一种针对PCB板的锣板方法及锣板机技术

本发明专利技术公开了一种针对PCB板的锣板方法及锣板机，其中，PCB板锣板方法包括：准备基板，在所述基板设置待开的槽孔的轮廓；将所述轮廓内待去除的废料块固定；沿所述轮廓的边线锣板，得到成型的所述槽孔；对所述槽孔进行精铣处理。通过将废料块提前固定，可以有效避免废料在板面游走导致的板面刮花，保证了PCB板的成品质量，废料块固定后，锣刀沿轮廓的边线锣板，使槽孔一次成型，锣刀的锣程即为轮廓的边线，锣刀的锣程短、加工效率高，有效提高了PCB板的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针对PCB板的锣板方法及锣板机


[0001]本专利技术涉及PCB制造领域，特别涉及一种针对PCB板的锣板方法及锣板机。

技术介绍

[0002]对整块PCB板进行外形加工的方法主要有啤板和锣板这两种。其中，啤板又叫冲型，是通过冲床将基板冲出PCB连板或多个PCB单板，进而得到需要的形状，啤板主要应用在PCB板大批量生产中。然而皮瓣加工需要根据成品外形开模，浪费人工成本，增加作业时长，并且在分板后PCB板的边缘粗糙度较大、板屑较多，成品质量难以保证。锣板主要通过锣机控制锣刀，在基板上锣出预定的形状，以形成PCB连板或多个PCB单板，锣机是能够对基板进行外形加工的数控铣床，在本专利技术中，对“锣”与“铣”不作具体区分。由于采用锣板加工方法得到的PCB板，边缘光滑、尺寸精准、孔槽精确度高，在小批量和样板出件方面能极大地节约时间和成本，因此，锣板成型是当前PCB板外形加工的主流选择。但随着目前PCB制程行业不断发展，PCB板内槽尺寸越来越大，锣板加工的成型锣程长，加工过程中内槽产生大型废料无法被吸管吸走，导致在板面上游走造成刮花；现有技术中，如图1所示，通过大型锣刀走N型的加工方式，可以提前打碎废料再锣出需要的槽孔，这样操作，虽然可以一定程度避免废料刮花板面，但锣刀走N型的加工作业，锣程长、数控程序繁琐，极大降低了PCB板的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种针对PCB板的锣板方法，能够有效提高锣板效率，降低板面的刮花风险。/>[0004]根据本专利技术第一方面实施例的一种针对PCB板的锣板方法，包括：准备基板，在所述基板设置待开的槽孔的轮廓；将所述轮廓内待去除的废料块固定；沿所述轮廓的边线锣板，得到成型的所述槽孔；对所述槽孔进行精铣处理。
[0005]根据本专利技术实施例的PCB板锣板方法，至少具有如下有益效果：锣刀在基板上锣出需要的槽孔时，通过将废料块提前固定，可以有效避免废料在板面游走导致的板面刮花，保证了PCB板的成品质量，废料块固定后，锣刀沿轮廓的边线锣板，使槽孔一次成型，锣刀的锣程即为轮廓的边线，这样设置，锣程短，数控程序简单，有效提高了PCB板的生产效率。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述将所述轮廓内待去除的废料块固定的步骤，包括：准备垫板，使用钻刀在所述废料块上钻出多个第一销孔，在所述垫板上钻出与所述第一销孔对应的第二销孔；使用销钉对应穿设所述第一销孔和所述第二销孔，以将所述废料块固定于所述垫板。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述第一销孔和所述轮廓边线的距离大于3mm。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，多个所述销钉沿所述槽孔的长度方向均布。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述销钉的直径大于等于2mm。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述沿所述轮廓的边线锣板的步骤，包括：准备锣刀，
对所述锣刀进行定位处理；使用所述锣刀沿所述槽孔的宽度方向锣出一个长形孔，所述长形孔的一端和所述轮廓的边线相切；所述锣刀从所述长形孔的端部开始，沿所述轮廓的边线连续锣板一周。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述对所述锣刀进行定位处理的步骤，包括：使用钻刀在所述基板上钻出定位孔；将所述锣刀下刀至所述定位孔。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述定位孔位于多个所述第一销孔之间。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述钻刀的刀径大于或等于所述锣刀的刀径。
