一种含气凝胶异形聚酯短纤的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含气凝胶异形聚酯短纤的制备方法：将充分干燥的含有气凝胶的第N聚酯母粒、纤维级聚酯切片加入到单螺杆挤出机中进行熔融，得到混合熔体；将混合熔体经熔体管道分流进入纺丝箱体，通过箱体内计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件喷出熔体细丝；将熔体细丝通过环吹风冷却、卷绕、成型，得到前纺原丝；将前纺原丝通过后处理工艺进行牵伸、定型、卷曲、切断，得到含气凝胶异形聚酯短纤。本发明专利技术将气凝胶粉体和聚酯进行多级混合，使得气凝胶在纤维内分散性好、牢固度高、透气性好、光泽度高的特点，且制作工艺简单，可大规模批量生产。可大规模批量生产。可大规模批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种含气凝胶异形聚酯短纤的制备方法


[0001]本专利技术属于聚酯纤维的制备
，具体地说，涉及一种含气凝胶异形聚酯短纤的制备方法。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是最重要的商业化热塑性聚酯。由于其良好的热和化学稳定性，高机械强度，低透气性和出色的可纺性，已广泛应用于民用、军用及产业用，主要用来织造面料或作为填充物起保暖的作用。自1953年作为一种低成本，高性能的商用纺织纤维推出以来，PET已成为用途最广泛，产量最大的成纤聚合物，约占所有合成纤维的90％。因此改性聚酯纤维一直是研究的热点，各种功能性聚酯纤维层出不穷。共混改性技术是指在纺丝成形之前，将一定量的功能助剂或粉体添加到聚酯纤维切片中充分混合，经熔融加工使其均匀地分散在聚酯中，制备出功能性聚酯纤维母粒，再通过切片熔融纺丝制备改性聚酯纤维，此方法过程简单，适合灵活生产，是功能性聚酯纤维的主要改性方法。
[0003]气凝胶具有低密度和导热性差的特点，其出色的隔热性能和轻盈的质量也极其适用于纺织产品，在保温隔热织物领域的应用有着优异的潜力和价值，而且由于其密度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含气凝胶异形聚酯短纤的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，将质量比为(2～50):1:(4～74)的二氧化硅粉体、分散剂乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物与纤维级聚酯切片充分混合后挤出并造粒，得到含有气凝胶的第一聚酯母粒；第二步，将质量比为(1.5～10):1的第一步制备的含有气凝胶的第一聚酯母粒与纤维级聚酯切片充分混合挤出造粒，得到第二聚酯母粒；第三步，多次重复第二步获得含有气凝胶的第N聚酯母粒；重复步骤如下：将质量比为(1.5～10):1的第二步获得的第二聚酯母粒与纤维级聚酯切片充分混合挤出造粒，得到第三聚酯母粒；将质量比为(1.5～10):1的上述获得的第三聚酯母粒与纤维级聚酯切片充分混合挤出造粒，得到第四聚酯母粒；重复上述步骤直至得到含有气凝胶的第N聚酯母粒；第四步，将第三步制备的含有气凝胶的第N聚酯母粒、纤维级聚酯切片充分干燥；第五步，所述含气凝胶异形聚酯短纤是由以下重量份的组分制成：含有气凝胶的第N聚酯母粒10～20份、纤维级聚酯切片80～90份；将充分干燥的含有气凝胶的第N聚酯母粒、纤维级聚酯切片加入到单螺杆挤出机中进行熔融，得到混合熔体；将混合熔体经熔体管道分流进入纺丝箱体，通过箱体内计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件喷出熔体细丝；将熔体细丝通过环吹风冷却、卷绕、成型，得到前纺原丝；将前纺原丝通过后处理工艺进行牵伸、定型、卷曲、切断，得到含气凝胶异形聚酯短纤。2.根据权利要求1所述的含气凝胶异形聚酯短纤的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅粉体的粒径为200～400nm；密度为0.07g/m3，比表面积为700
±
50g/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晨颖，魏丽菲，郝聃，吴国清，苏立超，陈辉华，顾惠琴，周永华，陆育明，杨成，
申请(专利权)人：上海奥领纺织新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：