本发明专利技术提出一种摩擦力矩检测装置，用于检测装配部件之间的摩擦力矩,包括旋转标准块(1)、定位销(2)、隔挡块(3)、平台(4)、支撑架(5)、连接杆(9)、标准块(10)、升降机(11)；测量时，先将被测部件按隔挡块位置放置在工作台上，连接杆上半部分穿过被测部件及平台的中心孔，隔挡块对准工件上平面的孔，直至与之连接的旋转标准块下平面与工件上平面完全接触；升降机升起，托起标准块，使与之连接的连接杆下端与连接杆上部分合型，升降机降下，进行摩擦力矩检测，检测完成后进行拆卸再重新更换被测工件。工件。工件。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦力矩检测装置
[0001]本专利技术是一种摩擦力矩检测装置，属于工具工装设计领域。
技术介绍
[0002]某产品在装配后对其中某个部件的摩擦力矩有一定要求，装配后需进行摩擦力矩检测工作，但遇到检测结果不合格时需要拆卸相关装配件，更换新的部件再重新装配，装配后摩擦力矩检测合格后方可进行下一步装配工作。针对此问题，设计装配前的一种摩擦力矩检测装置，简化装配步骤，提高生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是解决上述问题，提出一种摩擦力矩检测装置，用于检测装配部件之间的摩擦力矩。
[0004]一种摩擦力矩检测装置，其特征在于，包括旋转标准块(1)、定位销(2)、隔挡块(3)、平台(4)、支撑架(5)、连接杆(9)、标准块(10)、升降机(11)；旋转标准块(1)下端面接入两个定位销(2)，下端面中心与连接杆(9)上部分焊接；定位销(2)为两个与部件上方零件的孔径适配的圆柱体，使被测部件上方零件与旋转标准块(1)一起转动；隔挡块(3)装入平台(4)上端面；平台(4)是一个具有中心孔的置物台，上端面固定两块与被测工件下方零件下平面内凹槽合型的隔挡块(3)，中心孔用于连接杆穿过，平台(4)下端面与支撑架(5)连接；连接杆(9)分为上、下两个部分，连接杆(9)的上、下两部分相邻处具有通孔，通孔穿过螺栓进行紧固连接，上部分与旋转标准块(1)连接，连接杆(9)下部分与标准块(10)上端面进行焊接，连接杆(9)的下半部分与标准块(10)组成被测部件所需的重力部分，标准块(10)为一个圆形柱体块，在进行摩擦力矩检测时提供满足力矩要求的重量；未进行力矩检测时，标准块(10)下端面放置在升降机(11)上；升降机(11)放置在工作台上，用于标准块(10)的升降工作；当工件放置在平台(4)上后，连接杆从工件中心孔穿过，直至旋转标准块(1)的下端面接触工件为止。
[0005]本专利技术的装置，用于检测产品部件之间的摩擦力矩，简化力矩过程简单，产品装配步骤简单，提高生产效率。
附图说明
[0006]图1本专利技术的装置的结构示意图
具体实施方式
[0007]本专利技术目的是通过下述技术方案实现的：
[0008]如图1所示，一种摩擦力矩检测装置，包括旋转标准块1、定位销2、隔挡块3、平台4、支撑架5、螺栓6、垫圈7、螺母8、连接杆9、标准块10、升降机11。
[0009]旋转标准块1是一个上方带有一个方形槽的圆盘，方形槽是检测时力矩扳手嵌入
的地方，下端面接入两个定位销2，在检测时使被测部件上方零件与其一起转动，旋转标准块1下端面焊接连接杆9的上半部分，与连接杆9的下半部分以及标准块10组成被测部件所需的重力部分。
[0010]定位销2为两个与部件上方零件的孔径适配的圆柱体，其作用是在检测工件时，让被测部件上方零件与旋转标准块1一起转动，转动时所产生的摩擦力即为检测所需的数据。
[0011]隔挡块3是两个与被测部件下方零件下端面凹槽合型的小凸台，通过焊接的方式与平台4进行连接，其目的是固定被测部件下方零件不随上方零件的转动而转动。
[0012]平台4是一个中间有通孔的方形置物台，上端面焊接了两块与被测工件下方零件下平面内凹槽合型的隔挡块3，中心孔用于在测量的装卸过程中连接杆能够顺利穿过，平台4下端面焊接了起支撑固定作用的支撑架5.
