好氧发酵罐用混合搅拌装置及好氧发酵系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种好氧发酵罐用混合搅拌装置及好氧发酵系统。好氧发酵罐用混合搅拌装置，包括进料仓、过渡发酵仓和出料仓，进料仓内设有用于在进料仓内腔搅拌形成腔内循环流且形成向过渡发酵仓方向的推力流的进料搅拌组件，过渡发酵仓内设有用于在过渡发酵仓内腔搅拌形成腔内循环流且形成向出料仓方向的推力流的过渡发酵搅拌组件。好氧发酵罐用混合搅拌装置，用于布设在好氧发酵罐的内腔中，以对物料进行搅拌，进而使有机垃圾与好氧微生物充分接触，并使好氧发酵罐底部加热作用到物料上的热量均匀且快速的扩散，达到有机垃圾充分的进行高温好氧分解的目的。行高温好氧分解的目的。行高温好氧分解的目的。

【技术实现步骤摘要】
好氧发酵罐用混合搅拌装置及好氧发酵系统


[0001]本专利技术涉及好氧发酵结构
，特别地，涉及一种好氧发酵罐用混合搅拌装置。此外，本专利技术还涉及一种包括上述好氧发酵罐用混合搅拌装置的好氧发酵系统。

技术介绍

[0002]在中小型有机垃圾资源化无害化处理项目中，经分选、破碎、压榨脱水后的有机垃圾，需在好氧发酵罐中好氧微生物的作用下进行高温分解产有机肥。由于进入好氧发酵罐的有机垃圾一般呈渣状、含水率高(约40％～70％)、粘度大；与微生物混合时易板结，导致微生物缺氧失去活性，而影响有机垃圾的好氧分解过程。因此需要通过搅拌以解决上述问题，此外，为达到高温好氧分解的目的，罐体底部设置有夹套对底部物料进行不断的加热。
[0003]现有好氧发酵罐搅拌用浆式搅拌器缺点：一般仅适用于处理粘度低于20pas的流体，搅拌转速为20～100r/min的工况；此外该类搅拌器仅对物料产生局部的周向力和轴向力，且易产生固定的周向流。因此，该搅拌器在对好氧发酵罐中含水率高(约70％)、粘度大的渣状物料进行搅拌时，搅拌范围仅限于局部，难以将有机垃圾与微生物混合均匀，且难以将发酵罐底部加热物料快速分散、扩散。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种好氧发酵罐用混合搅拌装置及好氧发酵系统，以解决现有好氧发酵罐搅拌用浆式搅拌器，仅能够处理低粘度的流体以及处于低转速工况使用；容易产生固定的周向流，而导致有机垃圾与微生物难以混合均匀，容易在底部受热区域板结的技术问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供一种好氧发酵罐用混合搅拌装置，包括进料仓、过渡发酵仓和出料仓，进料仓内设有用于在进料仓内腔搅拌形成腔内循环流且形成向过渡发酵仓方向的推力流的进料搅拌组件，过渡发酵仓内设有用于在过渡发酵仓内腔搅拌形成腔内循环流且形成向出料仓方向的推力流的过渡发酵搅拌组件。
[0006]进一步地，进料搅拌组件包括用于将进料仓内腔的外围物料向远离过渡发酵仓的方向推送而将进料仓内腔的中部物料向过渡发酵仓方向推送的第一进料搅拌单元，以及用于将进料仓内腔的外围物料向过渡发酵仓的方向推送而将进料仓内腔的中部物料向远离过渡发酵仓的方向推送的第二进料搅拌单元，第一进料搅拌单元与第二进料搅拌单元同轴布设，且通过第一进料搅拌单元与第二进料搅拌单元的共同作用以使进料仓内的物料逐渐向过渡发酵仓方向移动。
[0007]进一步地，第一进料搅拌单元包括第一旋转轴、第一长连接杆、第一短连接杆、第一固定套筒、第一大螺径螺旋叶片以及第一小螺径螺旋叶片；第一长连接杆与第一短连接杆呈相对布设，且第一长连接杆和第一短连接杆通过第一固定套筒连接成第一支撑组件；第一支撑组件通过第一固定套筒套接固定在第一旋转轴上，两组第一支撑组件分别处于第一旋转轴的两端部且两组第一支撑组件呈旋转对称布设，第一大螺径螺旋叶片和第一小螺