[0014]根据本专利技术第二方面实施例的一种锣板机，应用如第一方面实施例所述针对PCB板的锣板方法。
[0015]根据本专利技术的第二方面实施例的锣板机，至少具有如下有益效果：通过固定待开槽孔内的废料块，可以有效避免废料在板面游走导致的板面刮花，保证了PCB板的成品质量，提高锣板机的生产效率。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是当前主流的PCB板锣板方法的示意图；
[0018]图2是本专利技术一个实施例提供的PCB板锣板方法的示意图；
[0019]图3是本专利技术一个实施例提供的PCB板锣板方法的流程图；
[0020]图4是图3中将所述轮廓内待去除的废料块固定步骤的流程图；
[0021]图5是图3中沿所述轮廓的边线锣板步骤的流程图；
[0022]图6是图5中对锣刀进行定位处理步骤的流程图。
[0023]附图标记：基板100；槽孔101；长形孔102；定位孔103；第一销孔104；轮廓110；废料块120；锣刀130；钻刀140；垫板200；销钉210。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0026]参照图2和图3，根据本专利技术的第一方面实施例的PCB板锣板方法，包括以下步骤：
[0027]S100：准备基板，在基板设置待开的槽孔的轮廓；
[0028]S200:将轮廓内待去除的废料块固定；
[0029]S300:沿轮廓的边线锣板，得到成型的槽孔；
[0030]S400:对槽孔进行精铣处理。
[0031]可以理解的是，在基板100上设置待开槽孔101的轮廓110，方便选择尺寸合适的锣
板刀具及方便对废料块120位置的定位，在开始锣板前，将轮廓110内待去除的废料块120固定，可以有效避免使用传统方法的加工过程中，槽孔101内产生的大型废料块无法被吸管吸走，但又受到吸管吸力的作用在基板100的板面上无序游走，导致板面刮花、撞伤等异常情况的发生，保证了PCB板的成品质量，固定废料块120后，锣刀130沿轮廓110的边线锣板，使待开的槽孔101一次成型，锣刀130的锣程即为轮廓110的边线，这样设置，锣刀130的锣程短、数控程序简单，可以有效提高PCB板的生产效率，最后对成型的槽孔101进行精铣处理，可以保证槽孔101的尺寸精度，进一步提高PCB板成品的良品率。
[0032]需要说明的是，当前对PCB板的锣板加工基本都通过数控锣板机完成，数控锣板机通过设置计算机，实现对板件加工过程各种刀具的自动控制，步骤S100中的轮廓110，可以是操作人员输入计算机的各项槽孔101数据，经过计算机软件处理得到的轮廓110，也可以是数控锣板机根据加工图纸自动生成的轮廓110，再次对轮廓110的形式和获取方法不做具体限定，只要能保证数控锣板机可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，包括以下步骤：准备基板(100)，在所述基板(100)设置待开的槽孔(101)的轮廓(110)；将所述轮廓(110)内待去除的废料块(120)固定；沿所述轮廓(110)的边线锣板，得到成型的所述槽孔(101)；对所述槽孔(101)进行精铣处理。2.根据权利要求1所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，所述将所述轮廓(110)内待去除的废料块(120)固定的步骤，包括：准备垫板(200)，使用钻刀(140)在所述废料块(120)上钻出多个第一销孔(104)，在所述垫板(200)上钻出与所述第一销孔(104)对应的第二销孔；使用销钉(210)对应穿设所述第一销孔(104)和所述第二销孔，以将所述废料块(120)固定于所述垫板(200)。3.根据权利要求2所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，所述第一销孔(104)和所述轮廓(110)边线的距离大于3mm。4.根据权利要求2所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于，多个所述销钉(210)沿所述槽孔(101)的长度方向均布。5.根据权利要求4所述的一种针对PCB板的锣板方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟伦，
申请(专利权)人：鹤山市中富兴业电路有限公司，
类型：发明
国别省市：