一种用于耐火材料的环保脱模剂及其制备和使用方法技术

本发明专利技术提供了一种用于耐火材料的环保脱模剂，所述脱模剂各组分及质量配比为：含氢有机硅单体80～150份、聚醚单体50～70份、硅苯炔单体2～5份、催化剂0.02～0.04份、增塑剂20～50份、偶联剂1～2份；所述硅苯炔单体为正十二烷基三苯乙炔基硅烷、正十八烷基三苯乙炔基硅烷、正十四烷基三苯乙炔基硅烷、正己基三苯乙炔基硅烷中的任意一种或两种以上的混合物。所述脱模剂耐温性好，可适用于冬天较低温度和夏天较高温度时的施工环境，而且能够适用于高温蒸汽等特殊环境中。在使用时将环保脱模剂与废机油混合使用，不仅能节约资源、保护环境、降低成本，而且脱模性能极佳，模具表面光滑，试样表面平整。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料的环保脱模剂及其制备和使用方法
本专利技术属于耐火材料
，涉及一种脱模剂，尤其涉及一种用于耐火材料的环保脱模剂。
技术介绍
将脱模剂涂覆在浆料和模具的接触面上，能够使成型制品与模具之间无粘连，易于分离，从而得到光滑平整的制品，并保证模具不被污染、能够重复使用。而且脱模剂化学性能稳定，不与成型制品和模具发生化学反应，不会影响其性能。脱模剂可分为纯油类、乳化油类、石蜡类、油漆类和树脂类等。纯油类包括各种植物油、动物油和矿物油，其中工业废油使用最广，但废油中杂质较多，容易污染混凝土表面。乳化油类大多数用石油润滑油、乳化剂、稳定剂配置而成，用乳化油类作为脱模剂可以提高脱模效果，降低成本。目前在本领域中有使用乳化油类脱模剂相关报道，例如中国专利CN106190512A所公开的混凝土水性脱模剂，其组分包括复合乳化剂，机油，水，其中复合乳化剂是由非离子表面活性剂、分散剂、成膜剂、阻锈剂、聚醚改性硅氧烷、防腐剂和乳液稳定剂复配而成。该混凝土水性脱模剂的稳定性好，对于各类钢模、木模附着性能好，耐冲刷性好；用于建筑预制构件的脱模剂时构件表面无油污残留，表面光滑，模板混凝土残留少，操作工艺简单，容易控制，能耗低，生产成本低等。目前在本领域中还有其他一些脱模剂的相关报道，例如中国专利CN110846107A所公开的混凝土用消泡脱模剂，其组成包括石蜡、硬脂酸、聚硅氧烷、助乳化剂、稳定剂、增稠剂、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、植物油、疏水性气相白炭黑、乳化剂和去离子水。该专利技术选用聚硅氧烷作为主要原料，其具有消泡效力强、表面张力低、挥发性低、无毒、无污染的特点，与丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚复合使用时，适应性好，适用于各种水泥浆体系。该混凝土用消泡脱模剂稳定性好，成膜效果好，脱膜效果好，脱模后混凝土表面光洁、无污染；且消泡能力强，对混凝土表面起泡有良好的抑制作用；兼具混凝土消泡剂和混凝土脱模剂的功效，适应性强，施工工艺简单，成本低，经济环保，易于推广应用。但是现有脱模剂在一些特殊和苛刻环境使用时会出现失效的现象，比如在高温蒸汽环境中，试样需要110℃烘烤，这个过程会有大量的水分蒸发并外溢，一般脱模剂的防护界面容易被破坏，且脱模剂耐温性能无法满足要求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的上述不足，提供一种用于耐火材料的环保脱模剂，所述脱模剂耐温性好，可适用于冬天较低温度和夏天较高温度时的施工环境，而且能够适用于高温蒸汽等特殊环境中。在使用时将环保脱模剂与废机油混合使用，不仅能节约资源、保护环境、降低成本，而且脱模性能极佳，模具表面光滑，试样表面平整。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：一种用于耐火材料的环保脱模剂，所述脱模剂各组分及质量配比为：含氢有机硅单体80～150份、聚醚单体50～70份、硅苯炔单体2～5份、催化剂0.02～0.04份、增塑剂20～50份、偶联剂1～2份；所述硅苯炔单体为正十二烷基三苯乙炔基硅烷、正十八烷基三苯乙炔基硅烷、正十四烷基三苯乙炔基硅烷、正己基三苯乙炔基硅烷中的任意一种或两种以上的混合物，所述硅苯炔单体具有极高的热稳定性，高温烘烤时部分固化形成网状结构，有效提高脱模剂的耐热性。所述含氢有机硅单体为含氢量在0.5％～1.5％之间且粘度在0.2～0.5Pa·s之间的含氢硅油。所述聚醚单体为分子量在2000～10000之间的端羟基聚醚。所述催化剂为氯铂酸、卡斯特催化剂、1,1'-双(苄硒基)二茂铁铂配合物、硒杂冠醚铂配合物中的任意一种。所述增塑剂为柠檬酸三正丁酯与分子量在200～1000之间的环氧大豆油任意比例的混合物。所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷质量比在2:1～4:1之间的混合物。