装配式工作井制造技术

本发明专利技术涉及工作井的技术领域，公开了装配式工作井，包括设置在工作井的井口上且呈环状的圈梁结构以及设置在工作井的井壁上且呈环状的井壁结构；圈梁结构包括多个设置在井口上的圈梁片，多个圈梁片依序首尾夹合固定呈环状；井壁结构包括多个竖向布置且连接在井壁上的井壁片，多个井壁片依序首尾夹合固定呈环状，圈梁片的下端与井壁片的上端之间夹合固定；利用预制的圈梁片和井壁片在工作井井位处进行拼接，形成整体的工作井，并且相邻的圈梁片或井壁片之间夹合固定；预制的工作井结构直接从加工工厂运输到施工现场，吊入井内拼装成型，无需等待，可以连续施工。可以连续施工。可以连续施工。

【技术实现步骤摘要】
装配式工作井


[0001]本专利技术专利涉及工作井的
，具体而言，涉及装配式工作井。

技术介绍

[0002]工作井是用顶管、盾构、浅埋暗挖等不开槽施工法施工时，从地面竖直开挖至管道底部的辅助通道；装配式结构是以预制构件为主要受力构件经装配或连接而成的混凝土结构，与现浇施工工法相比，装配式PC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，遵循可持续发展的原则。
[0003]现有技术中，工作井一般采用现场浇筑混凝土进行施工，即在工作井井位处开挖基坑，之后进行搭模并浇筑混凝土，此类工作井的准确度难以控制，并且需要考虑钢筋绑扎及混凝土浇筑后养护时间，不能进行连续施工，施工工期长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供装配式工作井，旨在解决现有技术中，工作井不能连续施工的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，装配式工作井，包括设置在工作井的井口上且呈环状的圈梁结构以及设置在工作井的井壁上且呈环状的井壁结构；所述圈梁结构包括多个设置在井口上的圈梁片，多个所述圈梁片依序首尾夹合固定呈环状；所述井壁结构包括多个竖向布置且连接在井壁上的井壁片，多个所述井壁片依序首尾夹合固定呈环状，所述圈梁片的下端与井壁片的上端之间夹合固定。
[0006]进一步的，所述圈梁片的顶部设有朝外水平延伸的外延片，多个所述圈梁片的外延片依序首尾夹合固定呈环状；相邻的所述外延片的端部之间呈上下夹合固定。
[0007]进一步的，所述外延片的两端分别朝外延伸有水平布置的外延夹合片，所述外延片两端的外延夹合片呈上下错位布置，相邻的所述外延片的外延夹合片之间呈上下夹合固定。
[0008]进一步的，所述圈梁片的两端分别朝外延伸有圈梁夹合片，所述圈梁夹合片沿着圈梁结构的周向延伸布置，所述圈梁片两端的圈梁夹合片呈内外错位布置，相邻的所述圈梁片的圈梁夹合片之间呈内外夹合固定。
[0009]进一步的，所述井壁片的两端分别朝外延伸有竖向布置的井壁夹合片，所述井壁片两端的井壁夹合片呈内外错位布置，相邻的井壁片的井壁夹合片之间呈内外夹合固定。
[0010]进一步的，所述井壁夹合片具有朝向井壁结构的径向的夹合侧面，所述夹合侧面上凸设有挡水条，相邻的两个井壁夹合片的夹合侧面相对结合固定，两个所述夹合侧面上的挡水条间隔布置。
[0011]进一步的，所述井壁片的端部具有朝向相邻所述井壁夹合片的对接端面，所述对接端面上凸设有密封条，所述井壁夹合片的端部对接在相邻所述井壁片的对接端面上，且
抵压着所述密封条。
[0012]进一步的，相邻的所述圈梁夹合片之间夹合固定形成竖向布置的圈梁对接缝，相邻的所述井壁夹合片之间夹合固定形成竖向布置的井壁对接缝，所述圈梁对接缝与井壁对接缝之间错位布置。
[0013]进一步的，所述井壁片与工作井的井壁之间具有填充间隙，所述井壁片中设有用于往填充间隙内灌注浆体的灌浆孔，沿着所述井壁结构的径向，所述灌浆孔贯通所述井壁片；所述井壁片具有抵接着工作井的井壁的外侧壁，所述井壁片的外侧壁设有多个导向槽，多个所述导向槽分离布置；多个所述导向槽的内端分别贯通至灌浆孔，多个所述导向槽的外端贯通至井壁片的边缘，相邻的井壁片的导向槽的外端对齐连通。
[0014]进一步的，所述井壁结构的外周环绕有弯曲性的杆状体，所述杆状体自外而内抵压着多个井壁片的外周，所述杆状体的一端设有环状圈，所述杆状体的另一端具有穿设段，所述穿设段穿过所述环状圈；所述穿设段设有多个与环状圈卡合的凸起，多个所述凸起沿着穿设段的长度方向延伸布置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的装配式工作井，利用预制的圈梁片和井壁片在工作井井位处进行拼接，形成整体的工作井，并且相邻的圈梁片或井壁片之间夹合固定；预制的工作井结构直接从加工工厂运输到施工现场，吊入井内拼装成型，无需等待，可以连续施工。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的装配式工作井的立体示意图；
