一种钢丝制碟形弹簧的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种钢丝制碟形弹簧的制造方法，具体的制造方法如下：S1.将钢丝来回反复弯曲相同的角度若干次，形成一个长度为b，宽度为a的矩形面，将钢丝截断，截断点在矩形宽度的a/2处，钢丝两头的截断点方向相反；S2.冷轧处理：将弯曲成型后的钢丝放置在模具中，对钢丝进行冷轧处理，将弯曲成型后的钢丝冷轧成蝶形，轧制后矩形平面弯曲成有开口的锥形圆环状；S3.焊接处理：将钢丝截断的两头对齐，进行焊接；S4.低温回火：焊接后对碟形弹簧的整体进行低温回火处理，回火加热温度为200℃、保温时间为1.6～2h。S5.低温回火后，操作完成。本发明专利技术避免了热处理对弹簧造成的变形，提高产品精度，降底生产成本。降底生产成本。降底生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝制碟形弹簧的制造方法


[0001]本专利技术涉及碟形弹簧
，具体涉及一种钢丝制碟形弹簧的制造方法。

技术介绍

[0002]碟形弹簧形状为锥形盘状，其应用较为广泛，其特点为行程短、刚度大，占用轴向空间小，具有变刚度的力值曲线，可以承受轴向的动载荷和静载荷。然而在某些使用环境中并不需要大刚度的特性而是需要更好的柔性，需要有相对较多的轴向运动载荷和较小的力值，所以碟形弹簧难以满足这类要求；开槽碟簧虽然也能满足此类要求，但是在生产制造时，其冲裁、热处理等工艺难度较高，成品率差，而且冲裁后有大量的费料，生产成本难以得到控制。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种钢丝制碟形弹簧的制造方法，通过对钢丝反复弯曲成形之后冷轧成碟形环状，再将头尾部焊接成为整体，形成蝶形弹簧；能有效的解决上述技术问题。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：一种钢丝制碟形弹簧的制造方法，通过对钢丝反复弯曲成形之后冷轧成碟形环状，之后将头尾部焊接成为整体；具体的制造方法如下：S1.将钢丝来回反复弯曲相同的角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝制碟形弹簧的制造方法，其特征在于：通过对钢丝反复弯曲成形之后冷轧成碟形环状，之后将头尾部焊接成为整体；具体的制造方法如下：S1.将钢丝来回反复弯曲相同的角度若干次，形成一个长度为b，宽度为a的矩形面，将钢丝截断，截断点在矩形宽度的a/2处，钢丝两头的截断点方向相反；S2.冷轧处理：将弯曲成型后的钢丝放置在模具中，对钢丝进行冷轧处理，将弯曲成型后的钢丝冷轧成蝶形，轧制后矩形平面弯曲成有开口的锥形圆环状；S3.焊接处理：将钢丝截断的两头对齐，进行焊接；S4.低温回火：焊接后对碟形弹簧的整体进行低温回火处理，回火加热温度为200℃、保温时间为1.6～2h；S5.低温回火后，操作完成。2.根据权利要求1所述的一种钢丝制碟形弹簧的制造方法，其特征在于：所述的钢丝来回反复弯曲成波形线，波形线设置有波峰和波...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同胜，吴智科，
申请(专利权)人：江苏三众弹性技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：