一种减震阻尼材料及多维减震阻尼器制造技术

本发明专利技术涉及减震阻尼器技术领域，且公开了一种减震阻尼材料及多维减震阻尼器。该减震阻尼材料，包括A组分和B组分，所述A组分为改性预聚体，所述改性预聚体的原料包括脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇、硅烷偶联剂；所述B组分为多元胺（醇）混合物，所述多元胺（醇）混合物原料包括二本基甲烷二胺、三亚乙基四胺、丙二醇双苯甲酸酯、异佛尔酮二胺和二氯丙烷；该减震阻尼材料及多维减震阻尼器，通过使用改性预聚体和多元胺（醇）混合物的组合物作为阻尼器中的液体阻尼介质，可有效增强阻尼介质的刚性和抗撕裂的性能，在阻尼介质反复受到作用力时，可保证阻尼介质的刚度和阻尼效果，有利于增加阻尼器的减震效果。的减震效果。的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减震阻尼材料及多维减震阻尼器


[0001]本专利技术涉及减震阻尼器
，具体为一种减震阻尼材料及多维减震阻尼器。

技术介绍

[0002]减震阻尼器是一种抑制震动的装置，可用于减缓机械的震动及消耗动能，现有的减震阻尼器主要为调谐质量阻尼器、调谐液体阻尼器、黏弹性阻尼器和黏滞阻尼器等。
[0003]其中调谐液体阻尼器、黏弹性阻尼器和黏滞阻尼器的内部均含有阻尼介质，阻尼介质在使用时可以消耗动能，从而达到减震的效果，但是现有的阻尼介质在使用过程中，刚性强度较低，易撕裂，在使用时，液体介质在反复受力作用下，会影响阻尼器的阻尼效果和阻尼过程的稳定性，从而影响阻尼的响应，被减震阻尼物的动能消耗慢，阻尼振幅较大，会降低阻尼器的可靠性，调谐质量阻尼器内部设有阻尼质量块，通过阻尼质量块消耗动能，从而达到减震的效果，调谐质量阻尼器和调谐液体阻尼器在使用时，只能起到单一的阻尼效果，被减震物体的动力能耗低，减震效果效果不好，减震可靠性低。

