一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，包括真空中频熔化炉和净化处理箱，所述真空中频熔化炉的外端顶部连接有烟尘排放管，所述净化处理箱固定设于烟尘排放管的下端，所述净化处理箱的顶部开设有进风口，所述净化处理箱的内部固定分布有限位板，所述限位板的外端滑动连接有净化板，所述净化板的中间固定设有第一滤板，所述净化处理箱的底部开设有出风口，所述出风口的底部固定设有抽吸装置，所述抽吸装置的内部设有驱动电机，所述抽吸装置的底部设有底板，所述底板的内部设有第二滤板。该真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，高效的过滤净化处理烟尘，快速拆装维护更换，自动化抽吸烟尘，效率高，环保性能高。环保性能高。环保性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备


[0001]本专利技术涉及烟尘处理
，具体为一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备。

技术介绍

[0002]中频熔炼炉常采用以下四种配置方式:四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的高效、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般，应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备。
[0003]目前，现有的真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备存在如下问题：无法高效的过滤净化处理烟尘，不便快速直接的拆装滤板进行维护更换滤芯，结构复杂，成本高，效率低，环保性能不足，安全系数低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，解决了无法高效的过滤净化处理烟尘，不便快速直接的拆装滤板进行维护更换滤芯，结构复杂，成本高，效率低，环保性能不足，安全系数低的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，包括真空中频熔化炉和净化处理箱，所述真空中频熔化炉的外端顶部连接有烟尘排放管，所述净化处理箱固定设于烟尘排放管的下端，所述净化处理箱的顶部开设有进风口，所述净化处理箱的内部固定分布有限位板，所述限位板的外端滑动连接有净化板，所述净化板的中间固定设有第一滤板，所述净化板的外端固定设有挡板，所述净化处理箱的底部开设有出风口，所述出风口的底部固定设有抽吸装置，所述抽吸装置的内部设有驱动电机，所述驱动电机的外端固定分布有固定杆，所述驱动电机的上端经过转轴连接有固定块，所述固定块的外侧固定分布有叶板，所述叶板的内侧端焊接有垫板，所述垫板的内侧通过螺栓连接于固定块的外侧，所述抽吸装置的底部设有底板，所述底板的内部设有第二滤板，所述底板的底部固定设有盖板。
[0008]优选的，所述烟尘排放管的上端和下端均焊接有法兰盘，所述法兰盘的一周通过螺栓连接于真空中频熔化炉和净化处理箱上。
[0009]优选的，所述真空中频熔化炉的前部电性连接有控制面板，所述控制面板的前部设有显示屏、指示灯和显示表。
[0010]优选的，所述净化处理箱的前后内侧端均焊接有安装板，所述安装板的外端通过螺纹连接分布有定位螺栓。
[0011]优选的，所述限位板的内侧开设有安装槽，所述第一滤板的外部一周固定设有凸板。
[0012]优选的，所述挡板的内侧端粘接有橡胶垫，所述挡板的拐角端通过螺纹连接有定位螺栓，所述挡板的外端固定设有凸块。
[0013]优选的，所述抽吸装置的外端一周开设分布有第一定位孔，所述盖板的外端一周通过螺纹贯穿连接分布有第二定位孔。
[0014](三)有益效果
[0015]该真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，通过在净化处理箱内部固定分布的限位板和限位板外端滑动连接的净化板，方便直接滑动拆装，经过第一滤板高效的过滤净化处理烟尘，可快速拆装维护更换，通过在净化处理箱底部经过出风口链接的抽吸装置，方便自动化抽吸烟尘，结构简单，成本低，并且通过在抽吸装置底部设置的底板和盖板，可进一步的经过第二滤板过滤净化处理，效率高，环保性能高，安全可靠。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的俯视立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的仰视立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的净化箱内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的净化板结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的抽吸装置内部下端结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的抽吸装置内部上端结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的底板内部结构示意图；
