一种用于煤矿向上炮孔深孔聚能爆破聚能管精准装填装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于煤矿向上炮孔深孔聚能爆破聚能管精准装填装置，涉及聚能管领域，包括固定底座，固定底座的顶部固定连接有立柱，立柱的顶部表面固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部且立柱的表面固定连接有第二固定板，第二固定板的顶部设置有驱动电机，第一固定板与第二固定板之间转动连接有第一丝杠，且驱动电机的输出端与第一丝杠相连，第一丝杠的表面套设有升降滑块；本发明专利技术通过设置有两个压辊，并且主动压辊可以调节，用以配合不同尺寸的聚能管可以将聚能管夹持住，然后通过启动主动压辊便可以带动聚能管向安装孔内精准装填，无需工作人员手动插入，提高了工作效率；减少深孔聚能管装药过程因人工操作引起聚能管偏斜等误差。能管偏斜等误差。能管偏斜等误差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿向上炮孔深孔聚能爆破聚能管精准装填装置


[0001]本专利技术涉及煤矿深孔聚能爆破领域，具体的是一种用于向上炮孔煤矿深孔聚能爆破聚能管精准装填装置。

技术介绍

[0002]无煤柱自成巷开采技术——“110工法”切顶卸压自成巷无煤柱开采技术工艺，通过在采空区侧定向深孔聚能爆破切顶，切断部分顶板的矿山压力，实现无煤柱开采。切缝前，巷道顶板和采空区顶板是一个结构整体，两者运动状态具有高度协同性；切缝后，顶板结构连接状态发生改变。采空区顶板岩体在周期来压作用下沿切缝结构面切断滑落，跨落后的矸石成为护巷体。
[0003]“110工法”改变了传统的与矿山压力作斗争的形式，利用矿山压力自动沿深孔聚能爆破缝切顶形成回采巷道，把采煤与掘进两套工序统一起来，使每个采煤工作面少掘进或不掘进回采巷道。减少了煤矿安全事故、增加了煤炭产量，具有重大的社会效益和经济效益。
[0004]“110”成功的关键是深孔聚能爆破切缝作用，要保证深孔聚能爆破聚能在同一条直线上，才能保证顶板切的整齐，便于顶板冒落。而目前深孔聚能炮孔一般布置沿着顶板向上钻孔，向上炮孔深孔聚能爆破装药目前采用人工装药居多，且炮孔长度较长，装药量大，需要人员较多，效率低下，且装药过程会使聚能管产生转动，造成聚能方向角度发生改变，进而影响整体的聚能效果，使得深孔聚能爆破切缝效果差。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于煤矿向上炮孔深孔聚能爆破聚能管精准装填装置，本专利技术通过设置有两个压辊，并且主动压辊可以调节，用以配合不同尺寸的聚能管可以将聚能管夹持住，然后通过启动主动压辊便可以带动聚能管向安装孔内精准装填，无需工作人员手动插入，省时省力，提高了工作效率；减少深孔聚能管装药过程因人工操作引起聚能管偏斜等误差。
[0006]本专利技术通过设置有垂直度检测装置，在通过压辊进行填装时，将挂钩挂在聚能管的顶端，然后一直向上塞入，钢丝带就会跟着聚能管一直向上延伸，用以观察是否存在偏移。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种爆破用聚能管装填装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有立柱，立柱的顶部表面固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部且立柱的表面固定连接有第二固定板，第二固定板的顶部设置有驱动电机，第一固定板与第二固定板之间转动连接有第一丝杠，且驱动电机的输出端与第一丝杠相连，第一丝杠的表面套设有升降滑块，且升降滑块通过第一丝杠与立柱滑动相连，升降滑块的前端固定连接有支撑块，支撑块的前端固定连接有安装圆盘，安装圆盘的表面固定安装有安装板，安装板的表面固定连接有靠板，
靠板的一侧活动连接有主动压辊，主动压辊的一侧设置有从动压辊，且从动压辊与靠板转动相连，从动压辊的顶部设置有垂直度检测装置。
[0009]进一步地，所述靠板的后端固定连接有第一滑块，安装板的表面开设有第一滑槽，且靠板通过第一滑块与安装板滑动相连。
[0010]进一步地，所述主动压辊靠近安装板的一侧中心处设置有驱动转轴，驱动转轴的后端设置有移动滑块，在安装板的顶部固定安装有限位板，限位板内转动相连有第二丝杠，移动滑块套设于第二丝杠的表面，且移动滑块与第二丝杠螺纹相连。
[0011]进一步地，所述主动压辊与从动压辊的表面均阵列分布有防滑垫。
[0012]进一步地，所述垂直度检测装置包括辊轮，辊轮的表面缠绕有钢丝带，钢丝带的一端固定连接有电动固定装置，电动固定装置远离钢丝带的一端固定连接有挂钩。
