本发明专利技术涉及一种用于内衣自动化缝制设备的薄软面料展平装置，它包括工作台、压料机构、推展机构和吹料机构，工作台设有台面，压料机构固接在工作台上，且与台面相对设置，压料机构朝向台面做下压动作，推展机构包括伸缩驱动装置和推展件，伸缩驱动装置与压料机构固接，且在压料机构的带动下做靠近或远离台面的运动，推展件固接在伸缩驱动装置的伸缩端，且在带动下在水平方向做平移动作，推展件的底面与台面在压料机构与台面压合状态下为平行状态，吹料机构设有吹气口，朝向台面方向吹气，通过设置吹料机构，使面料被压住前就保证平整不会压在褶皱的面料上，同时通过调整风道结构，使面料在被吹平时不会改变位置，并且利用升降台面避免面料回弹产生褶皱。面避免面料回弹产生褶皱。面避免面料回弹产生褶皱。
【技术实现步骤摘要】
一种用于内衣自动化缝制设备的薄软面料展平装置
：
[0001]本专利技术涉及面料处理设备领域，尤其涉及一种用于内衣自动化缝制设备的薄软面料展平装置。
技术介绍
[0002]如名称为“一种布料展平装置”授权公告号为：CN 211311833U的技术方案中公开的内容来看，其专利技术中涉及的技术方案具体解决了收卷过程中，力道过大将布料撕裂甚至扯断，展开的布料中常有折痕，不利于后期工艺处理的问题。具体使用了1、通过设置收卷机构，在收卷机构中设置支撑架、收卷筒、手摇把手传动齿轮和啮合齿轮，通过人工摇动手摇把手，手摇把手转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动啮合齿轮转动，从而带动收卷筒转动，收卷筒牵引布料的一端，将熨烫展开后的布料收卷在收卷筒上，工人自己控制力道，避免收卷过程中，力道过大将布料撕裂甚至扯断。2、通过设置加湿机构和熨烫机构，未展开的布料经过通槽内的辊轴引导在，在加湿机构的上雾化喷槽和下雾化喷槽的作用下给布料加湿，而后再在熨烫机构产生的蒸汽下均匀展平，再由导向辊引导至收卷机构中，使得布料充分展平，有利于后期工艺加工等技术手段，但其对“薄软面料的展平，以及展平后易出褶，并且由于薄软布料的弹性，展平后释放力时，布料回弹导致再次出现褶皱的问题”亦无法解决。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种用于内衣自动化缝制设备的薄软面料展平装置，它包括工作台、压料机构、推展机构和吹料机构，所述工作台设有台面，所述压料机构固接在工作台上，且与台面相对设置，压料机构朝向台面做下压动作，所述推展机构包括伸缩驱动装置和推展件，所述伸缩驱动装置的固定端与压料机构固接，且在压料机构的带动下伸缩驱动装置做靠近或远离台面的运动，所述推展件固接在伸缩驱动装置的伸缩端，且在伸缩驱动装置的带动下在水平方向做平移动作，推展件的底面与台面在压料机构与台面压合状态下为平行状态，所述吹料机构设置在推展件上且设有吹气口，所述吹气口朝向台面方向吹气。
[0004]进一步的，所述吹料机构还包括供气组件和风道，所述风道进气端与供气组件连接，相对一端设置吹气口，所述吹气口包括垂向气口和斜向气口，所述垂向气口吹气方向垂直于台面，所述斜向气口对称设置在垂向气口的两侧，且吹气方向与工作台台面呈角度。
[0005]进一步的，所述斜向气口的吹气方向与工作台台面呈35
‑
55度夹角。
[0006]进一步的，所述供气组件由风道相对的两侧向风道内进行供气鼓风。
[0007]进一步的，所述供气组件设置在风道内部，所述风道呈“T”形设置，且底部吹风出气位置为“V”形，所述吹气口分别设置在“V”形的底端以及两侧。
[0008]进一步的，所述风道两侧呈向外展开的弧形，且风道底部还设置有呈“V”形且底端开口的挡板。
[0009]进一步的，推展件与伸缩驱动装置的连接面上设置吹料机构。
[0010]进一步的，所述压料机构包括驱动装置和压料件，所述驱动装置固定端与工作台固接，驱动端与压料件固接，所述压料件在驱动装置的带动下做靠近或远离台面的压合动作，所述伸缩驱动装置的固定端固接在压料件上，所述推展件的底面与压料件的压合面在同一平面。
[0011]进一步的，所述工作台还包括框架和升降驱动装置，所述压料机构与框架固接，所述升降驱动装置设置在台面底侧，且与台面固接，所述台面与框架间隙配合，且在升降驱动装置带动下在竖直方向上，做下降或升回至初位的状态的动作。
[0012]进一步的，所述升降驱动装置带动台面下降距离为1
‑
6mm。
[0013]进一步的，所述压料件为内部中空的壳体结构，设置有吸气装置与内部空腔连接，压料件的壳体与台面相对的压料件底板为波浪形，所述压料件底板截面包括曲线和/或折角，且在竖直方向上，波浪形远离台面一侧为波峰，在波峰处均匀的设置有吸气孔。
[0014]进一步的，所述压料件底板的波浪形结构能够改变吹料机构吹出的部分气体流向。
[0015]优点效果
[0016]通过设置吹料机构，先将面料吹平，减少面料褶皱，使压住薄软面料时不会压在褶皱面料上，并且通过设置风道的结构，增加吹平时压住面料的力，使面料位置不会发变化，并且通过设置可升降的台面，使松开面料时不会因为薄软面料的回弹而在此出现褶皱或折叠，便于后续的面料的加工。
