真空镀膜前热处理吹扫设备制造技术

本发明专利技术涉及一种真空镀膜前热处理吹扫设备，包括柜体，柜体内设有工作台、吹扫机构、吸尘机构、升降机构和加热装置，工作台设置在柜体内下部位置，且由支撑架支撑，工作台上设有旋转组件，吹扫机构位于所述旋转组件上方，吸尘机构设置在吹扫机构一侧，吸尘机构和吹扫机构均与升降机构连接，升降机构位于柜体后侧壁上，加热装置设置在远离吸尘机构的柜体侧壁上。本发明专利技术通过旋转组件带动夹装的大盘支架旋转，加热装置进行加热，吹扫机构对大盘支架进行冷却吹扫，同时，吸尘机构进行灰尘收集，升降机构带动吹扫机构和吸尘机构同步升降，通过加热后迅速冷却吹扫的方式将大盘支架上涂层结合力不牢固的涂层剥离掉并被吸尘机构吸走。合力不牢固的涂层剥离掉并被吸尘机构吸走。合力不牢固的涂层剥离掉并被吸尘机构吸走。

【技术实现步骤摘要】
真空镀膜前热处理吹扫设备


[0001]本专利技术涉及真空镀膜前处理
，尤其是一种真空镀膜前处理吹扫设备。

技术介绍

[0002]目前，在装夹涂层工件的上方会放置挡尘盘或制作一些简易的挡尘薄片，然后所有的工件装夹好后会直接推进涂层炉内涂层。工装夹具大盘表面长时间的跟随涂层或维护不及时，其表面存有结合力不牢固的涂层附着，入炉后随着温度的上升和气压的波动，夹具大盘上有些比较厚的涂层会容易剥落到工件表面，而极易形成工件落灰现象。另外，一些模具表面或钻头端面也会出现一些微小的落尘，导致不良品或让步接收产品的产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种真空镀膜前处理吹扫设备。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空镀膜前热处理吹扫设备，包括柜体，所述柜体内设有工作台、吹扫机构、吸尘机构、升降机构和加热装置，所述工作台设置在柜体内下部位置，且由支撑架支撑，工作台上设有旋转组件，所述吹扫机构位于所述旋转组件上方，所述吸尘机构设置在吹扫机构一侧，吸尘机构和吹扫机构均与升降机构连接，所述升降机构位于柜体后侧壁上，所述加热装置设置在远离吸尘机构的柜体侧壁上。
[0005]旋转组件带动夹装的大盘支架旋转，加热装置进行加热，吹扫机构对大盘支架进行冷却吹扫，同时，吸尘机构进行灰尘收集，升降机构带动吹扫机构和吸尘机构同步升降，通过加热后迅速冷却吹扫的方式将大盘支架上涂层结合力不牢固的涂层剥离掉并被吸尘机构吸走。
[0006]进一步地，所述工作台中部向上凸出形成一安装块，所述安装块的中间开设有通孔，安装块两侧设有限位挡杆；所述柜体底面中间具有向上的凸起部分，所述支撑架设置在凸起部分上，以使凸起部分的两侧柜体底面形成可供升降搬运小车进出的通道。
[0007]设置安装块，便于安装旋转组件；限位挡杆起到标定的作用，可以直观看出大盘支架是否安装到位；由于大盘支架是由升降搬运小车运至柜体内的，所以底部凸起，两边可供小车进出，便于转移大盘支架。
[0008]更进一步地，所述旋转组件包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮、同步带和旋转座，所述减速电机安装在工作台下方的支撑架上，减速电机的输出轴上安装主动齿轮，所述主动齿轮通过同步带与从动齿轮连接，所述从动齿轮安装在从动轴上，所述从动轴通过轴承安装在通孔上，其上端固定有旋转座；所述安装块上靠近旋转座的位置处设有光电传感器。
[0009]旋转座由电机通过同步带传动机构实现旋转，减速电机根据预设进行速度控制，光电传感器与减速电机上的编码器共同作用，实现大盘支架在吹扫后自动归零点位置。
[0010]进一步地，所述升降机构包括驱动电机、丝杆、导轨和滑块，所述驱动电机安装在柜体顶部，其输出轴连接丝杆，所述导轨设置在丝杆的两侧，所述丝杆的丝杆螺母上连接有
滑块，所述滑块上连接有安装板。
[0011]驱动电机提供动力，通过丝杆和导轨实现安装板的上下移动。
[0012]更进一步地，所述丝杆的上、下端均设有限位开关。
[0013]通过丝杆上、下端的限位开关，对滑板进行限位控制。
[0014]更进一步地，所述吹扫机构包括吹扫头、支撑管和进气管，所述吹扫头安装在支撑管底端，所述支撑管的上部固定在一连杆的一端，所述连杆的另一端连接至安装板的上部，支撑管的上端连接进气管，所述进气管连接柜体外部的高压气源。
[0015]吹扫头能提高吹射行程，支撑管保证气流以竖直的方向射出，支撑管通过连杆与安装板连接，实现吹扫机构的上下移动。
[0016]更进一步地，所述吸尘机构包括吸风件和风管，所述吸风件为一侧开口的壳体，吸风件开口侧形状呈内凹弧形，吸风件上自开口侧边沿向壳体内设置有若干隔板，壳体及相邻隔板形成吸风口，所述风管连接在壳体的顶面后侧位置，其末端伸出柜体顶面。
[0017]吸风件开口侧形状呈内凹弧形，围绕吹扫头设置，保证吹扫出的涂层能有效被吸走壳体内设置隔板形成吸风口，加大吸力，风管设置在壳体顶面后侧位置，保证吹扫出的涂层有效吸到外面。