技术实现思路

[0004]为实现以上一种减震阻尼材料及多维减震阻尼器目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种减震阻尼材料，包括A组分和B组分；所述A组分为改性预聚体，所述改性预聚体的原料包括脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇、硅烷偶联剂；所述B组分为多元胺（醇）混合物，所述多元胺（醇）混合物原料包括二本基甲烷二胺、三亚乙基四胺、丙二醇双苯甲酸酯、异佛尔酮二胺和二氯丙烷。
[0005]一种减震阻尼材料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、制备聚氨酯预聚体；S2、制备改性预聚体：S201、取硅烷偶联剂，将硅烷偶联剂添加到S102中的搅拌聚氨酯预聚体中，并进行加热搅拌，温度加热到85
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90℃，搅拌时长75
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100min，制得改性聚氨酯预聚体；S3、制备多元胺（醇）混合物；S4、将制备的改性聚氨酯预聚体和多元胺（醇）混合物添加到同一搅拌设备中，并进行加热混合搅拌，温度加热到55
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75℃，搅拌时长2.5
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3h，将混合之后的混合物冷却至室温，制得减震阻尼材料。
[0006]进一步的，所述聚氨酯预聚体的具体制备步骤包括：S101、取聚醚二元醇和聚醚三元醇的一种或两种，将聚醚多元醇添加到搅拌设备中，并进行加热搅拌，温度加热到105
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115℃，搅拌时长25
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35min；S102、将搅拌设备内部的温度降至25
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30℃，取脂肪族异氰酸酯，将脂肪族异氰酸酯添加到搅拌设备中，并进行加热搅拌，温度加热到65
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75℃，搅拌时长45
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60min，制得聚氨酯预聚体。
[0007]进一步的，所述多元胺（醇）混合物的具体制备步骤包括：S301、取二本基甲烷二胺、三亚乙基四胺、丙二醇双苯甲酸酯和异佛尔酮二胺和二氯丙烷，添加到新一组搅拌设备中，并加入碱性催化剂，加压至0.15
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0.35MP，并进行加热搅拌，温度加热到95
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125℃，搅拌时长25
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45min，制得多元胺（醇）混合物。
[0008]一种多维减震阻尼器，包括底座、箱体和封板，所述箱体的内部设置有阻尼板，所述阻尼板与所述封板之间通过上连接件连接，上连接件为弹簧或钢丝绳或刚性连接，所述阻尼板与箱体的内表面之间填充有阻尼材料。
[0009]进一步的，所述阻尼板为块状、板型或条形，所述箱体内部的底面表面设有垫层，所述垫层为弹性体或弹性体和阻尼材料。
[0010]进一步的，所述阻尼板的侧表面与箱体的内表面之间通过水平弹簧连接，所述水平弹簧与所述箱体之间采用连接螺栓连接，所述阻尼板的下表面与所述底座的上表面之间设有下弹簧。
[0011]进一步的，所述底座和阻尼板的水平截面为圆形，所述箱体的水平截面为圆环形。
[0012]进一步的，所述底座和阻尼板的水平截面为多边形，所述箱体的水平截面为回字形。
[0013]进一步的，所述底座的表面或封板的表面开设有安装孔和工艺孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、该减震阻尼材料及多维减震阻尼器，通过使改性预聚体和多元胺（醇）混合物的组合物作为阻尼器中的阻尼介质，可有效增强阻尼介质的刚性和抗撕裂的性能，在阻尼介质反复受到作用力时，可依旧保证阻尼介质的刚度，从而保证阻尼介质使用时的阻尼效果，有利于增加阻尼器的减震效果。
[0015]2、该减震阻尼材料及多维减震阻尼器，通过上连接件、水平弹簧和阻尼材料与阻尼板的配合使用，在保证减震阻尼器的减震效果的同时，可实现该减震阻尼器的多角度、多形式安装，同时可实现对被减震物体的刚性阻力和运动阻力，阻尼减震响应快，被减震物体的动力能耗高，可实现高频低幅的减震效果，减震可靠性高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术减震阻尼器表面结构主视图一；图2为本专利技术图1中A
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A方向剖面结构示意图；图3为本专利技术俯视结构实施例示意图一；图4为本专利技术俯视结构实施例示意图二；图5为本专利技术减震阻尼器表面结构主视图二；图6为本专利技术图5中B
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B方向剖面结构示意图；图7为本专利技术俯视结构实施例示意图三；图8为本专利技术俯视结构实施例示意图四。
[0017]图中：1、底座；2、箱体；21、封板；3、阻尼板；4、上连接件；5、水平弹簧；51、连接螺栓；6、下弹簧；7、阻尼材料；8、垫层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]该减震阻尼材料及多维减震阻尼器的实施例如下：实施例一：请参阅图1
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图8，一种减震阻尼材料，包括A组分和B组分，所述A组分为改性预聚体，所述改性预聚体的原料包括脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇、硅烷偶联剂；所述B组分为多元胺（醇）混合物，所述多元胺（醇）混合物原料包括二本基甲烷二胺、三亚乙基四胺、丙二醇双苯甲酸酯、异佛尔酮二胺和二氯丙烷。
[0020]一种减震阻尼材料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、制备聚氨酯预聚体：S101、取聚醚二元醇和聚醚三元醇的一种或两种，将聚醚多元醇添加到搅拌设备中，并进行加热搅拌，温度加热到105
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115℃，搅拌时长25
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35min；S102、将搅拌设备内部的温度降至25
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30℃，取脂肪族异氰酸酯，将脂肪族异氰酸酯添加到搅拌设备中，并进行加热搅拌，温度加热到65
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75℃，搅拌时长45
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60min，制得聚氨酯预聚体；S2、制备改性预聚体：S201、取硅烷偶联剂，将硅烷偶联剂添加到S102中的搅拌聚氨酯预聚体中，并进行加热搅拌，温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震阻尼材料，其特征在于：包括A组分和B组分；所述A组分为改性预聚体，所述改性预聚体的原料包括脂肪族异氰酸酯、聚醚多元醇、硅烷偶联剂；所述B组分为多元胺（醇）混合物，所述多元胺（醇）混合物原料包括二本基甲烷二胺、三亚乙基四胺、丙二醇双苯甲酸酯、异佛尔酮二胺和二氯丙烷。2.一种减震阻尼材料的制备方法，应用于权利要求1所述的一种减震阻尼材料，其特征在于：包括以下制备步骤：S1、制备聚氨酯预聚体；S2、制备改性预聚体：S201、取硅烷偶联剂，将硅烷偶联剂添加到S102中的搅拌聚氨酯预聚体中，并进行加热搅拌，温度加热到85
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90℃，搅拌时长75
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100min，制得改性聚氨酯预聚体；S3、制备多元胺（醇）混合物；S4、将制备的改性聚氨酯预聚体和多元胺（醇）混合物添加到同一搅拌设备中，并进行加热混合搅拌，温度加热到55
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75℃，搅拌时长2.5
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3h，将混合之后的混合物冷却至室温，制得减震阻尼材料。3.根据权利要求2所述的一种减震阻尼材料的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯预聚体的具体制备步骤包括：S101、取聚醚二元醇和聚醚三元醇的一种或两种，将聚醚多元醇添加到搅拌设备中，并进行加热搅拌，温度加热到105
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115℃，搅拌时长25
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35min；S102、将搅拌设备内部的温度降至25
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30℃，取脂肪族异氰酸酯，将脂肪族异氰酸酯添加到搅拌设备中，并进行加热搅拌，温度加热到65
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75℃，搅拌时长45
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60min，制得聚氨酯预聚体。4.根据权利要求2所述的一种减震阻尼材料的制备方法，其特征在于：所述多元胺（醇）混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汶津，魏士群，韩磊，谢韩涛，
申请(专利权)人：南京大德减震科技有限公司，
类型：发明
国别省市：