装配式分体预制拼装检查井及其施工方法技术

本发明专利技术涉及装配式分体预制拼装检查井及其施工方法，该方案包括以下施工步骤：S00、开挖管线以及检查井的沟槽，对检查井地基进行夯实处理，然后铺设垫层并通过预压装置对该垫层做预压处理；S10、预制无开孔上部井室、开孔下部井室、盖板、减载环板及侧壁桁架；S20、检查井的安装；S30、将侧壁桁架的竖杆通过固定环进行插设，直到竖杆的嵌入插头安装固定在扩大底端的嵌入孔内，然后在侧壁桁架顶部焊接安装减载环板；S40、对开挖管线侧边进行护坡加固，然后利用泡沫混凝土对检查井周边进行回填，完成检查井的施工。本申请结合了预制混凝土检查井和塑料检查井的优点，施工方便快捷，自重小刚度大，综合造价低，维护费用少。维护费用少。维护费用少。

【技术实现步骤摘要】
装配式分体预制拼装检查井及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，具体涉及装配式分体预制拼装检查井及其施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国城镇化进程的大力推进，城乡的基础设施得到了大力改善。在地下基础设施建设中需要设置大量检查井，方便地下基础设施的安装和维修。检查井一般由塑料一体注塑而成或者现浇、砖砌而成，通常设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。
[0003]检查井传统的施工方法一般采用砖砌或者现浇混凝土而成，施工工期长，工序复杂，且质量受施工人员技术水平的影响，性能不稳定，即使近些年出现了预制混凝土检查井，在使用过程中极易出现不均匀沉降，造成安全隐患。而塑料检查井的出现，克服了传统检查井的很多缺点，但是缺点也很明显，容易遭到破坏，一旦被破坏，修补起来很费劲。
[0004]因此，目前亟待一种结构稳定合理，自重小刚度大，施工速度快的装配式分体预制拼装检查井及施工方法显得十分重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了装配式分体预制拼装检查井及其施工方法。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：装配式分体预制拼装检查井施工方法包括以下施工步骤：
[0007]S00、开挖管线以及检查井的沟槽，对检查井地基进行夯实处理，然后铺设垫层并通过预压装置对该垫层做预压处理；
[0008]S10、预制无开孔上部井室、开孔下部井室、盖板、减载环板及侧壁桁架；
[0009]S20、检查井的安装：吊放开孔下部井室到垫层上，再将无开孔上部井室吊装至开孔下部井室上方，将无开孔上部井室的塑料管对准开孔下部井室的竖向钢管，然后下放并将无开孔上部井室与开孔下部井室的顶部塑料管进行连接；
[0010]起吊盖板到无开孔上部井室上方，将盖板的栓孔对准竖向栓杆，且盖板(13)的井圈口靠近无开孔上部井室的塑料爬梯，然后下放进行栓接紧固，栓接前设置好止水垫圈，将无开孔上部井室与盖板的底部塑料管进行连接；
[0011]S30、将侧壁桁架的竖杆通过固定环进行插设，直到竖杆的嵌入插头安装固定在扩大底端的嵌入孔内，然后在侧壁桁架顶部焊接安装减载环板；
[0012]S40、对开挖管线侧边进行护坡加固，然后利用泡沫混凝土对检查井周边进行回填，完成检查井的施工。
[0013]进一步地，步骤S00中，垫层的具体预压处理步骤为：
[0014]S01、将多腔体的预压筒体吊放到检查井预定位置；
[0015]S02、将水平仪放置在预压筒体的分隔板的交汇处；
[0016]S03、采用灌砂法进行检查井地基的预压；
[0017]S04、预压结束后，将预压筒体和砂整体吊出。
[0018]进一步地，步骤S10中，开孔下部井室预制时，在开孔下部井室的顶部嵌入竖向钢管和顶部塑料圈，并在开孔下部井室的下部设置扩大底端，该扩大底端上开设嵌入孔，在开孔下部井室的外侧壁上安装多道固定环，将竖向钢管上部封闭，并焊接竖向栓杆。
[0019]进一步地，步骤S10中，预制盖板时，预留设置栓孔并在盖板底面嵌入底部塑料圈。
[0020]进一步地，步骤S10中，塑料爬梯设于无开孔上部井室内壁上。
[0021]进一步地，步骤S10中，盖板上设有与竖向栓杆匹配的栓孔，且靠近塑料爬梯一侧设有井圈口。
[0022]进一步地，步骤S10中，侧壁桁架包括水平杆、斜杆及竖杆，竖杆的底端设有嵌入插头，竖杆的顶部设有水平杆，斜杆设置在水平杆和竖杆之间。