[0018]更进一步地，位于壳体中部的相邻两个隔板与壳体形成一敞口的吸风口，位该吸风口两侧的隔板分别与对应侧的隔板平行设置。
[0019]壳体中部敞口的吸风口进一步保证吸入的有效性，其余隔板如此设置，可以防止零星的涂层不被吸走。
[0020]进一步地，所述加热装置包括安装支架和位于安装支架上的红外加热灯，所述安装支架竖直固定在柜体侧壁上，其具有上端开口且延伸至下部的插槽，所述红外加热灯卡设在插槽中。
[0021]采用红外加热灯提供热源，便于调节发热量，红外加热灯通过安装支架的插槽安装，便于拆装更换。
[0022]进一步地，所述柜体的前端开口处设置有双开门，所述双开门的中段设有可视窗，所述可视窗的下方设有拉手。
[0023]双开门便于输运大盘支架升降搬运小车的进出，可视窗便于观察柜体内的情况，拉手便于开启双开门。
[0024]本专利技术的有益效果是：1.操作简单、高效：工作人员将装夹好的大盘支架推入柜体中并放置在工件台的旋转组件上，关闭设备前门，启动开关，就会自传运行，加热、吹扫、集尘均按预选设置好的参数运行；2.清洁：本设备采用全封闭式，产生的所有灰尘由吸尘机构收集，大盘支架通过不断的旋转运动、进行加热并且马上迅速冷却吹扫的方式将大盘支架及夹具上涂层结合力不牢固的涂层剥离掉并被吸尘机构抽走；3.安全可靠：本设备在机械和电器上均有互锁，在前门打开或者吹扫集尘装置未归零位等情况时，不能启动，保证人员和设备的安全性。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]图1是本专利技术的结构示意图。
[0027]图2是本专利技术工作台部分的结构示意图。
[0028]图3是本专利技术升降机构的结构示意图。
[0029]图4是本专利技术吹扫机构的结构示意图。
[0030]图5是本专利技术吸尘机构的结构示意图。
[0031]图6是本专利技术加热装置的结构示意图。
[0032]图7是本专利技术另一个方向上的结构示意图。
[0033]图8是本专利技术进行吹扫的大盘支架的结构示意图。
[0034]图中：1.柜体，2.工作台，3.吹扫机构，4.吸尘机构，5.升降机构，6.加热装置，7.支撑架，11.凸起部分，12.双开门，121.可视窗，122.拉手，21.旋转组件，22.安装块，23.限位挡杆，211.减速电机，212.主动齿轮，213.从动齿轮，214.同步带，215.旋转座，216.光电传感器，31.吹扫头，32.支撑管，33.进气管，34.连杆，41.吸风件，42.风管，411.隔板，51.驱动电机，52.丝杆，53.导轨，54.滑块，55.安装板，56.限位开关，61.安装支架，62.红外加热灯，611.插槽。
具体实施方式
[0035]现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜前热处理吹扫设备，包括柜体，其特征在于：所述柜体内设有工作台、吹扫机构、吸尘机构、升降机构和加热装置，所述工作台设置在柜体内下部位置，且由支撑架支撑，工作台上设有旋转组件，所述吹扫机构位于所述旋转组件上方，所述吸尘机构设置在吹扫机构一侧，吸尘机构和吹扫机构均与升降机构连接，所述升降机构位于柜体后侧壁上，所述加热装置设置在远离吸尘机构的柜体侧壁上。2.根据权利要求1所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：所述工作台中部向上凸出形成一安装块，所述安装块的中间开设有通孔，安装块两侧设有限位挡杆；所述柜体底面中间具有向上的凸起部分，所述支撑架设置在凸起部分上，以使凸起部分的两侧柜体底面形成可供升降搬运小车进出的通道。3.根据权利要求2所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：所述旋转组件包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮、同步带和旋转座，所述减速电机安装在工作台下方的支撑架上，减速电机的输出轴上安装主动齿轮，所述主动齿轮通过同步带与从动齿轮连接，所述从动齿轮安装在从动轴上，所述从动轴通过轴承安装在通孔上，其上端固定有旋转座；所述安装块上靠近旋转座的位置处设有光电传感器。4.根据权利要求1所述的真空镀膜前热处理吹扫设备，其特征在于：所述升降机构包括驱动电机、丝杆、导轨和滑块，所述驱动电机安装在柜体顶部，其输出轴连接丝杆，所述导轨设置在丝杆的两侧，所述丝杆的丝杆螺母上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉，马高，何江海，张军，
申请(专利权)人：苏州吉恒纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：