[0017]图2是本专利技术提供的井壁片的立体示意图；
[0018]图3是本专利技术提供的圈梁片的立体示意图；
[0019]图4是本专利技术提供的井壁夹合片的俯视示意图；
[0020]图5是本专利技术提供的外延片的立体示意图；
[0021]图6是本专利技术提供的井壁片上的导流槽的立面示意图；
[0022]图7是本专利技术提供的杆状体的立体示意图；
[0023]图8是本专利技术提供的装配式工作井的立面示意图；
[0024]图9是本专利技术提供的环槽的立面示意图；
[0025]图10是本专利技术提供的弯折弹片的立面示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0028]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用
语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]参照图1
‑
图10所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0030]装配式工作井，包括设置在工作井的井口上的圈梁结构100以及设置在工作井的井壁上的井壁结构200，圈梁结构100和井壁结构200均呈环状布置；圈梁结构100包括多个设置在井口上的圈梁片110，多个圈梁片110依序首尾夹合固定呈环状，围合形成圈梁结构100；井壁结构200包括多个连接在井壁上的井壁片210，井壁片210呈竖向布置，多个井壁片210依序首尾夹合固定呈环状，圈梁片110的下端与井壁片210的上端之间夹合固定；沿着工作井的深度方向，多个井壁片210竖向夹合，布满工作井的井壁。
[0031]上述提供的装配式工作井，利用预制的圈梁片110和井壁片210在工作井井位处进行拼接，形成整体的工作井，并且相邻的圈梁片110或井壁片210之间夹合固定；预制的工作井结构直接从加工工厂运输到施工现场，吊入井内拼装成型，无需等待，可以连续施工。
[0032]圈梁片110的顶部设有朝外水平延伸的外延片300，多个圈梁片110的外延片300依序首尾夹合固定呈环状；相邻的外延片300的端部之间呈上下夹合固定，外延片300围合形成的环状直径大于圈梁片110围合形成的环状直径，当圈梁片110与井壁片210上下固定连接时，井壁片210的侧壁自外而内与圈梁片110夹合，并且井壁片210的顶部自上而下与外延片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式工作井，其特征在于，包括设置在工作井的井口上且呈环状的圈梁结构以及设置在工作井的井壁上且呈环状的井壁结构；所述圈梁结构包括多个设置在井口上的圈梁片，多个所述圈梁片依序首尾夹合固定呈环状；所述井壁结构包括多个竖向布置且连接在井壁上的井壁片，多个所述井壁片依序首尾夹合固定呈环状，所述圈梁片的下端与井壁片的上端之间夹合固定。2.如权利要求1所述的装配式工作井，其特征在于，所述圈梁片的顶部设有朝外水平延伸的外延片，多个所述圈梁片的外延片依序首尾夹合固定呈环状；相邻的所述外延片的端部之间呈上下夹合固定。3.如权利要求2所述的装配式工作井，其特征在于，所述外延片的两端分别朝外延伸有水平布置的外延夹合片，所述外延片两端的外延夹合片呈上下错位布置，相邻的所述外延片的外延夹合片之间呈上下夹合固定。4.如权利要求1所述的装配式工作井，其特征在于，所述圈梁片的两端分别朝外延伸有圈梁夹合片，所述圈梁夹合片沿着圈梁结构的周向延伸布置，所述圈梁片两端的圈梁夹合片呈内外错位布置，相邻的所述圈梁片的圈梁夹合片之间呈内外夹合固定。5.如权利要求1至4任一项所述的装配式工作井，其特征在于，所述井壁片的两端分别朝外延伸有竖向布置的井壁夹合片，所述井壁片两端的井壁夹合片呈内外错位布置，相邻的井壁片的井壁夹合片之间呈内外夹合固定。6.如权利要求5所述的装配式工作井，其特征在于，所述井壁夹合片具有朝向井壁结构的径向的夹合侧面，所述夹合侧面上凸设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹰志，龙桂华，欧阳枧，刘明芳，黄春潮，刘庆，王坚，林璇，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：