[0023]进一步地，预压装置包括预压筒体和水平仪，预压筒体设置在垫层上，且该预压筒体的上部设有起吊环，该预压筒体的底部形状与开孔下部井室的扩大底端的形状一致，且预压筒体内部设有多个腔体分隔板，水平仪放置在分隔板的交汇处。
[0024]进一步地，顶部塑料圈、无开孔上部井室、底部塑料圈均采用坚硬塑材制作而成。
[0025]装配式分体预制拼装检查井，运用上述的装配式分体预制拼装检查井施工方法施工制得。
[0026]工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本专利技术的检查井采用装配式分体预制拼装，结合了预制混凝土检查井和塑料检查井的优点，施工方便快捷，自重小刚度大，综合造价低，维护费用少，比现有检查井更具优势。
[0027]2、与现有技术相比，本专利技术中的预压装置结构合理，操作简单，采用灌砂法进行检查井地基预压，预先对检查井的落位和垂直度进行预先调整，消除不均匀沉降，提高安装精确度。
[0028]3、本专利技术中的减载环板和侧壁桁架组成的减载装置，结构合理，制作简单，安装快捷，并采用泡沫混凝土进行回填，大大减小检查井(特别是无开孔上部井室的压力)的周围压力，保证了检查井结构的安全稳定。
附图说明
[0029]图1是本专利技术装配式分体预制拼装检查井的安装示意图；
[0030]图2是本专利技术装配式分体预制拼装检查井的断面示意图；
[0031]图3是预压装置的结构示意图；
[0032]图4是预压筒体的俯视图；
[0033]图5是开孔下部井室的结构示意图；
[0034]图6是图5的俯视图；
[0035]图7是顶部塑料圈、无开孔上部井室及底部塑料圈的截面示意图；
[0036]图8是减载装置的平面布置示意图；
[0037]图9是盖板的俯视图；
[0038]图10是盖板的断面示意图；
[0039]图11是侧壁桁架的结构示意图；
[0040]图12是本专利技术的施工工艺流程图。
[0041]图中，1、垫层；2、预压筒体；3、水平仪；4、起吊环；5、分隔板；6、竖向栓杆；7、止水垫圈；8、底部塑料圈；9、减载环板；10、侧壁桁架；11、顶部塑料圈；12、固定环；13、盖板；14、塑料爬梯；15、井圈口；16、塑料井壁；17、塑料管；18、竖向钢管；19、开孔；20、扩大底端；21、无开孔上部井室；22、开孔下部井室；23、嵌入孔；24、栓孔；25、水平杆；26、斜杆；27、竖杆；28、嵌入插头。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0044]实施例1，
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式分体预制拼装检查井施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：S00、开挖管线以及检查井的沟槽，对检查井地基进行夯实处理，然后铺设垫层并通过预压装置对该垫层做预压处理；S10、预制无开孔上部井室、开孔下部井室、盖板、减载环板及侧壁桁架；S20、检查井的安装：吊放开孔下部井室到垫层上，再将无开孔上部井室吊装至开孔下部井室上方，将无开孔上部井室的塑料管对准开孔下部井室的竖向钢管，然后下放并将无开孔上部井室与开孔下部井室的顶部塑料管进行连接；起吊盖板到无开孔上部井室上方，将盖板的栓孔对准竖向栓杆，且盖板的井圈口靠近无开孔上部井室的塑料爬梯，然后下放进行栓接紧固，栓接前设置好止水垫圈，将无开孔上部井室与盖板的底部塑料管进行连接；S30、将侧壁桁架的竖杆通过固定环进行插设，直到竖杆的嵌入插头安装固定在扩大底端的嵌入孔内，然后在侧壁桁架顶部焊接安装减载环板；S40、对开挖管线侧边进行护坡加固，然后利用泡沫混凝土对检查井周边进行回填，完成检查井的施工。2.根据权利要求1所述的装配式分体预制拼装检查井施工方法，其特征在于，步骤S00中，所述垫层的具体预压处理步骤为：S01、将多腔体的预压筒体吊放到检查井预定位置；S02、将水平仪放置在预压筒体的分隔板的交汇处；S03、采用灌砂法进行检查井地基的预压；S04、预压结束后，将预压筒体和砂整体吊出。3.根据权利要求1所述的装配式分体预制拼装检查井施工方法，其特征在于，步骤S10中，开孔下部井室预制时，在开孔下部井室的顶部嵌入竖向钢管和顶部塑料圈，并在开孔下部井室的下部设置扩大底端，该扩大...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐昌广，
申请(专利权)人：浙江世润建创科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：