[0023]图8为本专利技术的底板外端结构示意图。
[0024]图中，真空中频熔化炉1、净化处理箱2、烟尘排放管3、控制面板4、净化板5、抽吸装置6、安装板7、进风口8、出风口9、限位板10、第一滤板11、挡板12、凸块13、凸板14、驱动电机15、固定杆16、第一定位孔17、固定块18、叶板19、垫板20、底板21、盖板22、第二滤板23、第二定位孔24。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图8，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，包括真空中频熔化炉1和净化处理箱2，所述真空中频熔化炉1的外端顶部连接有烟尘排放管3，所述净化处理箱2固定设于烟尘排放管3的下端，所述净化处理箱2的顶部开设有进风口8，所述净化处理箱2的内部固定分布有限位板10，所述限位板10的外端滑动连接有净化板5，所述净化板5的中间固定设有第一滤板11，所述净化板5的外端固定设有挡
板12，所述净化处理箱2的底部开设有出风口9，所述出风口9的底部固定设有抽吸装置6，所述抽吸装置6的内部设有驱动电机15，所述驱动电机15的外端固定分布有固定杆16，所述驱动电机15的上端经过转轴连接有固定块18，所述固定块18的外侧固定分布有叶板19，所述叶板19的内侧端焊接有垫板20，所述垫板20的内侧通过螺栓连接于固定块18的外侧，所述抽吸装置6的底部设有底板21，所述底板21的内部设有第二滤板23，所述底板21的底部固定设有盖板22。
[0027]进一步改进地，所述烟尘排放管3的上端和下端均焊接有法兰盘，所述法兰盘的一周通过螺栓连接于真空中频熔化炉1和净化处理箱2上，方便拆装烟尘排放管3，密封性能高。
[0028]进一步改进地，所述真空中频熔化炉1的前部电性连接有控制面板4，所述控制面板4的前部设有显示屏、指示灯和显示表，方便自动化和智能化操控显示。
[0029]进一步改进地，所述净化处理箱2的前后内侧端均焊接有安装板7，所述安装板7的外端通过螺纹连接分布有定位螺栓，可将净化处理箱2整体拆装固定，使用方便。
[0030]进一步改进地，所述限位板10的内侧开设有安装槽，所述第一滤板11的外部一周固定设有凸板14，方便凸板14在安装槽内部滑动拆装。
[0031]进一步改进地，所述挡板12的内侧端粘接有橡胶垫，所述挡板12的拐角端通过螺纹连接有定位螺栓，可紧固密封安装，避免漏气，所述挡板12的外端固定设有凸块13，方便手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，包括真空中频熔化炉(1)和净化处理箱(2)，其特征在于：所述真空中频熔化炉(1)的外端顶部连接有烟尘排放管(3)，所述净化处理箱(2)固定设于烟尘排放管(3)的下端，所述净化处理箱(2)的顶部开设有进风口(8)，所述净化处理箱(2)的内部固定分布有限位板(10)，所述限位板(10)的外端滑动连接有净化板(5)，所述净化板(5)的中间固定设有第一滤板(11)，所述净化板(5)的外端固定设有挡板(12)，所述净化处理箱(2)的底部开设有出风口(9)，所述出风口(9)的底部固定设有抽吸装置(6)，所述抽吸装置(6)的内部设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的外端固定分布有固定杆(16)，所述驱动电机(15)的上端经过转轴连接有固定块(18)，所述固定块(18)的外侧固定分布有叶板(19)，所述叶板(19)的内侧端焊接有垫板(20)，所述垫板(20)的内侧通过螺栓连接于固定块(18)的外侧，所述抽吸装置(6)的底部设有底板(21)，所述底板(21)的内部设有第二滤板(23)，所述底板(21)的底部固定设有盖板(22)。2.根据权利要求1所述的一种真空中频熔化炉的烟尘高效处理设备，其特征在于：所述烟尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：江苏奥纳麦格科技有限公司，
类型：发明
国别省市：