径螺旋叶片均呈螺旋条带状，且第一大螺径螺旋叶片的两端分别固定在两组第一支撑组件的第一长连接杆的自由端，第一小螺径螺旋叶片的两端分别固定在两组第一支撑组件的第一短连接杆的自由端，第一大螺径螺旋叶片和第一小螺径螺旋叶片处于第一旋转轴的同一侧。
[0008]进一步地，第二进料搅拌单元包括第二旋转轴、第二长连接杆、第二短连接杆、第二固定套筒、第二大螺径螺旋叶片以及第二小螺径螺旋叶片，第一旋转轴与第二旋转轴为一体成型的第一整体轴；第二长连接杆与第二短连接杆呈相对布设，且第二长连接杆和第二短连接杆通过第二固定套筒连接成第二支撑组件；第二支撑组件通过第二固定套筒套接固定在第二旋转轴上，两组第二支撑组件分别处于第二旋转轴的两端部且两组第二支撑组件呈旋转对称布设，第二大螺径螺旋叶片和第二小螺径螺旋叶片均呈螺旋条带状，且第二大螺径螺旋叶片的两端分别固定在两组第二支撑组件的第二长连接杆的自由端，第二小螺径螺旋叶片的两端分别固定在两组第二支撑组件的第二短连接杆的自由端，第二大螺径螺旋叶片和第二小螺径螺旋叶片处于第二旋转轴的同一侧；第一大螺径螺旋叶片与第二大螺径螺旋叶片分别处于第一整体轴的两侧，且第一小螺径螺旋叶片与第二小螺径螺旋叶片分别处于第一整体轴的两侧。
[0009]进一步地，过渡发酵搅拌组件包括用于将过渡发酵仓内腔的外围物料向进料仓方向推送而将过渡发酵仓内腔的中部物料向远离进料仓的方向推送的第一过渡发酵搅拌单元，以及用于将过渡发酵仓内腔的外围物料向远离进料仓的方向推送而将过渡发酵仓内腔的中部物料向进料仓方向推送的第二过渡发酵搅拌单元，第一过渡发酵搅拌单元与第二过渡发酵搅拌单元同轴布设，且通过第一过渡发酵搅拌单元与第二过渡发酵搅拌单元的共同作用以使过渡发酵仓内的物料逐渐向出料仓方向移动。
[0010]进一步地，第一过渡发酵搅拌单元包括第三旋转轴、第三长连接杆、第三短连接杆、第三固定套筒、第三大螺径螺旋叶片以及第三小螺径螺旋叶片；第三长连接杆与第三短连接杆呈相对布设，且第三长连接杆和第三短连接杆通过第三固定套筒连接成第三支撑组件；第三支撑组件通过第三固定套筒套接固定在第三旋转轴上，两组第三支撑组件分别处于第三旋转轴的两端部且两组第三支撑组件呈旋转对称布设，第三大螺径螺旋叶片和第三小螺径螺旋叶片均呈螺旋条带状，且第三大螺径螺旋叶片的两端分别固定在两组第三支撑组件的第三长连接杆的自由端，第三小螺径螺旋叶片的两端分别固定在两组第三支撑组件的第三短连接杆的自由端，第三大螺径螺旋叶片和第三小螺径螺旋叶片处于第三旋转轴的同一侧。
[0011]进一步地，第二过渡发酵搅拌单元包括第四旋转轴、第四长连接杆、第四短连接杆、第四固定套筒、第四大螺径螺旋叶片以及第四小螺径螺旋叶片，第三旋转轴与第四旋转轴为一体成型的第二整体轴；第四长连接杆与第四短连接杆呈相对布设，且第四长连接杆和第四短连接杆通过第四固定套筒连接成第四支撑组件；第四支撑组件通过第四固定套筒套接固定在第四旋转轴上，两组第四支撑组件分别处于第四旋转轴的两端部且两组第四支撑组件呈旋转对称布设，第四大螺径螺旋叶片和第四小螺径螺旋叶片均呈螺旋条带状，且第四大螺径螺旋叶片的两端分别固定在两组第四支撑组件的第四长连接杆的自由端，第四小螺径螺旋叶片的两端分别固定在两组第四支撑组件的第四短连接杆的自由端，第四大螺径螺旋叶片和第四小螺径螺旋叶片处于第四旋转轴的同一侧；第三大螺径螺旋叶片与第四
大螺径螺旋叶片分别处于第二整体轴的两侧，且第三小螺径螺旋叶片与第四小螺径螺旋叶片分别处于第二整体轴的两侧。
