本发明专利技术提供了一种内热针自动加工装置，包括机座、内热针加工回转模具和内热针加工冲压机构，所述内热针加工回转模具包括旋转工位，所述旋转工位上设置有若干用于放置内热针的凹槽，所述机座具有工作台，所述内热针加工回转模具装设于所述工作台上，所述内热针加工冲压机构装设于所述内热针加工回转模具的上方，当旋转工位的凹槽旋转至水平位置时，所述内热针加工冲压机构向下冲压、对该凹槽内的待加工内热针进行冲压加工，然后下一凹槽搭载着下一待加工内热针旋转至该位置。本发明专利技术能够自动加工内热针体，能将分开的两部分针体通过冲压将连接的部位压合连接，能够连续、快速、自动地加工内热针，降低了工艺难度，提高了生产效率，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种内热针自动加工装置
[0001]本专利技术涉及内热针加工制造领域，尤其是涉及一种内热针自动加工装置。
技术介绍
[0002]针灸由“针”和“灸”构成，是医学的重要组成部分之一，而针灸中有一种称为“火针”的针灸针，根据火针的需求，人们又创造了电热针，其中内热式电热针灸针是应用最广、使用最方便的电热针，其通过加热针尖附近处的温度，实现火针的效果，电热丝将电能转化成热能，并产生温升，温升由内到外传递到针体管的外壁。本专利技术主要新设计一种用于加工制造内热针的一种加工装置。
技术实现思路
[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种内热针自动加工装置，用于将分开的两部分针体连接于一体，内热针的针体较长，相对于现有的一次拉针成型的加工制造方式，成本更为低廉，良品率高。
[0004]为解决以上技术问题，本专利技术采取了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种内热针自动加工装置，包括机座、内热针加工回转模具和内热针加工冲压机构，所述内热针加工回转模具包括旋转工位，所述旋转工位上设置有若干用于放置内热针的凹槽，所述机座具有工作台，所述内热针加工回转模具装设于所述工作台上，所述内热针加工冲压机构装设于所述内热针加工回转模具的上方，当所述旋转工位的凹槽旋转至水平位置时，所述内热针加工冲压机构向下冲压、对该凹槽内的待加工内热针进行冲压加工，然后下一凹槽搭载着下一待加工内热针旋转至该位置。
[0006]在一较佳实施例中，所述的内热针自动加工装置还包括内热针导出部件，所述内热针导出部件位于所述旋转工位的转出侧，已加工的内热针随着旋转工位的旋转掉落出所述凹槽，掉落的已加工的内热针经由所述内热针导出部件导出至下一位置。
[0007]在一较佳实施例中，所述的内热针自动加工装置还包括内热针导入部件，所述内热针导入部件位于所述旋转工位的转入侧，待加工的内热针经由所述内热导入部件导入至所述旋转工位的凹槽中，随后逐一被旋转工位移动至加工位置。
[0008]在一较佳实施例中，所述的内热针自动加工装置还包括定位挡板，所述定位挡板位于加工位置的凹槽的一端。
[0009]在一较佳实施例中，所述的内热针自动加工装置还包括推针部件，所述推针部件与所述定位挡板相配合，将加工位置的凹槽的待加工的内热针推动至预设位置。
[0010]进一步地，所述的内热针自动加工装置，所述内热针导出部件为导出斜板，所述内热针导出部件的斜板上端位于所述旋转工位的已加工的内热针的掉落位置下方，从所述凹槽中掉出的已加工的内热针从所述内热针导出部件的斜板下端导出于所述内热针导出部件外。
[0011]进一步地，所述的内热针自动加工装置，所述内热针导入部件为导入斜板，所述内
热针导入部件的斜板下端靠近所述旋转工位的转入侧设置，待加工的内热针经由所述内热针导入部件进入空置的凹槽中，并随着旋转工位的转动移动至加工位置。
[0012]进一步地，所述的内热针自动加工装置，所述旋转工位包括第一旋转体和第二旋转体，所述第一旋转体和第二旋转体上设置有若干用于放置内热针的凹槽，所述第一旋转体上的凹槽与第二旋转体上的凹槽一一对应设置，所述第一旋转体和第二旋转体之间预设间隔距离，所述第一旋转体和第二旋转体同轴转动，所述第一旋转体上的凹槽为U型槽，所述第二旋转体上的凹槽为C型槽。
[0013]进一步地，所述的内热针自动加工装置，所述内热针加工冲压机构包括基板、冲压驱动机、冲压锤头、移动轨道和冲压头，所述冲压驱动机和移动轨道固定于所述基板上，所述冲压锤头与所述冲压驱动机的输出端固定，且所述冲压锤头装设于所述移动轨道上、于所述移动轨道上移动，所述冲压头装设于所述冲压锤头上，所述冲压头的冲压端的端面为曲面，所述冲压头的冲压端上设置有用于加工内热针的压槽。
[0014]进一步地，所述的内热针自动加工装置，所述机座上还设置有主控部，所述主控部上设置有显示屏和用于开启/暂停、调节的控制按钮。
