本发明专利技术涉及一种钢水精炼喂丝装置，包括喂丝机、设置于喂丝机前端的至少一组导管，导管包括第一管体、第二管体和第三管体，第一管体、第三管体上设有球形凹槽，第二管体两端设有与球形凹槽转动配合的球头，第三管体与喂丝机之间设有用于驱动第三管体升降并绕球头往复偏转运动的第一驱动机构，第三管体端外部的冷却套管与第三管体之间设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动冷却套管沿竖直方向连续往复升降运动，由第一驱动机构驱动第三管体带动与第二管体、第一管体相对运动，调节喂丝位置和喂丝高度，冷却套管降温避免丝线软化同时通过冷却套管连续往复升降避免结渣堵塞，保证丝线在适宜位置垂直插入钢液面，保证加工效率和钢水精炼质量。水精炼质量。水精炼质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢水精炼喂丝装置
[0001]本专利技术属于精炼喂丝设备
，尤其涉及一种钢水精炼喂丝装置。
技术介绍
[0002]炉外精炼是炼钢工序的重要组成部分，炉外精炼生产过程中存在有钢包喂丝工序，通过喂丝装置向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca
‑
Si粉或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分，还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。现有技术中的钢水精炼喂丝装置一般包括用于牵引丝线前进的喂丝机、设置于喂丝机前端的导管，通过导管导丝将丝线射入钢液中，仅通过移动喂丝机整体难以实现导管端部相对钢液液面高度和位置的调节，难以适应加工节奏、影响丝线插入钢水深度且喂丝倾斜射入钢液表面易打旋产生表层氧化、造成合金元素收得率下降，同时由于导管端部靠近钢液温度较高，丝线在导管内易软化、溅射钢水堵塞导管影响喂丝输送和炼钢质量，导致设备频繁检修、寿命较差、降低生产效率和炼钢质量稳定性。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术提出了一种钢水精炼喂丝装置，由第一驱动机构驱动第三管体带动与第二管体、第一管体相对运动，调节喂丝位置和喂丝高度，冷却套管降温避免丝线软化同时通过第二驱动机构带动冷却套管连续往复升降避免结渣堵塞，保证丝线在适宜位置垂直插入钢液面，保证加工效率和钢水精炼质量。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种钢水精炼喂丝装置，包括喂丝机、设置于喂丝机前端的至少一组导管，所述导管包括连通且依次相连的第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体一端与喂丝机相连，第一管体另一端、第三管体一端分别设有对向设置的球形凹槽，所述第二管体两端设有与球形凹槽转动配合的球头，所述第三管体呈倒L形结构且与喂丝机之间设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动第三管体升降并绕球头往复偏转运动；
[0007]所述第三管体端外部设有冷却套管，所述冷却套管与第三管体之间设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动冷却套管沿竖直方向连续往复升降运动。
[0008]上述一种钢水精炼喂丝装置，优选的，所述球头外设有与第一管体或第三管体相连的限位盘，所述限位盘内壁与球头外壁间隙配合，所述球头内设有向第一管体或第三管体方向设置的扩口。
[0009]上述一种钢水精炼喂丝装置，优选的，所述第一驱动机构包括气缸、第一连杆和第二连杆，所述喂丝机上设有第一支架，所述气缸尾端与第一支架铰接，气缸的缸杆端部设有连板，所述连板外设有铰接座，所述铰接座与第一连板和第一连杆之间设有第一轴体，铰接座与第二连杆之间设有第二轴体，所述第一连杆和第二连杆一端分别与第一支架铰接，第一连杆和第二连杆另一端铰接有与第三管体相连的第二支架；
[0010]所述第一支架呈C形结构且底部两侧设有第一支板，所述气缸尾端与第一支架内顶部铰接，所述第一连杆和第二连杆与第一支板铰接，所述第一连杆和第二连杆上设有对应设置的通孔，所述铰接座设置于通孔内；
[0011]所述第三管体外设有第一凸台，所述第二支架包括底座和两个第二支板，所述底座与第一凸台相连且设有与第一凸台外部配合的卡口，两个第二支板与底座侧顶部相连且与第一连杆和第二连杆铰接。
[0012]上述一种钢水精炼喂丝装置，优选的，所述冷却套管内壁与第三管体外壁滑动配合，冷却套管内设有冷却腔，冷却套管外设有与冷却腔侧底部相连的进水管、与冷却腔侧顶部相连的出水管，所述进水管呈Z形结构。
[0013]上述一种钢水精炼喂丝装置，优选的，所述第三管体外部设有第二凸台，所述第二凸台上设有第三支架，所述第二驱动机构包括伺服电机和第三连杆，所述伺服电机设置在第三支架上，伺服电机的电机轴连接有转臂，所述第三连杆一端与转臂端部设有第三轴体，第三连杆另一端与冷却套管侧顶部铰接。
[0014]上述一种钢水精炼喂丝装置，优选的，所述喂丝机底部设有沿喂丝机后端至喂丝机前端的滑槽，所述滑槽内设有滑动配合的滑轨，所述滑轨侧部设有平行的丝杆，所述丝杆两端设有第四支架，所述第四支架上设有与丝杆同轴相连的丝杆电机，丝杆上设有螺纹配合且与喂丝机相连的调节套。
