一种基于羧酸单体的硅微粉分散剂制造技术

本发明专利技术提供了一种基于羧酸单体的硅微粉分散剂，采用以下步骤制备：首先按以下重量配比称取各组分：羧酸单体500～700份、聚氨酯改性丙烯酸酯20～50份、长链单体50～100份、牺牲单体100～200份、水50～70份、分子量控制剂1～5份、引发剂0.5～1.5份、缓释粉体300～500份；将羧酸单体、水、长链单体加入反应釜中升温搅拌，搅拌后加入聚氨酯改性丙烯酸酯大单体、牺牲单体、引发剂和分子量控制剂继续搅拌并保温，保温结束放入造粒机并加入缓释粉体，造粒结束即可出料。本发明专利技术解决了现有技术的不足，针对硅微粉含量较高的无机材料桨体具有使用方便、分散效果好的优点。分散效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于羧酸单体的硅微粉分散剂


[0001]本专利技术属于分散剂领域，尤其涉及一种基于羧酸单体的硅微粉分散剂。

技术介绍

[0002]硅微粉，又叫硅灰或二氧化硅超细粉，其主要是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉外观质纯、色白、颗粒均衡，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，硅微粉概括的说具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。根据用途硅微粉分为以下几类：普通硅微粉、电工级硅微粉、电子级硅微粉系列、熔融石英硅微粉、超细石英硅微粉、纳米硅微粉。被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高
的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。
[0003]但是硅微粉在实际应用很难在溶液中分散均匀，这是因为二氧化硅会在制备、分离、处理及存放过程中相互连接，多个颗粒形成较大的颗粒团簇的团聚现象，且因为硅微粉的形态和表面结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于羧酸单体的硅微粉分散剂，其特征在于：所述硅微粉分散剂采用以下步骤制备：(1)按以下重量配比称取各组分：羧酸单体500～700份、聚氨酯改性丙烯酸酯20～50份、长链单体50～100份、牺牲单体100～200份、水50～70份、分子量控制剂1～5份、引发剂0.5～1.5份、缓释粉体300～500份；(2)将羧酸单体、水、长链单体加入反应釜后升温至50～90℃并搅拌，搅拌速率为20～30rpm，搅拌时间为20～50min，搅拌结束得到混合物A；(3)将聚氨酯改性丙烯酸酯大单体、牺牲单体、引发剂和分子量控制剂加入至混合物A中并继续搅拌5～20min，搅拌结束后升温至70～100℃并保温3～8h，保温结束后得到混合物B；(4)将混合物B倒入造粒机并加入缓释粉体，加入后10～20min即可出料得到硅微粉分散剂。2.根据权利要求1所述的基于羧酸单体的硅微粉分散剂，其特征在于：所述步骤(1)中按以下重量配比称取各组分：羧酸单体550份、聚氨酯改性丙烯酸酯30份、长链单体100份、牺牲单体150份、水60份、分子量控制剂2份、引发剂1.5份、缓释粉体200份。3.根据权利要求1所述的基于羧酸单体的硅微粉分散剂，其特征在于：所述步骤(2)中反应釜升温至70℃并搅拌，搅拌速率为25rpm，搅拌时间为35min。4.根据权利要求1所述的基于羧酸单体的硅微粉分散剂，其特征在于：所述羧酸单体为甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸酐、富马来酸中的一种或两种以上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张意，
申请(专利权)人：武汉善达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：