80℃，得到预热料；步骤（五）：将步骤（四）得到的预热料投入挤出机挤出成型，裁切，静置冷却，得到料片；步骤（六）： 将步骤（五）得到的料片装入一次硫化机模内发泡,即得一次硫化发泡材料；步骤（七）：将步骤（六）得到的一次硫化发泡材料装入发泡机模内发泡，得到二次发泡材料；步骤（八）:将步骤（七）得到的二次发泡材料放室温冷却，收缩后即得。
[0008]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、本申请的丁苯橡胶回收料中含有丁苯橡胶、天然橡胶、填料、软化油、硫化、发泡助剂，EVA、PE，由于丁苯橡胶回收料掺杂有其他杂质（如EVA、PE），因此通过制备预混胶A、预混胶B的方式进一步改善丁苯橡胶主料和丁苯橡胶回收料的均匀混合，以此提高体系的分散性。
[0009]2、PE、EVA等是热塑性弹性体，而丁苯橡胶是热固性弹性体，本申请通过对丁苯橡胶回收料进行预处理，在预混阶段利用高温解决各种热塑性弹性体EVA等原料的熔点不同的差异，同时解决一部分填料及时进入不同熔点下原料分子链中有预留一部分填料，改性了原料提前能够与丁苯橡胶彻底混合，后段加入硫化剂和发泡剂时密炼温度没有预混时的高，密炼时长也相对较短，不至于在密炼阶段提前硫化、发泡。既保证了相容性和分散性，又避免在密炼混合阶段的焦烧和硫化发泡，从而保证在挤出后的硫化发泡阶段有一个正常的焦烧期、交联成型、发泡核均匀，孔径大小和发泡倍率均匀一致。
[0010]3、本申请的丁苯橡胶回收料的磨粉细度≤0.074mm，可以增加磨粉颗粒比表面积增大，在橡胶分子中填充数量增多，空隙增多增密，提高了丁苯橡胶的回弹性，从而在总主胶体由丁苯橡胶回收料约10
‑
20%的替代下，仍旧能保持较好的产品较低的压缩变形率。由于丁苯橡胶为主材质的回收磨粉已经是硫化和发泡后的热固性弹性体颗粒，即体系中的主胶体量减少，相对应的硫化剂、硫化助剂、发泡剂的量可适量减少至无丁苯橡胶回收料主胶的约10
‑
20%。但是由于丁苯橡胶回收料具有发泡材料的保温隔热特性，故发泡助剂、导热助
剂氧化锌的量需适当增加无丁苯橡胶回收料主胶的约10
‑
20%。
[0011]4、丁苯橡胶回收料可以代替主胶使用，减少主胶的使用量，同时丁苯橡胶回收料中存在少许已硫化成型的热塑性弹性体（EVA、PE），其可以对反应体系起到补强的作用，但是已硫化成型的热塑性弹性体遇到环烷烃油时会容易打滑，造成体系分散不均的，因此，本申请对丁苯橡胶回收料进行预处理以此来改善其分散性。
[0012]5、丁苯橡胶回收料的使用可以降低生产成本，同时可以起到轻量化的改善，丁苯橡胶回收料的密度极轻，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁苯橡胶回收料闭孔二次发泡材料，其特征在于，包括丁苯橡胶
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10
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15份混合料B
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80
‑
100份硫化剂硫磺粉
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6份硫化助剂DM
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4份发泡剂AC4000
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7份氧化锌
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9份高岭土
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60份环烷烃油
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15
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20份；所述混合料B包括预混胶料A 80
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120份、炭黑 10
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20份；所述预混胶料A包括丁苯橡胶80
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120份、丁苯橡胶回收料80
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120份，所述预混胶料A中的丁苯橡胶、丁苯橡胶回收料重量份相同。2.根据权利要求1所述的一种丁苯橡胶回收料闭孔二次发泡材料，其特征在于，所述预混胶料A的制备方法为：将丁苯橡胶、丁苯橡胶回收料投入密炼机中，下压重锤三分之二的位移距离，反应一段时间后，重锤全部下压，反应一段时间，翻料，上升重锤，反复下压重锤捏炼，得到混合料，再将混...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯汝红，陈奕汲，
申请(专利权)人：易宝福建高分子材料股份公司，
类型：发明
国别省市：