[0015]上述一种钢水精炼喂丝装置，优选的，所述喂丝机上设有对应第一管体的进口管体，喂丝机内设有若干同步对向旋转的牵引辊组，相邻牵引辊组之间设有对应第一管体和进口管体设置的导向管。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)通过丝杆电机的调节套，在喂丝机在滑槽与滑轨滑动配合限位导向下，调节喂丝机至适宜前后喂丝位置；由第一驱动机构即气缸的缸杆伸缩、以连板的第一轴体推动或拉动第一连杆和铰接座，铰接座通过第二轴体推动或拉动第二连杆，气缸绕与第一支架的铰接位相对偏转，连板、铰接座相对偏转，使第一连杆和第二连杆绕与第一支架的铰接位偏转下降或偏转上升，以第一支架驱动第三管体升降并绕球头往复偏转运动，使第二管体的球头绕第一管体的球形凹槽相应偏转，调节喂丝位置和喂丝高度。
[0018](2)由喂丝机沿导管的第一管体、第二管体和第三管体向钢液面喂丝时，通过冷却套管为第三管体降温避免丝线软化、通过第二驱动机构带动冷却套管沿竖直方向连续往复升降运动、使钢渣脱落避免钢渣凝结堆积堵塞管口，从而保证丝线在适宜位置垂直插入钢液面。
[0019]综上，避免丝线插入钢水深度不足、喂丝倾斜射入钢液表面产生表层氧化、造成合金元素收得率下降的问题，有利于延长装置寿命、快速调节适应加工节奏、满足加工需求，保证加工效率和钢水精炼质量。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一实施方式的前俯视立体图。
[0021]图2是本专利技术一实施方式的后仰视立体图。
[0022]图3是本专利技术一实施方式的俯视结构图。
[0023]图4是本专利技术图3的AA方向剖视图。
[0024]图5是本专利技术图4的B部分结构放大图。
[0025]图6是本专利技术图4的C部分结构放大图。
[0026]图中：喂丝机1、导管2，第一管体21、第二管体22和第三管体23，球形凹槽3，球头 4，第一驱动机构5，冷却套管6，第二驱动机构7，限位盘8，扩口9，气缸51、第一连杆 52和第二连杆53，第一支架10，连板11，铰接座12，第一轴体13，第二轴体14，第二支架15，第一支板16，通孔17，第一凸台18，底座151，第二支板152，卡口20，冷却腔24，进水管25、出水管26，第二凸台27，第三支架28，伺服电机71和第三连杆72，转臂29，第三轴体30，滑槽31，滑轨32，丝杆33，丝杆电机34，第四支架19，调节套35，进口管体36，牵引辊组41，导向管37，同步皮带38，丝线39，钢液面40。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢水精炼喂丝装置，其特征在于，包括喂丝机(1)、设置于喂丝机(1)前端的至少一组导管(2)，所述导管(2)包括连通且依次相连的第一管体(21)、第二管体(22)和第三管体(23)，所述第一管体(21)一端与喂丝机(1)相连，第一管体(21)另一端、第三管体(23)一端分别设有对向设置的球形凹槽(3)，所述第二管体(22)两端设有与球形凹槽(3)转动配合的球头(4)，所述第三管体(23)呈倒L形结构且与喂丝机(1)之间设有第一驱动机构(5)，所述第一驱动机构(5)用于驱动第三管体(23)升降并绕球头(4)往复偏转运动；所述第三管体(23)端外部设有冷却套管(6)，所述冷却套管(6)与第三管体(23)之间设有第二驱动机构(7)，所述第二驱动机构(7)用于驱动冷却套管(6)沿竖直方向连续往复升降运动。2.根据权利要求1所述的一种钢水精炼喂丝装置，其特征在于，所述球头(4)外设有与第一管体(21)或第三管体(23)相连的限位盘(8)，所述限位盘(8)内壁与球头(4)外壁间隙配合，所述球头(4)内设有向第一管体(21)或第三管体(23)方向设置的扩口(9)。3.根据权利要求1所述的一种钢水精炼喂丝装置，其特征在于，所述第一驱动机构(5)包括气缸(51)、第一连杆(52)和第二连杆(53)，所述喂丝机(1)上设有第一支架(10)，所述气缸(51)尾端与第一支架(10)铰接，气缸(51)的缸杆端部设有连板(11)，所述连板(11)外设有铰接座(12)，所述铰接座(12)与第一连板(11)和第一连杆(52)之间设有第一轴体(13)，铰接座(12)与第二连杆(53)之间设有第二轴体(14)，所述第一连杆(52)和第二连杆(53)一端分别与第一支架(10)铰接，第一连杆(52)和第二连杆(53)另一端铰接有与第三管体(23)相连的第二支架(15)。4.根据权利要求3所述的一种钢水精炼喂丝装置，其特征在于，所述第一支架(10)呈C形结构且底部两侧设有第一支板(16)，所述气缸(51)尾端与第一支架(10)内顶部铰接，所述第一连杆(52)和第二连杆(53)与第一支板(16)铰接。5.根据权利要求3所述的一种钢水精炼喂丝装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，蔡雪贞，王传森，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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