本申请涉及一种基于多源信息的产品可靠性薄弱环节综合评估方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括：获取待测产品每一部件在实际使用过程中的故障数据，故障数据包括故障时刻；根据每一部件的故障数据，确定每一部件的平均故障前时间；根据每一部件的平均故障前时间，将最小平均故障前时间对应的部件作为待测产品实际使用的薄弱环节；采用可靠性仿真分析软件，获取每一部件的仿真故障率；将最大仿真故障率对应的部件作为待测产品仿真过程的薄弱环节；根据薄弱环节集合，确定待测产品的可靠性薄弱环节；薄弱环节集合包括待测产品实际使用的薄弱环节和待测产品仿真过程的薄弱环节。测产品仿真过程的薄弱环节。测产品仿真过程的薄弱环节。
【技术实现步骤摘要】
基于多源信息的产品可靠性薄弱环节综合评估方法和装置
[0001]本申请涉及产品可靠性评估
，特别是涉及一种基于多源信息的产品可靠性薄弱环节综合评估方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。
技术介绍
[0002]随着科学技术的飞速发展以及市场竞争的日益激烈，产品组成部件越来越多，产品功能性能也越来越多样化，用户对产品的质量与可靠性要求也越来越高，企业急需一套产品薄弱环节评估方法，用于快速确定产品设计缺陷和薄弱环节，改进设计，快速提成产品可靠性，从而满足市场需求。
[0003]相关技术中，对产品使用过程的故障数据进行统计，分析产品组成部件的故障发生频次，按照故障发生频次进行排序，把故障发生频次高的部件作为产品的薄弱环节。该方法需要收集统计产品各个部件大量的故障数据，对于高可靠长寿命小样本的产品，其故障数据很少，甚至没有故障数据，这就导致采用该方法评估的可靠性薄弱环节评估结果不准确或者不能采用该方法进行评估。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够在待测产品的故障数据很少或者没有故障数据时，能完成对待测产品的可靠性薄弱环节的评估，提高待测产品的可靠性薄弱环节评估结果的精确度的基于多源信息的产品可靠性薄弱环节综合评估方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。
[0005]第一方面，本申请提供了一种基于多源信息的产品可靠性薄弱环节综合评估方法。所述方法包括：获取待测产品每一部件在实际使用过程中的故障数据，故障数据包括故障时刻；根据每一部件的故障数据，确定每一部件的平均故障前时间；根据每一部件的平均故障前时间，将最小平均故障前时间对应的部件作为待测产品实际使用的薄弱环节；采用可靠性仿真分析软件，获取每一部件的仿真故障率；将最大仿真故障率对应的部件作为待测产品仿真过程的薄弱环节；根据薄弱环节集合，确定待测产品的可靠性薄弱环节；薄弱环节集合包括待测产品实际使用的薄弱环节和待测产品仿真过程的薄弱环节。
[0006]在其中一个实施例中，根据每一部件的故障数据，确定每一部件的平均故障前时间，包括：对于任一部件，获取任一部件的所有故障时刻对应的排序结果；对于任一部件的所有故障时刻中的任一故障时刻，获取任一故障时刻在排序结果中对应的排序编号与0.3之间的差值，获取待测产品的部件总数与0.4之间的第一求和结果，获取差值与第一求和结果之间的第一比值，将第一比值作为任一故障时刻的不可靠度；
根据每一部件在每一故障时刻的不可靠度，确定每一部件的平均故障前时间。
[0007]在其中一个实施例中，根据每一部件在每一故障时刻的不可靠度，确定每一部件的平均故障前时间，包括：采用指数分布函数对每一部件在每一故障时刻的不可靠度进行拟合，将拟合结果作为每一部件的不可靠度函数；根据每一部件的不可靠度函数，确定每一部件的实际故障率；将每一部件的实际故障率的倒数作为每一部件的平均故障前时间。
[0008]在其中一个实施例中，薄弱环节集合还包括待测产品试验过程的薄弱环节；待测产品试验过程的薄弱环节的获取过程，包括：获取待测产品在各项产品可靠性试验下的故障总次数和每一部件在各项产品可靠性试验下的故障总次数；各项产品可靠性试验包括低温步进应力试验、高温步进应力试验、温度循环应力试验、振动步进应力试验、湿度步进应力试验、温度循环和振动综合应力试验；获取每一部件在各项产品可靠性试验下的故障总次数与待测产品在各项产品可靠性试验下的故障总次数之间的第二比值，将最大第二比值对应的部件作为待测产品试验过程的薄弱环节。
[0009]在其中一个实施例中，薄弱环节集合还包括待测产品分析过程的薄弱环节，故障数据包括故障类型；待测产品分析过程的薄弱环节的获取过程，包括：根据每一部件的故障数据，统计每一部件在每一故障类型下的故障次数，将故障次数最多的故障类型作为每一部件的最主要故障模式；确定每一部件的最主要故障模式对应的发生概率等级和破坏程度等级；确定每一部件的最主要故障模式对应的发生概率等级与每一部件的最主要故障模式对应的破坏程度等级之间的第一乘积，将第一乘积作为每一部件的最主要故障模式对应的危害度；将最大危害度对应的部件作为待测产品分析过程的薄弱环节。
[0010]在其中一个实施例中，根据薄弱环节集合，确定待测产品的可靠性薄弱环节，包括：分别确定待测产品实际使用的薄弱环节对应的权重系数、待测产品仿真过程的薄弱环节对应的权重系数、待测产品试验过程的薄弱环节对应的权重系数和待测产品分析过程的薄弱环节对应的权重系数；对于任一部件，分别确定任一部件在待测产品实际使用的薄弱环节评估过程中的权重、在待测产品仿真过程的薄弱环节评估过程中的权重、在待测产品试验过程的薄弱环节评估过程中的权重以及在待测产品分析过程的薄弱环节评估过程中的权重；获取待测产品实际使用的薄弱环节对应的权重系数与任一部件在待测产品实际使用的薄弱环节评估过程中的权重之间的第二乘积；获取待测产品仿真过程的薄弱环节对应的权重系数与任一部件在待测产品仿真过程的薄弱环节评估过程中的权重之间的第三乘积；获取待测产品试验过程的薄弱环节对应的权重系数与任一部件在待测产品试验过程的薄弱环节评估过程中的权重之间的第四乘积；获取待测产品分析过程的薄弱环节对应的权重系数与任一部件在待测产品分析过程的薄弱环节评估过程中的权重之间的第五乘积；