[0013]支撑架5是通过焊接组成的一个支撑稳固平台，其主要作用是支撑固定平台4的同时，为测量工件装卸过程中提供足够的空间。
[0014]螺栓6是与螺母8配合使用紧固连接杆9的一种机械零件，其由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成，与螺母8配合，用于紧固两个带孔的连接杆9。
[0015]垫圈7装置在螺母8下方，其作用是当螺母8与螺栓6拧紧之后，给一个力度增加螺母8、螺栓6和连接杆9之间的摩擦力度，从而使连接杆9在震动是紧固连接杆9，放置螺母8、螺栓6和连接杆9之间松动。
[0016]螺母8其结构为外六方结构，方便拆装，其中心有孔，空的内侧有螺纹，与螺栓6的外螺纹通过旋合的方式固定，在旋转标准块1和标准块10连接过程中起到固定作用。
[0017]连接杆9分为上、下两个部分，上部分与旋转标准块1通过焊接方式连接，当工件放置在平台4上后，连接杆从工件中心孔穿过，直至旋转标准块1的下端面接触工件为止；下部分与标准块10通过焊接方式连接，连接杆的上、下两部分各有一个通孔，通过螺栓6、垫圈7、螺母8进行紧固连接。
[0018]标准块10为一个圆形柱体块，其主要作用是在进行摩擦力矩检测时提供满足力矩要求的重量，其通过焊接方式与连接杆9进行连接，并通过升降机11进行移动以便于拆装。
[0019]升降机11主要是代替人工操作，承担标准块10的升降工作。
[0020]连接关系：
[0021]旋转标准块1下端面与连接杆9上部分焊接；定位销2装入旋转标准块1；隔挡块3装入平台4上端面；平台4下端面与支撑架5焊接，支撑架5底部为4条角铁，进行斜缝焊接，保证底部平稳的放置在工作台上；连接杆9上、下部分通过螺栓6带螺纹部分的轴穿过中心孔，与螺母8、垫圈7紧固连接；标准块10上端面与连接杆9进行焊接，其下端面在未紧固时，放置在升降机11上；升降机11放置在工作台上，负责标准块的升降工作。
[0022]本专利技术检测装置使用方法为：初始状态，定位销2装入平台4上端面，平台4与支撑架5焊接后平稳放置在工作台上，在支撑架5底部放置一个升降机11，将与连接杆9焊接好的标准块10放置在升降机11上，旋转标准块1下端面与连接杆9上部分进行焊接，定位销2装入旋转标准块1下端面，放置在工作台4上备用，螺栓6、垫圈7、螺母8也放置在工作台上备用。测量时，先将被测部件按隔挡块3位置放置在工作台4上，连接杆9上半部分穿过被测部件及平台4的中心孔，隔挡块3对准工件上平面的孔，直至与之连接的旋转标准块1下平面与工件上平面完全接触；升降机11升起，托起标准块10，使与之连接的连接杆9下端与连接杆9上部
分合型，用螺栓6穿过连接杆9的通孔，垫圈7挂在螺栓6的螺纹部分，用螺母8紧固，防止标准杆9松脱，随后将升降机11降下，进行摩擦力矩检测，检测完成后进行拆卸再重新更换被测工件。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦力矩检测装置，其特征在于，包括旋转标准块(1)、定位销(2)、隔挡块(3)、平台(4)、支撑架(5)、连接杆(9)、标准块(10)、升降机(11)；旋转标准块(1)下端面接入两个定位销(2)，下端面中心与连接杆(9)上部分焊接；定位销(2)为两个与部件上方零件的孔径适配的圆柱体，使被测部件上方零件与旋转标准块(1)一起转动；隔挡块(3)装入平台(4)上端面；平台(4)是一个具有中心孔的置物台，上端面固定两块与被测工件下方零件下平面内凹槽合型的隔挡块(3)，中心孔用于连接杆穿过，平台(4)下端面与支撑架(5)连接；连接杆(9)分为上、下两个部分，连接杆(9)的上、下两部分相邻处具有通孔，通孔穿过螺栓进行紧固连接，上部分与旋转标准块(1)连接，连接杆(9)下部分与标准块(10)上端面进行焊接，连接杆(9)的下半部分与标准块(10)组成被测部件所需的重力部分，标准块(10)为一个圆形柱体块，在进行摩擦力矩检测时提供满足力矩要求的重量；未进行力矩检测时，标准块(10)下端面放置在升降机(11)上；升降机(11)放置在工作台上，用于标准块(10)的升降工作；当工件放置在平台(4)上后，连接杆从工件中心孔穿过，直至旋转标准块1的下端面接触工件为止。2.根据权利要求1所述的一种摩擦力矩检测装置，其特征在于，旋转标准块(1)是一个上方带有一个方形槽的圆盘，方形槽是检测时力矩扳手嵌入的地方。3.根据权利要求1所述的一种摩擦力矩检测装置，其特征在于，支撑架(5)底部为(4)条角铁，进行斜缝焊接，保...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙琳，臧启鹏，李泰华，张志武，张研，贺丽娜，郭峰，陈志成，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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