[0013]进一步地，所述辊轮的一端位于靠板内，靠板的表面开设有与钢丝带相配合的竖槽。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术通过设置有两个压辊，并且主动压辊可以调节，用以配合不同尺寸的聚能管可以将聚能管夹持住，然后通过启动主动压辊便可以带动聚能管向安装孔内精准装填，无需工作人员手动插入，省时省力，提高了工作效率；减少深孔聚能管装药过程因人工操作引起聚能管偏斜等误差；
[0016]2、本专利技术通过设置有垂直度检测装置，在通过压辊进行填装时，将挂钩挂在聚能管的顶端，然后一直向上塞入，钢丝带就会跟着聚能管一直向上延伸，用以观察是否存在偏移。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术立柱结构示意图；
[0020]图3是本专利技术靠板结构示意图；
[0021]图4是本专利技术靠板后视图；
[0022]图5是本专利技术垂直度检测装置结构示意图。
[0023]图中：1、固定底座；2、立柱；3、第一固定板；4、第二固定板；5、驱动电机；6、第一丝杠；7、升降滑块；8、支撑块；9、安装圆盘；10、安装板； 101、限位板；11、靠板；12、主动压辊；120、防滑垫；121、移动滑块；122、第二丝杠；13、从动压辊；14、垂直度检测装置；141、辊轮；142、钢丝带； 143、电动固定装置；144、挂钩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、
“
长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]一种爆破用聚能管装填装置，如图1
‑
3所示，包括固定底座1，固定底座1 的顶部固定连接有立柱2，立柱2的顶部表面固定连接有第一固定板3，第一固定板3的顶部且立柱2的表面固定连接有第二固定板4，第一固定板3与第二固定板4之间转动有第一丝杠6，第二固定板4的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与第一丝杠6相连，升降滑块7套于第一丝杠6的表面，升降滑块7可沿着第一丝杠6进行上下滑动，从而可以调节高度，让两个压辊将聚能管夹持住，升降滑块7的前端固定连接有支撑块8，支撑块8的前端固定连接有安装圆盘9，安装圆盘9的表面固定安装有安装板10，安装板10与安装圆盘9 为可拆卸机型连接的，安装板10的表面固定连接有靠板11，靠板11的一侧活动连接有主动压辊12，主动压辊12的一侧设置有从动压辊13，且从动压辊13 与靠板11转动相连，主动压辊12可以再靠板11的表面进行左右滑动，从而调节两个压辊之间的间距，适配不同尺寸的聚能管，并且两个压辊的表面均设置有防滑垫120，从动压辊13的上端设置有垂直度检测装置14，用于检测聚能管在安装时是否产生偏移。
[0027]如图1所示，靠板11的后端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿向上炮孔深孔聚能爆破聚能管精准装填装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部固定连接有立柱(2)，立柱(2)的顶部表面固定连接有第一固定板(3)，第一固定板(3)的顶部且立柱(2)的表面固定连接有第二固定板(4)，第二固定板(4)的顶部设置有驱动电机(5)，第一固定板(3)与第二固定板(4)之间转动连接有第一丝杠(6)，且驱动电机(5)的输出端与第一丝杠(6)相连，第一丝杠(6)的表面套设有升降滑块(7)，且升降滑块(7)通过第一丝杠(6)与立柱(2)滑动相连，升降滑块(7)的前端固定连接有支撑块(8)，支撑块(8)的前端固定连接有安装圆盘(9)，安装圆盘(9)的表面固定安装有安装板(10)，安装板(10)的表面固定连接有靠板(11)，靠板(11)的一侧活动连接有主动压辊(12)，主动压辊(12)的一侧设置有从动压辊(13)，且从动压辊(13)与靠板(11)转动相连，从动压辊(13)的顶部设置有垂直度检测装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿向上炮孔深孔聚能爆破聚能管精准装填装置，其特征在于，所述靠板(11)的后端固定连接有第一滑块，安装板(10)的表面开设有第一滑槽，且靠板(11)通过第一滑块与安装板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦想，傅菊根，汪海波，黄文尧，吴红波，潘辉，袁真，宗琦，徐颖，刘墨瀚，闫振军，闫振海，刘道路，冯健，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：