对第二乘积、第三乘积、第四乘积与第五乘积进行求和，得到第二求和结果，将第二求和结果作为任一部件的薄弱环节评估值；将最大薄弱环节评估值对应的部件作为待测产品的可靠性薄弱环节。
[0011]第二方面，本申请还提供了一种基于多源信息的产品可靠性薄弱环节综合评估装置。所述装置包括：第一获取模块，用于获取待测产品每一部件在实际使用过程中的故障数据，故障数据包括故障时刻；第一确定模块，用于根据每一部件的故障数据，确定每一部件的平均故障前时间；第二确定模块，用于根据每一部件的平均故障前时间，将最小平均故障前时间对应的部件作为待测产品实际使用的薄弱环节；第二获取模块，用于采用可靠性仿真分析软件，获取每一部件的仿真故障率；第三确定模块，用于将最大仿真故障率对应的部件作为待测产品仿真过程的薄弱环节；第四确定模块，用于根据薄弱环节集合，确定待测产品的可靠性薄弱环节；薄弱环节集合包括待测产品实际使用的薄弱环节和待测产品仿真过程的薄弱环节。
[0012]第三方面，本申请还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：获取待测产品每一部件在实际使用过程中的故障数据，故障数据包括故障时刻；根据每一部件的故障数据，确定每一部件的平均故障前时间；根据每一部件的平均故障前时间，将最小平均故障前时间对应的部件作为待测产品实际使用的薄弱环节；采用可靠性仿真分析软件，获取每一部件的仿真故障率；将最大仿真故障率对应的部件作为待测产品仿真过程的薄弱环节；根据薄弱环节集合，确定待测产品的可靠性薄弱环节；薄弱环节集合包括待测产品实际使用的薄弱环节和待测产品仿真过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于多源信息的产品可靠性薄弱环节综合评估方法，其特征在于，所述方法包括：获取待测产品每一部件在实际使用过程中的故障数据，所述故障数据包括故障时刻；根据每一部件的故障数据，确定每一部件的平均故障前时间；根据每一部件的平均故障前时间，将最小平均故障前时间对应的部件作为所述待测产品实际使用的薄弱环节；采用可靠性仿真分析软件，获取每一部件的仿真故障率；将最大仿真故障率对应的部件作为所述待测产品仿真过程的薄弱环节；根据薄弱环节集合，确定所述待测产品的可靠性薄弱环节；所述薄弱环节集合包括所述待测产品实际使用的薄弱环节和所述待测产品仿真过程的薄弱环节。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据每一部件的故障数据，确定每一部件的平均故障前时间，包括：对于任一部件，获取所述任一部件的所有故障时刻对应的排序结果；对于所述任一部件的所有故障时刻中的任一故障时刻，获取所述任一故障时刻在所述排序结果中对应的排序编号与0.3之间的差值，获取所述待测产品的部件总数与0.4之间的第一求和结果，获取所述差值与所述第一求和结果之间的第一比值，将所述第一比值作为所述任一故障时刻的不可靠度；根据每一部件在每一故障时刻的不可靠度，确定每一部件的平均故障前时间。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据每一部件在每一故障时刻的不可靠度，确定每一部件的平均故障前时间，包括：采用指数分布函数对每一部件在每一故障时刻的不可靠度进行拟合，将拟合结果作为每一部件的不可靠度函数；根据每一部件的不可靠度函数，确定每一部件的实际故障率；将每一部件的实际故障率的倒数作为每一部件的平均故障前时间。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄弱环节集合还包括所述待测产品试验过程的薄弱环节；所述待测产品试验过程的薄弱环节的获取过程，包括：获取所述待测产品在各项产品可靠性试验下的故障总次数和每一部件在各项产品可靠性试验下的故障总次数；所述各项产品可靠性试验包括低温步进应力试验、高温步进应力试验、温度循环应力试验、振动步进应力试验、湿度步进应力试验、温度循环和振动综合应力试验；获取每一部件在各项产品可靠性试验下的故障总次数与所述待测产品在各项产品可靠性试验下的故障总次数之间的第二比值，将最大第二比值对应的部件作为所述待测产品试验过程的薄弱环节。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述薄弱环节集合还包括所述待测产品分析过程的薄弱环节，所述故障数据包括故障类型；所述待测产品分析过程的薄弱环节的获取过程，包括：根据每一部件的故障数据，统计每一部件在每一故障类型下的故障次数，将故障次数最多的故障类型作为每一部件的最主要故障模式；确定每一部件的最主要故障模式对应的发生概率等级和破坏程度等级；
确定每一部件的最主要故障模式对应的发生概率等级与每一部件的最主要故障模式对应的破坏程度等级之间的第一乘积，将所述第一乘积作为每一...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘广泽，李丹，陈勃琛，王春辉，王远航，刘文威，丁小健，董成举，郭广廓，
申请(专利权)人：中国电子产品可靠性与环境试验研究所工业和信息化部电子第五研究所中国赛宝实验室，
类型：发明
国别省市：
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