[0012]进一步地，过渡发酵搅拌组件包括用于将过渡发酵仓内腔的外围物料向远离出料仓的方向推送而将过渡发酵仓内腔的中部物料向出料仓方向推送的第三过渡发酵搅拌单元，以及用于将过渡发酵仓内腔的外围物料向出料仓方向推送而将过渡发酵仓内腔的中部物料向远离出料仓的方向推送的第四过渡发酵搅拌单元，第三过渡发酵搅拌单元与第四过渡发酵搅拌单元同轴布设，且通过第三过渡发酵搅拌单元与第四过渡发酵搅拌单元的共同作用以使过渡发酵仓内的物料逐渐向出料仓方向移动。
[0013]进一步地，第三过渡发酵搅拌单元包括第五旋转轴、第五长连接杆、第五短连接杆、第五固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种好氧发酵罐用混合搅拌装置，包括进料仓(1)、过渡发酵仓(2)和出料仓(3)，其特征在于，所述进料仓(1)内设有用于在所述进料仓(1)内腔搅拌形成腔内循环流且形成向所述过渡发酵仓(2)方向的推力流的进料搅拌组件(4)，所述过渡发酵仓(2)内设有用于在所述过渡发酵仓(2)内腔搅拌形成腔内循环流且形成向所述出料仓(3)方向的推力流的过渡发酵搅拌组件(5)。2.根据权利要求1所述的好氧发酵罐用混合搅拌装置，其特征在于，所述进料搅拌组件(4)包括用于将所述进料仓(1)内腔的外围物料向远离所述过渡发酵仓(2)的方向推送而将所述进料仓(1)内腔的中部物料向所述过渡发酵仓(2)方向推送的第一进料搅拌单元(401)，以及用于将所述进料仓(1)内腔的外围物料向所述过渡发酵仓(2)的方向推送而将所述进料仓(1)内腔的中部物料向远离所述过渡发酵仓(2)的方向推送的第二进料搅拌单元(402)，所述第一进料搅拌单元(401)与所述第二进料搅拌单元(402)同轴布设，且通过所述第一进料搅拌单元(401)与所述第二进料搅拌单元(402)的共同作用以使所述进料仓(1)内的物料逐渐向所述过渡发酵仓(2)方向移动。3.根据权利要求2所述的好氧发酵罐用混合搅拌装置，其特征在于，所述第一进料搅拌单元(401)包括第一旋转轴(4011)、第一长连接杆(4012)、第一短连接杆(4013)、第一固定套筒(4014)、第一大螺径螺旋叶片(4015)以及第一小螺径螺旋叶片(4016)；所述第一长连接杆(4012)与所述第一短连接杆(4013)呈相对布设，且所述第一长连接杆(4012)和所述第一短连接杆(4013)通过所述第一固定套筒(4014)连接成第一支撑组件；第一支撑组件通过所述第一固定套筒(4014)套接固定在所述第一旋转轴(4011)上，两组第一支撑组件分别处于所述第一旋转轴(4011)的两端部且两组所述第一支撑组件呈旋转对称布设，所述第一大螺径螺旋叶片(4015)和所述第一小螺径螺旋叶片(4016)均呈螺旋条带状，且所述第一大螺径螺旋叶片(4015)的两端分别固定在两组第一支撑组件的所述第一长连接杆(4012)的自由端，所述第一小螺径螺旋叶片(4016)的两端分别固定在两组第一支撑组件的所述第一短连接杆(4013)的自由端，所述第一大螺径螺旋叶片(4015)和所述第一小螺径螺旋叶片(4016)处于所述第一旋转轴(4011)的同一侧。4.根据权利要求3所述的好氧发酵罐用混合搅拌装置，其特征在于，所述第二进料搅拌单元(402)包括第二旋转轴(4021)、第二长连接杆(4022)、第二短连接杆(4023)、第二固定套筒(4024)、第二大螺径螺旋叶片(4025)以及第二小螺径螺旋叶片(4026)，所述第一旋转轴(4011)与所述第二旋转轴(4021)为一体成型的第一整体轴；所述第二长连接杆(4022)与所述第二短连接杆(4023)呈相对布设，且所述第二长连接杆(4022)和所述第二短连接杆(4023)通过所述第二固定套筒(4024)连接成第二支撑组件；第二支撑组件通过所述第二固定套筒(4024)套接固定在所述第二旋转轴(4021)上，两组第二支撑组件分别处于所述第二旋转轴(4021)的两端部且两组第二支撑组件呈旋转对称布设，
