一种大型钢铁片梁型棚架制造技术

本申请公开了一种大型钢铁片梁型棚架，包括底座、钢桁立柱以及棚顶，钢桁立柱包括若干节桁架框体，桁架框体对半分开设置，底座上设置有用于顶升桁架框体的顶升装置；顶升装置包括底板、驱使底板沿竖直方向移动的第一驱动件、设置在底板上的顶升机构，顶升机构包括设置在底板上的竖杆、滑动套接在竖杆外周的套管、滑动套接在套管外周的套筒、以及驱使套筒移动的第二驱动件，套筒的上端与套管的上端之间设置有伸缩杆，套管的外壁铰接有多根支撑条，每根支撑条与套筒之间均铰接有连接杆；桁架框体的内侧壁固定连接有多块固定块，当伸缩杆的长度压缩至最短后，固定块位于支撑条的移动轨迹上。本申请具有提高棚架拆装效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢铁片梁型棚架


[0001]本申请涉及钢棚架的
，尤其是涉及一种大型钢铁片梁型棚架。

技术介绍

[0002]目前，舞台演出或会展常常需临时搭建钢铁片式棚架，这就对棚架的拆装速度提出较高的要求。
[0003]现有的钢铁片式棚架一般是先搭建钢桁立柱，钢桁立柱由多段钢桁节段拼接而成，待钢桁立柱搭建完毕后，再采用吊装的方式将棚顶安装在钢桁立柱顶部。因施工过程中需借助其他大型设备吊装棚顶，且当棚顶放置在钢桁立柱顶部后，工作人员还需攀爬至棚顶上以将棚顶与钢桁立柱固定，当拆除钢棚架时，也必须从上至下拆除，从而导致钢棚架的拆装效率低下。因此，需对此进行改进。