本专利技术还提供了一种用于耐火材料的环保脱模剂的制备方法，包括以下步骤：将含氢有机硅单体、聚醚单体、增塑剂加入反应釜，升温至100℃，开启搅拌，搅拌速率设定为25～35r/min，搅拌15～35min后，加入催化剂并搅拌45min后，升温至150℃，再加入硅苯炔单体保温5h后，降温到50℃，加入偶联剂并保持10～20min出料，即得环保脱模剂。所述环保脱模剂与废机油按质量比0.2:1～0.5:1进行混合后使用。与现有技术相比，本专利技术提供的用于耐火材料的环保脱模剂具有以下优点：1、脱模剂加入了硅苯炔单体，硅苯炔单体上含苯环、炔基这些刚性基团，而且在加热升温的环境下，会部分固化形成网状结构，有效提高脱模剂的耐热性能；2、同时硅苯炔单体的极性弱，聚醚单体极性强，与水润湿性好，硅苯炔单体与聚醚单体配合使用会形成非常大的极性差，从而具有极好的乳化性和脱模性；3、该环保脱模剂与废机油混合使用，循环利用废机油，避免了资源的浪费以及环境污染，同时还降低了生产成本。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1本实施例中所提供的用于耐火材料的环保脱模剂，采用以下方法制备：将含氢有机硅单体(含氢量1％、粘度在0.3Pa·s含氢硅油)150份、聚醚单体(分子量在2000～10000之间的端羟基聚醚)50份、增塑剂(柠檬酸三正丁酯与分子量在200～1000之间的环氧大豆油1:10)20份加入反应釜，升温至100℃，开启搅拌，搅拌速率设定为35r/min，搅拌15min后，加入催化剂(氯铂酸)0.02份并搅拌45min，升温至150℃，再加入硅苯炔单体(正十二烷基三苯乙炔基硅烷)2份保温5h，降温到50℃，加入偶联剂1份并保持10min出料，即得环保脱模剂。对本实施例所得用于耐火材料的环保脱模剂进行性能测试，结果如下表所示。项目性能测试方法外观透明无色液体目测1％水溶液pH6.15——灼烧残渣0.5％GB/T528-2009分散速率160GB/T531-2008对本实施例所得用于耐火材料的环保脱模剂与废机油按质量比0.2:1进行混合后用于矾土水泥浇注料中，与聚醚脱模剂进行对比，结果如下表所示。从上表中可以看出，在试验温度为120℃时，本实施例所得用于耐火材料的环保脱模剂与废机油按质量比0.2:1进行混合后用于矾土水泥浇注料成型中，矾土水泥浇注料具有极佳的脱模性能，模具表面光滑，试样表面平整，适用于高温烘烤时。实施例2本实施例中所提供的用于耐火材料的环保脱模剂，采用以下方法制备：将含氢有机硅单体(含氢量1.2％、粘度在0.4Pa·s含氢硅油)150份、聚醚单体(分子量在2000～10000之间的端羟基聚醚)50份、增塑剂(柠檬酸三正丁酯与分子量在200～1000之间的环氧大豆油10:1)50份加入反应釜，升温至100℃，开启搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐火材料的环保脱模剂，其特征在于：所述脱模剂各组分及质量配比为：含氢有机硅单体80～150份、聚醚单体50～70份、硅苯炔单体2～5份、催化剂0.02～0.04份、增塑剂20～50份、偶联剂1～2份；/n所述硅苯炔单体为正十二烷基三苯乙炔基硅烷、正十八烷基三苯乙炔基硅烷、正十四烷基三苯乙炔基硅烷、正己基三苯乙炔基硅烷中的任意一种或两种以上的混合物，所述硅苯炔单体具有极高的热稳定性，高温烘烤时部分固化形成网状结构，有效提高脱模剂的耐热性。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料的环保脱模剂，其特征在于：所述脱模剂各组分及质量配比为：含氢有机硅单体80～150份、聚醚单体50～70份、硅苯炔单体2～5份、催化剂0.02～0.04份、增塑剂20～50份、偶联剂1～2份；
所述硅苯炔单体为正十二烷基三苯乙炔基硅烷、正十八烷基三苯乙炔基硅烷、正十四烷基三苯乙炔基硅烷、正己基三苯乙炔基硅烷中的任意一种或两种以上的混合物，所述硅苯炔单体具有极高的热稳定性，高温烘烤时部分固化形成网状结构，有效提高脱模剂的耐热性。


2.根据权利要求1所述的用于耐火材料的环保脱模剂，其特征在于：所述含氢有机硅单体为含氢量在0.5％～1.5％之间且粘度在0.2～0.5Pa·s之间的含氢硅油。


3.根据权利要求1所述的用于耐火材料的环保脱模剂，其特征在于：所述聚醚单体为分子量在2000～10000之间的端羟基聚醚。


4.根据权利要求1所述的用于耐火材料的环保脱模剂，其特征在于：所述催化剂为氯铂酸、卡斯特催化剂、1,1'-双(苄硒基)二茂铁铂配合物、硒杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，黄異，张意，陈娜，
申请(专利权)人：武汉善达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42