附图说明
[0017]图1为本专利技术用于内衣自动化缝制设备的薄软面料展平装置的结构示意图之一；
[0018]图2为本专利技术的吹料机构的结构示意图之一；
[0019]图3为本专利技术的吹料机构的结构示意图之二；
[0020]图4为本专利技术用于内衣自动化缝制设备的薄软面料展平装置的结构示意图之二；
[0021]图5为本专利技术压料件底板的结构示意图。
[0022]图例：1.工作台；11.台面；12.框架；13.升降驱动装置；2.压料机构；21.驱动装置；22.压料件；221.吸气装置；222.压料件底板；2221.吸气孔；3.推展机构；31.伸缩驱动装置；32.推展件；4.吹料机构；41.吹风口；411.垂直风口；412.斜向气口；42供气组件；43.风道。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0024]如图1所示，本专利技术涉及一种用于内衣自动化缝制设备的薄软面料展平装置，其特征在于：它包括工作台1、压料机构2、推展机构3和吹料机构4，工作台1设有台面11，压料机构2固接在工作台1上，且与台面11相对设置，压料机构2朝向台面11做下压动作，推展机构3包括伸缩驱动装置31和推展件32，伸缩驱动装置31的固定端与压料机构2固接，且在压料机构2的带动下伸缩驱动装置31做靠近或远离台面11的运动，推展件32固接在伸缩驱动装置31的伸缩端，且在伸缩驱动装置31的带动下在水平方向做平移动作，推展件32的底面与台面11在压料机构2与台面11压合状态下为平行状态，吹料机构4设置在推展件32上且设有吹
气口41，吹气口41朝向台面11方向吹气，工作时，薄软面料自然的放置在台面11上，通过吹料机构4首先朝向面料进行吹气，将面料进行初步展平工作，随后压料机构2压住面料一端，将面料固定，并且由压料机构2带动下一同下压的推展机构3也将推展件32压在面料上，并通过伸缩驱动装置31驱动向面料的延展方向平推，完成布料的展平工作，有效的保证了薄软面料在展平过程不会出现褶皱，并且保持压住状态，使面料不会发生位置或形态的变化，并且先将面料吹平可以避免压料机构2压在有褶皱的面料上，无法将面料展平。
[0025]如图2所示，由于薄软面料质量轻，为了使吹料机构在向面料吹风时不会被吹至偏离位置，吹料机构4还包括供气组件42和风道43，风道43进气端与供气组件连接，相对一端设置吹气口41，吹气口41包括垂向气口411和斜向气口412，垂向气口411吹气方向垂直于台面11，斜向气口412对称设置在垂向气口411的两侧，且吹气方向与工作台1台面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于内衣自动化缝制设备的薄软面料展平装置，其特征在于：它包括工作台(1)、压料机构(2)、推展机构(3)和吹料机构(4)，所述工作台(1)设有台面(11)，所述压料机构(2)固接在工作台(1)上，且与台面(11)相对设置，压料机构(2)朝向台面(11)做下压动作，所述推展机构(3)包括伸缩驱动装置(31)和推展件(32)，所述伸缩驱动装置(31)的固定端与压料机构(2)固接，且在压料机构(2)的带动下伸缩驱动装置(31)做靠近或远离台面(11)的运动，所述推展件(32)固接在伸缩驱动装置(31)的伸缩端，且在伸缩驱动装置(31)的带动下在水平方向做平移动作，推展件(32)的底面与台面(11)在压料机构(2)与台面(11)压合状态下为平行状态，所述吹料机构(4)设置在推展件(32)上且设有吹气口(41)，所述吹气口(41)朝向台面(11)方向吹气。2.根据权利要求1所述的用于内衣自动化缝制设备的薄软面料展平装置，其特征在于：所述吹料机构(4)还包括供气组件(42)和风道(43)，所述风道(43)进气端与供气组件连接，相对一端设置吹气口(41)，所述吹气口(41)包括垂向气口(411)和斜向气口(412)，所述垂向气口(411)吹气方向垂直于台面(11)，所述斜向气口(412)对称设置在垂向气口(411)的两侧，且吹气方向与工作台(1)台面呈角度。3.根据权利要求2所述的用于内衣自动化缝制设备的薄软面料展平装置，其特征在于：所述斜向气口(412)的吹气方向与工作台(1)台面呈35
‑
55度夹角。4.根据权利要求2所述的用于内衣自动化缝制设备的薄软面料展平装置，其特征在于：所述供气组件(42)由风道(43)相对的两侧向风道(43)内进行供气鼓风...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫芳，王海建，关春红，胡庆，贾春霞，冯占永，苍京，吴永德，李鑫，杨树群，
申请(专利权)人：北京华美丽服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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