技术实现思路

[0004]为了提高舞台钢棚的拆装效率，本申请提供一种大型钢铁片梁型棚架。
[0005]本申请提供的一种大型钢铁片梁型棚架采用如下的技术方案：一种大型钢铁片梁型棚架，包括底座、设置在底座上的钢桁立柱、以及搭建在钢桁立柱顶部的棚顶，所述钢桁立柱包括若干节桁架框体，所述桁架框体对半分开设置，所述底座上设置有用于顶升桁架框体的顶升装置；所述顶升装置包括底板、驱使底板沿竖直方向移动的第一驱动件、以及设置在底板上的顶升机构，所述顶升机构包括设置在底板上的竖杆、滑动套接在竖杆外周的套管、滑动套接在套管外周的套筒、以及驱使套筒沿套管的长度方向移动的第二驱动件，所述竖杆的长度大于套管的长度，所述套管的长度大于套筒的长度，所述套筒的上端与套管的上端之间设置有伸缩杆，所述套管的外壁铰接有多根支撑条，每根支撑条与套筒之间均铰接有连接杆；所述桁架框体的内侧壁固定连接有多块固定块，当桁架框体围合在顶升装置外周且伸缩杆的长度压缩至最短后，所述固定块位于支撑条的移动轨迹上。
[0006]通过采用上述技术方案，当搭建钢棚架时，将第一节桁架框体围合在顶升装置外周后利用螺栓、螺母固定桁架框体的形状。然后将棚顶安装在位于多根钢桁立柱的第一节桁架框体的顶端，然后第一驱动件驱使套筒上移，连接条跟随套筒上移从而驱使支撑条向上转动。当伸缩杆的长度压缩至最短后，支撑条与连接板抵接，第二驱动件上顶底板从而带动桁架框体上移，当桁架框体上移一个桁架框体的高度后，第二驱动件停止上顶，将第二节桁架框架与第一节桁架框架拼接，之后，第一驱动件下放套筒直至套筒复位，支撑条也相应的复位，第二驱动件下放底板直至底板复位，完成第一节桁架框体的顶升。重复上述步骤，即可高效地完成钢棚架的搭建。当拆卸钢棚架时，再利用顶升装置将倒数第二节桁架框体顶起，再拆除倒数第一节桁架框体，重复上述步骤，即可高效地完成钢棚架的拆除。
[0007]优选的，所述桁架框体的一端固定连接有第一连接环，所述桁架框体的另一端固定连接有第二连接环，所述第一连接环、第二连接环的厚度均为桁架框体厚度的一半，所述
第一连接环在水平面内的投影位于第二连接环内，所述第一连接环与第二连接环之间设置有锁紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案，方便拼接两节桁架框体并利用锁紧组件将两节桁架框体锁紧。
[0009]优选的，所述锁紧组件包括固定在第一连接环外壁上的固定盒，所述第二连接环上开有供固定盒穿过的通孔，所述固定盒上滑动插接有插条，所述插条与固定盒垂直，所述插条插入固定盒的一端固定盒之间设置有弹性件。
[0010]通过采用上述技术方案，当位于两节桁架框体上的第二连接环与第一连接环初步拼合后，第二连接环挂接在固定盒上，从而限制后一节桁架框体沿竖直方向移动，插条则限制后一节桁架框体沿水平方向移动，从而将两节桁架框体锁死。且因插条可伸入固定盒内并在弹性件的作用下能从固定盒内自动弹出，从而方便拆装两节桁架框体。
[0011]优选的，所述连接板沿竖直方向与桁架框体滑动连接，所述连接板位于第一连接环的上方，所述连接板的下表面固定连接有拉绳，所述第一连接环的内壁固定连接有第一换向轮，所述固定盒内设置有第二换向轮，所述拉绳远离连接板的一端依次绕过第一换向轮、第二换向轮并与插条插入固定盒的一端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当支撑条与连接板抵接后，第一驱动件继续顶升套筒，使得连接板相对桁架框体上移，期间，拉绳跟随连接板上移从而拉扯插条，使得插条完全没入固定盒内，以便后续拼接两节桁架框体。当两节桁架框体初步拼合后，第二驱动件下放底板直至底板复位，支撑条与连接板分离，插条在弹性件作用下自动从固定盒内弹出，从而锁死两节桁架框体。综上所述，在顶升桁架框体的过程中，实现对两节桁架框体的拼接，进一步提高钢棚架的搭建效率。
[0013]优选的，所述桁架框体的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板沿长度方向开设有滑槽，所述连接板插入滑槽内并沿滑槽的长度方向与安装板滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，安装板为连接板提供安装位置，同时，安装板对连接板起导向作用，使得连接板在移动过程中更加稳定。
[0015]优选的，所述支撑条远离套管的一端向上弯折形成弯折部，所述连接板上开设有供弯折部插入的插槽，所述插槽的开槽宽度与弯折部的宽度一致，所述插槽的开槽长度大于弯折部的厚度。
[0016]通过采用上述技术方案，当支撑条转动最大角度后，弯折部插入插槽，使得支撑条与连接板的连接更加稳定，从而使得桁架框体在顶升过程中更加稳定。同时，因插槽的开槽长度大于弯折部的厚度，从而不会影响支撑条转动。
[0017]优选的，所述底板的形状与桁架框体的横截面形状配合，所述底板上开有供连接板通过的通槽。
[0018]通过采用上述技术方案，一方面方便拼合桁架框体，另一方面使得底板在移动过程中不会与连接板发生碰撞。
[0019]优选的，所述底座上固定连接有四根相互平行的导向杆，所述导向杆竖直设置，四根导向杆分别对应底板的四个角点，所述底板滑动连接在四根导向杆之间。
[0020]通过采用上述技术方案，导向杆一方面对底板起导向作用，另一方面对桁架框体起导向作用，从而使得桁架框体在顶升过程中更加平稳。
附图说明
[0021]图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请中顶升装置顶升桁架框体时的结构示意图；图3是本申请中顶升装置与桁架框体的连接示意图；图4是本申请中图3中A的放大示意图。
[0022]附图标记说明：1、底座；2、钢桁立柱；21、桁架框体；3、棚顶；4、第一连接环；5、第二连接环；6、底板；7、第一液压缸；8、顶升机构；81、立杆；82、套管；83、套筒；84、第二液压缸；85、固定块；86、伸缩杆；87、固定环；88、支撑条；89、连接条；9、导向杆；10、连接板；11、插槽；12、通槽；13、锁紧组件；131、固定盒；132、插条；133、固定板；134、弹簧；14、安装板；15、滑槽；16、拉绳；17、第一换向轮；18、第二换向轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种大型钢铁片梁型棚架。参照图1和图2，包括底座1、设置在底座1上的钢桁立柱2、以及搭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢铁片梁型棚架，包括底座(1)、设置在底座(1)上的钢桁立柱(2)、以及搭建在钢桁立柱(2)顶部的棚顶(3)，其特征在于：所述钢桁立柱(2)包括若干节桁架框体(21)，所述桁架框体(21)对半分开设置，所述底座(1)上设置有用于顶升桁架框体(21)的顶升装置；所述顶升装置包括底板(6)、驱使底板(6)沿竖直方向移动的第一驱动件、以及设置在底板(6)上的顶升机构(8)，所述顶升机构(8)包括设置在底板(6)上的竖杆、滑动套接在竖杆外周的套管(82)、滑动套接在套管(82)外周的套筒(83)、以及驱使套筒(83)沿套管(82)的长度方向移动的第二驱动件，所述竖杆的长度大于套管(82)的长度，所述套管(82)的长度大于套筒(83)的长度，所述套筒(83)的上端与套管(82)的上端之间设置有伸缩杆(86)，所述套管(82)的外壁铰接有多根支撑条(88)，每根支撑条(88)与套筒(83)之间均铰接有连接杆；所述桁架框体(21)的内侧壁固定连接有多块固定块(85)，当桁架框体(21)围合在顶升装置外周且伸缩杆(86)的长度压缩至最短后，所述固定块(85)位于支撑条(88)的移动轨迹上。2.根据权利要求1所述的一种大型钢铁片梁型棚架，其特征在于：所述桁架框体(21)的一端固定连接有第一连接环(4)，所述桁架框体(21)的另一端固定连接有第二连接环(5)，所述第一连接环(4)、第二连接环(5)的厚度均为桁架框体(21)厚度的一半，所述第一连接环(4)在水平面内的投影位于第二连接环(5)内，所述第一连接环(4)与第二连接环(5)之间设置有锁紧组件(13)。3.根据权利要求2所述的一种大型钢铁片梁型棚架，其特征在于：所述锁紧组件(13)包括固定在第一连接环(4)外壁上的固定盒(131)，所述第二连接环(5)上开有供固定盒(131)穿过的通孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦波，吴学文，程亚德，
申请(专利权)人：广州市三域科技有限公司，
类型：发明
国别省市：