本实用新型专利技术公开了一种服装生产的自动缝制装置，涉及自动缝制技术领域，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部放置有第一拉杆，第一拉杆的内部固定连接有第一连接杆，第一连接杆的两端均固定连接有第一轴承。该服装生产的自动缝制装置，电机的输出端带动第一连接杆通过两个第一轴承的配合作用下进行转动，第一矩形板通过第一支撑杆与滑块和第一矩形板的铰接配合，达到了推动滑块进行前进的效果，通过第三拉杆与第二拉杆的铰接配合，达到了摆动的效果，通过第二支撑杆与滑块和第二矩形板的铰接配合，通过滑块、固定杆、第三支撑杆的铰接配合下，达到了滚动轮进行升降运动的效果，从而达到了夹紧的目的。从而达到了夹紧的目的。从而达到了夹紧的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种服装生产的自动缝制装置
[0001]本技术涉及自动缝制
，具体为一种服装生产的自动缝制装置。
技术介绍
[0002]服装是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服；在国家标准中对服装的定义为:缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服；服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的"衣服"，穿在身上；人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早"织物"是用麻和草等纤维制成；对社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。
[0003]随着人们生活质量的提高和科技的快速发展，各种自动化机器渐渐的代替了一些传统工艺，现有的自动缝制机器便是其中之一，然而服装自动缝制装置在进行缝制前需要将原材料运输到进行对齐传输，以便于进行缝制，这是大部分服装生产的自动缝制装置并不具备的。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种服装生产的自动缝制装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装生产的自动缝制装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部放置有第一拉杆，所述第一拉杆的内部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端均固定连接有第一轴承，每个所述第一轴承的外圈均与底板固定连接，所述滑槽的内部放置有第二拉杆，所述第二拉杆的内部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端均与滑槽的内侧壁固定连接，所述底板的底部放置有第三拉杆，所述滑槽的内部滑动连接有相互对称的滑块，所述第一拉杆顶端的正面与背面均固定连接有第一矩形板，所述滑槽的内部放置有第一支撑杆，所述滑槽的内部放置有第二支撑杆，所述第三拉杆右部的正面与背面固定连接有第二矩形板，所述底板的上部放置有相互对称的滚动轮，所述位于上部的滚动轮的内部固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有固定杆，所述底板的上部放置有相互对称的第三支撑杆，每个所述第三支撑杆的两端均分别与滑块和固定杆相互铰接，每个第三支撑杆相互远离一面的中部均开设有矩形槽，所述位于下部的滚动轮的内部固定镶嵌有圆杆，所述圆杆的两端均固定连接有第三轴承。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述第三拉杆的两端分别与第一拉杆和第二拉杆相互铰接，且第三拉杆的两端呈圆弧状，便于与零件进行铰接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一连接杆的正面固定连接有电机，且所述电机与底板固定连接，便于对零件提供动力。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一支撑杆的两端分别与第一矩形板和位于左侧的滑块相互铰接，且第一支撑杆呈倾斜状，使滑块运动的更加的顺畅。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二支撑杆的两端分别与第二矩形板和位于右侧的滑块相互铰接，且第二支撑杆呈倾斜状，能够给予滑块更大的推力和拉力。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述第三轴承的内圈均固定连接有固定板，每个所述固定板的底面均与底板固定连接，能够对零件进行支撑。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述圆杆右端的外表面均固定连接有传动轮，所述传动轮位于固定板的右部，便于和外部机器进行连接做到同步运动。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该服装生产的自动缝制装置，电机的输出端带动第一连接杆通过两个第一轴承的配合作用下进行转动，第一矩形板通过第一支撑杆与滑块和第一矩形板的铰接配合下，达到了推动滑块进行前进的效果，第一拉杆通过与第三拉杆的铰接配合以及第三拉杆与第二拉杆的铰接配合下，达到了摆动的效果，进而带动第二矩形板进行移动，通过第二支撑杆与滑块和第二矩形板的铰接配合下，达到了推动滑块进行移动的目的，进而达到了两个滑块进行相对运动的目的，通过滑块、固定杆、第三支撑杆的铰接配合下，达到了滚动轮进行升降运动的效果，从而达到了夹紧的目的。
[0014]2.该服装生产的自动缝制装置，通过每个第三轴承的内圈固定连接的固定板，以及每个固定板的底面均与底板固定连接的配合作用下，达到了能够对零件进行支撑的效果，有效的增加了零件的稳定性，通过圆杆右端外表面固定连接的传动轮，以及传动轮位于固定板右部的设置下，达到了便于和外部机器进行连接做到同步运动的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术底板正视图；
[0016]图2为本技术底板正视剖面图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术底板左视剖面图。
[0019]图中：1
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底板；2
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滑槽；3
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第一拉杆；4
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第一连接杆；5
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第一轴承；6
‑ꢀ
第二拉杆；7
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第二连接杆；8
‑
第三拉杆；9
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滑块；10
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电机；11
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第一矩形板； 12
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第一支撑杆；13
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第二支撑杆；14
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滚动轮；15
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第二轴承；16
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固定杆；17
‑ꢀ
第三支撑杆；18
‑
矩形槽；19
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圆杆；20
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第三轴承；21
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固定板；22
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传动轮； 23
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第二矩形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种服装生产的自动缝制装置，包括底板1，底板1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内部放置有第一拉杆3，第一拉杆3的内部固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4的两端均固定连接有第一轴承5，每个第一轴承5的外圈均与底板1固定连接，滑槽2 的内部放置有第二拉杆6，第二拉杆6的内部铰接有第二连接杆7，第二连接杆7的两端均与滑槽2的内侧壁固定连接，底板1的底部放置有第三拉杆8，第
三拉杆8的两端分别与第一拉杆3和第二拉杆6相互铰接，且第三拉杆8 的两端呈圆弧状，便于与零件进行铰接，滑槽2的内部滑动连接有相互对称的滑块9，第一连接杆4的正面固定连接有电机10，且电机10与底板1固定连接，便于对零件提供动力，第一拉杆3顶端的正面与背面均固定连接有第一矩形板11，滑槽2的内部放置有第一支撑杆12，第一支撑杆12的两端分别与第一矩形板11和位于左侧的滑块9相互铰接，且第一支撑杆12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装生产的自动缝制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部放置有第一拉杆(3)，所述第一拉杆(3)的内部固定连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的两端均固定连接有第一轴承(5)，每个所述第一轴承(5)的外圈均与底板(1)固定连接，所述滑槽(2)的内部放置有第二拉杆(6)，所述第二拉杆(6)的内部铰接有第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)的两端均与滑槽(2)的内侧壁固定连接，所述底板(1)的底部放置有第三拉杆(8)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有相互对称的滑块(9)，所述第一拉杆(3)顶端的正面与背面均固定连接有第一矩形板(11)，所述滑槽(2)的内部放置有第一支撑杆(12)，所述滑槽(2)的内部放置有第二支撑杆(13)，所述第三拉杆(8)右部的正面与背面固定连接有第二矩形板(23)，所述底板(1)的上部放置有相互对称的滚动轮(14)，所述位于上部的滚动轮(14)的内部固定镶嵌有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的内圈固定连接有固定杆(16)，所述底板(1)的上部放置有相互对称的第三支撑杆(17)，每个所述第三支撑杆(17)的两端均分别与滑块(9)和固定杆(16)相互铰接，每个第三支撑杆(17)相互远离一面的中部均开设有矩形槽(18)，所述位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李守林，
申请(专利权)人：辽宁中泽集团朝阳纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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