一种超薄碟形弹簧加工用的机器加工夹具制造技术

本发明专利技术涉及蝶形弹簧加工技术领域，具体为一种超薄碟形弹簧加工用的机器加工夹具，包括安装座，所述安装座上开设有放置槽，所述放置槽上开设有收纳槽，所述收纳槽内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的延伸端固定连接有导向柱，所述导向柱的底端设置有升降模组，所述升降模组的移动端设置有导向锥，所述导向锥的顶面为斜面。本发明专利技术结构与圆环上表面接触面积小，并且可以固定不同内径的原材料，由于圆环在进行加工时，主要是针对上表面进行打磨，通过减少与圆环上表面的接触面积，能够实现增加加工设备的操作空间，减少加工设备误触固定夹具设备，导致加工精度不够和损坏固定夹具的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蝶形弹簧加工，具体为一种超薄碟形弹簧加工用的机器加工夹具。

技术介绍

1、弹簧作为机械设备中的基础件，在现代工业中很多领域均有运用，尤其在机械行业、铁路行业、建筑行业和核电行业等领域。对碟形弹簧装置的需求也越来越多。国内外对7mm厚以上的碟形弹簧机加工时，普遍都是通过夹具夹住坯料直接将坯料车削成环形薄片，然后制成锥坯，当碟形弹簧的厚度小于7mm时机加工，车床通用夹具夹住坯料加工后制成的厚度小于7mm的碟形弹簧易变形，尤其是当加工制作用于球阀预紧用碟形弹簧厚度在2mm以下的超薄的碟形弹簧；用于球阀预紧用碟形弹簧特点是每种型号种类多但每种型号数量极少，一般只有几件，不适用于批量生产，不适合批量准备合适厚度原材料，一般采用库存较厚(相对于制成的超薄碟形弹簧厚度)的原材料，然后在机加工环节加工为需要的厚度，这样加工成本高。由于其厚度比较薄，其机加工过程中不宜采用车床配置通用夹具直接加工；

2、同时由于制作碟形弹簧使用的材料不能被磁化，吸不住制作碟形弹簧的坯料，也不宜采用普通磨床加工；综上所述超薄碟形弹簧的加工方法成本高，常规车床夹具配置以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超薄碟形弹簧加工用的机器加工夹具，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)上固定连接有连接耳(101)，所述安装座(1)上开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)上开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)内固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的延伸端固定连接有导向柱(4)，所述导向柱(4)的底端设置有升降模组，所述升降模组的移动端设置有导向锥(404)，所述导向锥(404)的顶面为斜面，所述导向柱(4)的外壁延环向均匀开设有多组第一滑槽(405)，所述第一滑槽(405)内滑动连接有挤压板(406)，所述挤压板(406)靠近导向锥(404)的一侧固定连接有连接杆(407)...

【技术特征摘要】

1.一种超薄碟形弹簧加工用的机器加工夹具，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)上固定连接有连接耳(101)，所述安装座(1)上开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)上开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)内固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的延伸端固定连接有导向柱(4)，所述导向柱(4)的底端设置有升降模组，所述升降模组的移动端设置有导向锥(404)，所述导向锥(404)的顶面为斜面，所述导向柱(4)的外壁延环向均匀开设有多组第一滑槽(405)，所述第一滑槽(405)内滑动连接有挤压板(406)，所述挤压板(406)靠近导向锥(404)的一侧固定连接有连接杆(407)，所述连接杆(407)的一端固定连接有滑块(408)，所述滑块(408)的斜面和导向锥(404)的斜面平行且贴合，所述滑块(408)和安装座(1)之间设置有弹簧(409)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄碟形弹簧加工用的机器加工夹具，其特征在于，所述升降模组包括导向柱(4)内部开设的升降腔(402)，所述导向锥(404)与升降腔(402)的内壁滑动连接，所述导向锥(404)的下表面固定连接有电机(401)，所述电机(401)的输出端固定连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)与升降腔(402)转动连接，所述导向锥(404)与螺纹杆(403)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种超薄碟形弹簧加工用的机器加工夹具，其特征在于，所述升降腔(402)内设置有拐角(411)，所述导向锥(404)上开设有与拐角(411)相适配的卡槽(412)，所述卡槽(412)在拐角(411)上滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超薄碟形弹簧加工用的机器加工夹具，其特征在于，所述导向柱(4)的外部且位于第一滑槽(405)的下方开设有第二滑槽(421)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：江苏三众弹性技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：