[0015]相较于现有技术，本专利技术提供的一种内热针自动加工装置，包括机座、内热针加工回转模具和内热针加工冲压机构，所述内热针加工回转模具包括旋转工位，所述旋转工位上设置有若干用于放置内热针的凹槽，所述机座具有工作台，所述内热针加工回转模具装设于所述工作台上，所述内热针加工冲压机构装设于所述内热针加工回转模具的上方，当所述旋转工位的凹槽旋转至水平位置时，所述内热针加工冲压机构向下冲压、对该凹槽内的待加工内热针进行冲压加工，然后下一凹槽搭载着下一待加工内热针旋转至该位置。本专利技术能够自动加工内热针体，能将分开的两部分针体通过冲压将连接的部位压合连接，能够连续、快速、自动地加工内热针，降低了工艺难度，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的内热针自动加工装置的结构示意图一。
[0017]图2为本专利技术提供的内热针自动加工装置的结构示意图二。
[0018]图3为本专利技术提供的内热针自动加工装置的内热针加工回转模具的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术提供的内热针自动加工装置的内热针加工回转模具主部的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术提供的内热针自动加工装置的内热针加工冲压机构的结构示意图
[0021]图6为本专利技术提供的内热针自动加工装置的内热针加工冲压机构的分解结构示意图。
[0022]图7为本专利技术提供的内热针自动加工装置的内热针加工冲压机构的冲压锤头和冲压头的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0025]还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0026]如图1、图2所示，本专利技术提供了一种内热针自动加工装置，包括机座300、内热针加工回转模具200和内热针加工冲压机构100，所述内热针加工回转模具200包括旋转工位210，所述旋转工位210上设置有若干用于放置内热针的凹槽204，所述机座300具有工作台，所述内热针加工回转模具200装设于所述工作台上，所述内热针加工冲压机构100装设于所述内热针加工回转模具200的上方，当所述旋转工位210的凹槽204旋转至水平位置时，所述内热针加工冲压机构100向下冲压、对该凹槽204内的待加工内热针进行冲压加工，然后下一凹槽204搭载着下一待加工内热针旋转至该位置。
[0027]如图3、图4所示，所述旋转工位210包括第一旋转体201和第二旋转体202，所述第一旋转体201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内热针自动加工装置，其特征在于，包括机座、内热针加工回转模具和内热针加工冲压机构，所述内热针加工回转模具包括旋转工位，所述旋转工位上设置有若干用于放置内热针的凹槽，所述机座具有工作台，所述内热针加工回转模具装设于所述工作台上，所述内热针加工冲压机构装设于所述内热针加工回转模具的上方，当所述旋转工位的凹槽旋转至水平位置时，所述内热针加工冲压机构向下冲压、对该凹槽内的待加工内热针进行冲压加工，然后下一凹槽搭载着下一待加工内热针旋转至该位置。2.根据权利要求1所述的内热针自动加工装置，其特征在于，还包括内热针导出部件，所述内热针导出部件位于所述旋转工位的转出侧，已加工的内热针随着旋转工位的旋转掉落出所述凹槽，掉落的已加工的内热针经由所述内热针导出部件导出至下一位置。3.根据权利要求2所述的内热针自动加工装置，其特征在于，还包括内热针导入部件，所述内热针导入部件位于所述旋转工位的转入侧，待加工的内热针经由所述内热导入部件导入至所述旋转工位的凹槽中，随后逐一被旋转工位移动至加工位置。4.根据权利要求1所述的内热针自动加工装置，其特征在于，还包括定位挡板，所述定位挡板位于加工位置的凹槽的一端。5.根据权利要求4所述的内热针自动加工装置，其特征在于，还包括推针部件，所述推针部件与所述定位挡板相配合，将加工位置的凹槽的待加工的内热针推动至预设位置。6.根据权利要求2所述的内热针自动加工装置，其特征在于，所述内热针导出部件为导出斜板，所述内热针导出部件的斜板上端位于所述旋转工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢芳亮，韩小健，葛文杰，许鹏卫，
申请(专利权)人：深圳市百士康医疗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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