所述第二大螺径螺旋叶片(4025)和所述第二小螺径螺旋叶片(4026)均呈螺旋条带状，且所述第二大螺径螺旋叶片(4025)的两端分别固定在两组第二支撑组件的所述第二长连接杆(4022)的自由端，所述第二小螺径螺旋叶片(4026)的两端分别固定在两组第二支撑组件的所述第二短连接杆(4023)的自由端，所述第二大螺径螺旋叶片(4025)和所述第二小螺径螺旋叶片(4026)处于所述第二旋转轴(4021)的同一侧；所述第一大螺径螺旋叶片(4015)与所述第二大螺径螺旋叶片(4025)分别处于第一整体轴的两侧，且所述第一小螺径螺旋叶片(4016)与所述第二小螺径螺旋叶片(4026)分别处于第一整体轴的两侧。5.根据权利要求1所述的好氧发酵罐用混合搅拌装置，其特征在于，所述过渡发酵搅拌组件(5)包括用于将所述过渡发酵仓(2)内腔的外围物料向所述进料仓(1)方向推送而将所述过渡发酵仓(2)内腔的中部物料向远离所述进料仓(1)的方向推送的第一过渡发酵搅拌单元(501)，以及用于将所述过渡发酵仓(2)内腔的外围物料向远离所述进料仓(1)的方向推送而将所述过渡发酵仓(2)内腔的中部物料向所述进料仓(1)方向推送的第二过渡发酵搅拌单元(502)，所述第一过渡发酵搅拌单元(501)与所述第二过渡发酵搅拌单元(502)同轴布设，且通过所述第一过渡发酵搅拌单元(501)与所述第二过渡发酵搅拌单元(502)的共同作用以使所述过渡发酵仓(2)内的物料逐渐向所述出料仓(3)方向移动。6.根据权利要求5所述的好氧发酵罐用混合搅拌装置，其特征在于，所述第一过渡发酵搅拌单元(501)包括第三旋转轴(5011)、第三长连接杆(5012)、第三短连接杆(5013)、第三固定套筒(5014)、第三大螺径螺旋叶片(5015)以及第三小螺径螺旋叶片(5016)；所述第三长连接杆(5012)与所述第三短连接杆(5013)呈相对布设，且所述第三长连接杆(5012)和所述第三短连接杆(5013)通过所述第三固定套筒(5014)连接成第三支撑组件；第三支撑组件通过所述第三固定套筒(5014)套接固定在所述第三旋转轴(5011)上，两组第三支撑组件分别处于所述第三旋转轴(5011)的两端部且两组第三支撑组件呈旋转对称布设，所述第三大螺径螺旋叶片(5015)和所述第三小螺径螺旋叶片(5016)均呈螺旋条带状，且所述第三大螺径螺旋叶片(5015)的两端分别固定在两组第三支撑组件的所述第三长连接杆(5012)的自由端，所述第三小螺径螺旋叶片(5016)的两端分别固定在两组第三支撑组件的所述第三短连接杆(5013)的自由端，所述第三大螺径螺旋叶片(5015)和所述第三小螺径螺旋叶片(5016)处于所述第三旋转轴(5011)的同一侧。7.根据权利要求6所述的好氧发酵罐用混合搅拌装置，其特征在于，所述第二过渡发酵搅拌单元(502)包括第四旋转轴(5021)、第四长连接杆(5022)、第四短连接杆(5023)、第四固定套筒(5024)、第四大螺径螺旋叶片(5025)以及第四小螺径螺旋叶片(5026)，第三旋转轴(5011)与第四旋转轴(5021)为一体成型的第二整体轴；
所述第四长连接杆(5022)与所述第四短连接杆(5023)呈相对布设，且所述第四长连接杆(5022)和所述第四短连接杆(5023)通过所述第四固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素娟，唐山青，张斌，范帅，曾德勇，
申请(专利权)人：长沙中联重科环境产业有限公司，
类型：发明
国别省市：