一种仿搪瓷粉末涂料、及其制备方法和涂装方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料的制备领域，具体公开了一种仿搪瓷粉末涂料；按重量百分比组成：有机硅树脂：20.0

【技术实现步骤摘要】
一种仿搪瓷粉末涂料、及其制备方法和涂装方法


[0001]本专利技术涉及涉及高分子材料的制备领域，尤其涉及一种仿搪瓷粉末涂料及其制备方法和涂装方法。

技术介绍

[0002]在金属表面进行瓷釉涂搪，可以防止金属生锈，使金属在受热时，不至于在表面形成氧化层，并且能抵抗各种液体的侵蚀。因此，搪瓷制品不仅易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中厨房器具表面；而且，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。近年来，粉末涂料也有较多类似的产品，如专利号CN200910034114.7公开的一种平面有光耐高温粉末涂料及其制备方法和应用，所制备的涂层能够通过标准GB1735
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79中550℃测试，但不具有易清洁和高硬度抗划伤的特性；又如专利号CN201710618240.1公开的一种高硬度粉末涂料、制备方法及其应用，所制备的涂层表面可达铅笔硬度4H(按GB/T 6379 2006)水平，但不具有易清洁和耐高温的特性；再如专利号CN201811515509.4一种高光自清洁粉末涂料及其制备方法，所制备的涂层具有高光泽、自清洁的特性，但不具有耐高温和高硬度的特性。综上，目前的仿搪瓷粉末涂料还没有同时具有高光泽、高流平、耐高温、高硬度和易清洁等特性的类似搪瓷的品种。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种具备高光泽、高流平、耐高温、高硬度和易清洁特性的仿搪瓷粉末涂料，解决当前粉末涂料无法同时具备高光泽、高流平、耐高温、高硬度和易清洁特性的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术所述的仿搪瓷粉末涂料由以下原料按重量百分比组成：有机硅树脂：20.0
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35.0％；封闭型多异氰酸酯：15.0
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20.0％；羟基聚酯树脂：5.0
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10.0％；缓释剂：0.5％
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1.0％；玻璃纤维粉：15.0
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51.5％；颜料：0.5
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20.0％；上述百分比之和为100％。
[0006]本专利技术还提供了一种制备上述仿搪瓷粉末涂料的制备方法，包括如下步骤:步骤一、将有机硅树脂、封闭型多异氰酸酯、羟基聚酯树脂、缓释剂、玻璃纤维粉和颜料，按配方的重量百分比称取，并投入至高速混料机中进行混合，制得混合料，所述高速混料机的混合电机转速为800
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1000r/min，粉碎电机转速为1000
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1200r/min,混合时间为3
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5min；步骤二：将所述步骤一制得的混合料投入至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，制得挤出料；步骤三：将所述挤出料投入至压片机中进行冷却压片和粗破碎，制得粗粉末料；步骤四：将所述粗粉末料投入至ACM磨粉机中进行粉碎，并通过180目筛网筛分，制得仿搪瓷粉末涂料。
[0007]本专利技术还提供了一种涂装方法，包括：采用静电喷涂的工艺，将上述仿搪瓷粉末涂料，涂装于金属基材表面后，在230
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250℃烘烤炉中烘烤30
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40min，得到仿搪瓷涂层。
[0008]本专利技术的有益效果包括：
[0009]1.通过有机硅树脂、羟基聚酯树脂和封闭型异氰酸酯等成膜物，包覆和润湿配方中的其他无机材料，形成交联体的同时，提供涂层在使用时对基材的附着力；并且成膜物中主体树脂为有机硅树脂的交联体，可保证涂层在高温环境下依然具有保护和装饰的效果；另外，羟基聚酯可提供足够的表面光泽和平整度，在提高装饰性能的同时提高涂层的表面硬度，因此，本专利技术通过大量试验挑选出的最佳树脂种类和用量范围，可使涂层初步具备耐高温、高硬度的特性。
[0010]2.通过选用与羟基聚酯同官能团的羟基聚芳基有机硅树脂，在涂层烘烤固化时，可形成羟基聚酯与有机硅树脂间接交联的网络，消除羟基聚酯不耐温的缺陷，保证涂层高温使用后依然具有高光泽的表面效果。
[0011]3.通过添加玻璃纤维，替换硫酸钡、碳酸钙等传统填充料，可减少配方中无机成分对树脂的吸油量，在获得更高的表面光泽和平整度的同时，又可大幅度的提高涂层的表面硬度。
