一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，该方法包括：确定铝合金精密孔零件阳极氧化时工装挂具的形状和尺寸，所述工装挂具为铝丝；确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸；将确定好孔径膜层余量尺寸的铝合金精密孔零件通过挂钩挂接在硬质阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化，阳极氧化为通过钛合金工装进行氧化，阳极氧化采用恒电压操作方法；检测经阳极氧化后的铝合金精密孔零件的膜层绝缘度是否合格。的膜层绝缘度是否合格。的膜层绝缘度是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法


[0001]本申请涉及表面处理阳极氧化工艺
，尤其涉及一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法。

技术介绍

[0002]壳体零件的形状为，最大外圆直径:φ32.3，最大高度:13.2，中心孔φ9+0.007
ꢀ‑
0.007，深度2.5。零件现有的工艺方法为:氧化前用弹性较好铝合金双排齿片状工装，一排齿片两端夹两个零件，工装的齿片夹在壳体上的两个φ4.8孔内，共8排，每个氧化工装上装16个零件，氧化时使用齿片弹性较好的工装，并对工装翅片的棱角进行打磨，以免在装工装时，工装翅片的棱角对φ4.8孔的棱角挤压损伤，阳极氧化时间为(180~220)分钟，氧化温度:(14
±
1)℃，氧化槽成分含量:硫酸H2SO4(180~200)g/L,草酸C2H2O4.2H2O(10~14)g/L。(氧化时的电流密度为(0~5)分钟为1.25A/dm2氧化时的电流密度为(5~10)分钟为1.7A/dm2, 10分钟到结束时电流密度恒定为2.5A/dm2)氧化后，对零件φ9的止端用φ9JS7塞规进行检测，通端不做检测。检测合格后对膜层厚度、膜层的绝缘值、膜层着玫瑰红色外观颜色再进行检测，以上要均合格后入库。
[0003]由于在在φ9孔内装配固定小齿轮过程中，由于铝合金材料(L6)精密孔壳体零件表面氧化膜层过厚，装配时使零件端面出现掉层的现象，及装配前该型号零件重新检测膜层绝缘度时，有的零件膜层绝缘度不符合要求，影响装配和生产进度。公司要求今后铝合金零件雷管座(2A12 T4)零件φ9孔径氧化后必须控制在工艺范围φ9+0.007
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0.007内，膜层绝缘值、膜层厚度和膜层着色外观质量必须符合装配时的检测要求。
[0004]零件材料为(2A12 T4)的铝合金零件在阳极氧化后的满足的工艺要求为:膜层厚度：20um~40 um、φ9孔符合φ9+0.007
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0.007要求，膜层的绝缘度在500V时，绝缘电阻不小于100MΩ及氧化后玫瑰红色外观颜色一致、无磕碰、擦拭不掉色、局部漏白等要求这4项技术要求，总共要满足这4个技术要求对氧化过程来说，难度非常的大，氧化过程难以操作，而且机加车间也没有预留φ9孔径膜层余量尺寸。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，以解决现有技术中铝合金阳极氧化后，精密孔的尺寸、膜层厚度和绝缘度均难以满足工艺技术要求的问题。
[0006]本申请采用的技术方案如下：本专利技术提供一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，包括：确定铝合金精密孔零件阳极氧化时工装挂具的形状和尺寸，所述工装挂具为铝丝；确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸；将确定好孔径膜层余量尺寸的所述铝合金精密孔零件通过所述工装挂具挂接在阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化，所述阳极氧化为通过钛合金工装进行氧
化，所述阳极氧化采用恒电压操作方法；检测经阳极氧化后的铝合金精密孔零件的膜层绝缘度是否合格。
[0007]进一步地，所述铝丝的尺寸中直径为φ4，长为60cm，所述铝丝的形状为一端M4的螺纹孔，另一端形成有挂钩。
[0008]进一步地，所述螺纹孔长2cm。
[0009]在一种可实现的实施方式中，确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸，包括：初步设定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸，并选取多个进行阳极氧化，所述阳极氧化采用所述工装挂具；阳极氧化后经检测，若膜层厚度、外观质量、膜层绝缘值的合格率符合工艺要求，则确定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸初步设定的尺寸。
[0010]在一种可实现的实施方式中，确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸，还包括：若膜层厚度、外观质量、膜层绝缘值的合格率不符合工艺要求，则再次设定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸，选取多个零件进行阳极氧化，所述阳极氧化采用所述工装挂具；阳极氧化后经检测，若膜层厚度、外观质量、膜层绝缘值的合格率符合工艺要求，则确定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸为再次设定的尺寸。