[0012]4.通过高比表面积的超细分子筛在高温下吸附高粘度的苯基硅油，可在涂层应用后，缓慢的释放苯基硅油，又因为羟基聚酯提供的高致密涂层，可防止被释放的低表面能硅油大量上浮造成涂层表面聚集过多硅油不易清洁，同时停留在涂层内部的硅油可通过阻燃和防腐的效果，而涂层表面始终有一层非常薄且持久的硅油，利用硅油的低表面可达到易清洁的技术效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术的仿搪瓷粉末涂料的制备方法流程示意图；
[0015]图2为本专利技术的缓释剂的制备方法流程示意图。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]本专利技术的仿搪瓷粉末涂料，由以下原料按重量百分比组成：
[0019]有机硅树脂：20.0
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35.0％；
[0020]封闭型多异氰酸酯：15.0
‑
20.0％；
[0021]羟基聚酯树脂：5.0
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10.0％；
[0022]缓释剂：0.5％
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1.0％；
[0023]玻璃纤维粉：15.0
‑
51.5％；
[0024]颜料：0.5
‑
20.0％；
[0025]上述百分比之和为100％。
[0026]本专利技术中，羟基聚酯树脂包括羟值在120
‑
200mgKOH/g范围内的一种或多种，所述封闭型多异氰酸酯为芳香族或脂肪族，其
‑
NCO含量为12
‑
17％，所述玻璃纤维粉为E级短玻璃纤维，单丝直径≦10μm，长径比12:1，所述颜料包括钴黑、铬黄、铬绿、镉红、镉黄中的一种或多种。
[0027]如图1所示，为本专利技术的仿搪瓷粉末涂料的制备方法流程示意图；本实施例中，仿搪瓷粉末涂料的制备方法，包括：
[0028]步骤一、将有机硅树脂、封闭型多异氰酸酯、羟基聚酯树脂、缓释剂、玻璃纤维粉和颜料，按配方的重量百分比称取，并投入至高速混料机中进行混合，制得混合料，所述高速混料机的混合电机转速为800
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1000r/min，粉碎电机转速为10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿搪瓷粉末涂料，其特征在于，所述仿搪瓷粉末涂料由以下原料按重量百分比组成：有机硅树脂：20.0
‑
35.0％；封闭型多异氰酸酯：15.0
‑
20.0％；羟基聚酯树脂：5.0
‑
10.0％；缓释剂：0.5％
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1.0％；玻璃纤维粉：15.0
‑
51.5％；颜料：0.5
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20.0％；上述百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的仿搪瓷粉末涂料，其特征在于：所述有机硅树脂为聚芳基有机硅树脂，其反应基团为羟基，羟值在20
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30mgKOH/g。3.根据权利要求1所述的仿搪瓷粉末涂料，其特征在于：所述羟基聚酯树脂包括羟值在120
‑
200mgKOH/g范围内的一种或多种。4.根据权利要求1所述的仿搪瓷粉末涂料，其特征在于：所述封闭型多异氰酸酯为芳香族或脂肪族，其
‑
NCO含量为12
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17％。5.根据权利要求1所述的仿搪瓷粉末涂料，其特征在于：所述玻璃纤维粉为E级短玻璃纤维，单丝直径≦10μm，长径比12:1。6.根据权利要求1所述的仿搪瓷粉末涂料，其特征在于：所述颜料包括钴黑、铬黄、铬绿、镉红、镉黄中的一种或多种。7.一种制备如权利要求1所述的仿搪瓷粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：步骤一、将有机硅树脂、封闭型多异氰酸酯、羟基聚酯树脂、缓释剂、玻璃纤维粉和颜料，按配方的重量百分比称取，并投入至高速混料机中进行混合，制得混合料，所述高速混料机的混合电机转速为800
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1000r/min，粉碎电机转速为1000
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1200r/min,混合时间为3
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5min；步骤二：将所述步骤一制得的混合料投入至双螺杆挤出机中进行熔融挤出，制得挤出料；步骤三：将所述挤出料投入至压片机中进行冷却压片和粗破碎，制得粗粉末料；步骤四：将所述粗粉末料投入至ACM磨粉机中进行粉碎，并通过180目筛网筛分，制得仿搪瓷粉末涂料。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，待双螺杆挤出机的工作状态达到第一预设阈值后，再将所述步骤一制得的混合料投入至双螺杆挤出机中进行熔融挤出；其中：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴严明，黄焯轩，朱新平，刘卫，魏育福，刘辰泽，
申请(专利权)人：广东西敦千江粉漆科学研究有限公司，
类型：发明
国别省市：