[0011]在一种可实现的实施方式中，将确定好孔径膜层余量尺寸的所述铝合金精密孔零件通过挂钩挂接在阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化，包括：将确定完成孔径膜层余量尺寸的铝合金精密孔零件，从公差范围小的零件起每10个进行大小依次排序，并通过所述挂钩挂接在阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化；氧化90分钟后取出，用φ9JS7的塞规检测，若孔径符合合格标准，取出；若孔径检测不合格，则再次通过所述挂钩挂接在阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化。
[0012]在一种可实现的实施方式中，检测经阳极氧化后的铝合金精密孔零件的膜层绝缘度是否合格，包括：将氧化后的铝合金精密孔零件放在铜质带有伸出8mmx5mm长的夹片及底面的圆形工装内，进行全面检测，若一处检测电阻值小于100MΩ，则整个零件的膜层绝缘度不合格。
[0013]进一步地，所述全面检测，包括对铝合金精密孔零件的棱边、尖角、孔壁、凹槽、弧面、平面进行检测。
[0014]在一种可实现的实施方式中，包括首槽氧化：选取铝合金精密孔零件个数为多件，槽液温度:设定6℃,过程温度(5.8~6.6)℃；工作电压:23V；槽液配方：草酸含量:12.21g/L,硫酸:273.4g/L；阳极氧化预设时间后经检测，若所述孔径合格、外观膜层绝缘度均未全部检测合格，则继续选取多个铝合金精密孔零件进行下一槽氧化。
[0015]在一种可实现的实施方式中，恒电压操作方法，还包括：若所述孔径合格、外观膜层绝缘度均全部检测合格，则结束检测。
[0016]采用本申请的技术方案的有益效果如下：
本专利技术的一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，通过确定铝合金精密孔零件阳极氧化时工装挂具的形状和尺寸、阳极氧化过程大量实验确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸和阳极阳极氧化过程改变氧化方法:将恒电流法改为恒电压法，提高槽浓度和氧化过程用φ9JS7赛规不间断检测孔径,氧化后，零件外观颜色光亮、色泽均匀一致、着色零件表面用无水乙醇擦拭后不掉色，零件内外表面及棱角各处膜层的绝缘值均符合工艺要求，产品的合格率得到大的提高，运用此工艺方法在对1000多个该零件进行阳极氧化，氧化后产品合格率保持在90%左右，决绝了困扰多年铝合金精密孔零件的阳极氧化合格率低的问题，提高了产品质量和工厂的生产进度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法的流程图。
具体实施方式
[0019]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，包括：确定铝合金精密孔零件阳极氧化时工装挂具的形状和尺寸，所述工装挂具为铝丝；确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸；将确定好孔径膜层余量尺寸的所述铝合金精密孔零件通过所述工装挂具挂接在阳极氧化槽体上端的阳极导电杆上进行阳极氧化，所述阳极氧化为通过钛合金工装进行氧化，所述阳极氧化采用恒电压操作方法；检测经阳极氧化后的铝合金精密孔零件的膜层绝缘度是否合格。2.根据权利要求1所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，所述铝丝的尺寸中直径为φ4，长为60cm，所述铝丝的形状为一端M4的螺纹孔，另一端形成有挂钩。3.根据权利要求2所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，所述螺纹孔长2cm。4.根据权利要求1所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸，包括：初步设定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸，并选取多个进行阳极氧化，所述阳极氧化采用所述工装挂具；阳极氧化后经检测，若膜层厚度、外观质量、膜层绝缘值的合格率符合工艺要求，则确定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸初步设定的尺寸。5.根据权利要求4所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方法，其特征在于，确定铝合金精密孔零件的孔径膜层余量尺寸，还包括：若膜层厚度、外观质量、膜层绝缘值的合格率不符合工艺要求，则再次设定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸，选取多个零件进行阳极氧化，所述阳极氧化采用所述工装挂具；阳极氧化后经检测，若膜层厚度、外观质量、膜层绝缘值的合格率符合工艺要求，则确定铝合金精密孔零件的孔径余量尺寸为再次设定的尺寸。6.根据权利要求1所述的铝合金精密孔零件的阳极氧化方...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦渭阳，韦燕，马羚，牛小川，梁红林，吕耀斌，党平，张孝娜，肖军民，
申请(专利权)人：中船重工西安东仪科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：