一种螺旋式扭簧、其安装结构和电动牙刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式扭簧、其安装结构和电动牙刷电机，螺旋式扭簧包括螺旋体，在螺旋体的第一端部和第二端部分别形成第一插接部及第二插接部，其安装结构包括电机本体，电机本体包括前盖，在前盖的内部设有安装通道，所述前盖的前端设有轴承卡槽，所述轴承卡槽内卡接有轴承，在前盖内表面上设有第一安装槽，在安装通道内设有弹簧座，在弹簧座的周表面上设有第二安装槽，所述的弹簧座上设有螺旋式扭簧，在芯轴依次穿过弹簧座、螺旋式扭簧、轴承时，第一插接部安装在第一安装槽内，第二插接部安装在第二安装槽内。本实用新型专利技术的螺旋式扭簧两端的安装角度固定，避免后期手动调整转子位置，且提高抗高频扭转的疲劳强度，电机性能对扭簧材质的依赖程度降低。性能对扭簧材质的依赖程度降低。性能对扭簧材质的依赖程度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式扭簧、其安装结构和电动牙刷电机


[0001]本技术涉及电动牙刷
，具体为一种螺旋式扭簧、其安装结构和电动牙刷电机。

技术介绍

[0002]对于高频的声波式电动牙刷而言，其清洁力与其电机的频率、摆幅和占空比有关。其中，频率是指单位时间内完成周期性变化的次数，频率越高，振动次数越快；占空比是指在一个脉冲循环内，通电时间相对于总时间所占的比例，占空比越高，振动强度越强；摆幅是指平衡位置到最远点的水平距离。
[0003]在牙刷头转动惯量一定的情况下，现有电机摆动幅度取决于扭簧本身的弹性模量，一般地讲，对弹性体施加一个外界作用力，弹性体会发生形状的改变(称为“形变”)，“弹性模量”的一般定义是：单向应力状态下应力除以该方向的应变。受材质及热处理工艺等影响，弹性模量会发生变化，这导致产品的固有频率发生改变，以至于无法匹配电机驱动信号的频率，从而导致振幅严重衰减，对于电动牙刷而言，在其他条件一致的前提下，大摆幅意味着更大的单次清洁轨迹长度，振幅严重衰减降低清洁效率。
[0004]且，现有电动牙刷电机的扭簧需要螺丝将扭簧两端固定在相应部件上，结构复杂，装配效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种螺旋式扭簧、其安装结构和电动牙刷电机，通过第一插接部、第二插接部、第一安装槽与第二安装槽对螺旋式扭簧进行固定安装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋式扭簧,包括具有一承受拉力可产生弹性变形的螺旋体、一固定于该螺旋体一端的第一端部及一固定在该螺旋体另一端的第二端部，在第一端部和第二端部分别在垂直于螺旋体的端点切向的基准面上形成有用以连接前盖的第一插接部及用以连接弹簧座的第二插接部。
[0007]优选地，所述的第一插接部和/或第二插接部从螺旋体的第一端部和/或第二端部向外侧延伸形成，且与螺旋体的中心轴线平行设置。
[0008]优选地，所述的第一插接部和/或第二插接部从螺旋体的第一端部和/或第二端部向内折弯形成，形成一字形卡接部。
[0009]优选地，所述的螺旋体为一具材料弹性的金属线呈螺旋状圈绕所形成。
[0010]优选地，所述的螺旋体、第一插接部、第二插接部一体弯折成型。
[0011]一种螺旋式扭簧的安装结构，包括电机本体，所述的电机本体包括前盖，在前盖的内部沿其中心轴线设有转子和定子的安装通道，在安装通道内设有弹簧座，所述前盖的前端设有轴承卡槽，所述轴承卡槽内卡接有轴承，在前盖的内表面上设有第一安装槽，在弹簧座的周表面上设有第二安装槽，所述的弹簧座上设有螺旋式扭簧，所述螺旋式扭簧包括螺
旋体、第一插接部、第二插接部，在芯轴依次穿过弹簧座、螺旋式扭簧、轴承时，第一插接部安装在第一安装槽内，第二插接部安装在第二安装槽内,螺旋式扭簧与前盖和弹簧座具有良好的相对位置，使得螺旋式扭簧安装方便，且对螺旋式扭簧进行有效固定，其次螺旋式扭簧相对于现有电机的弹簧而言具有更高的抗疲劳强度，确保电机的高频振动，有效解决高频扭转导致弹簧寿命短的问题。
[0012]优选地，为可以有效抵抗轴向的冲击力和拉拔力，可靠性大辐度增强，轴承的两侧分别设有卡簧。
[0013]优选地，所述的第一插接部和/或第二插接部从螺旋体的第一端部向内折弯形成且与螺旋体的轴线呈90度设置。
[0014]优选地，所述的第一插接部和/或第二插接部从螺旋体的第一端部向外延伸形成且与螺旋体的轴线平行设置。
[0015]一种带螺旋式扭簧的电动牙刷电机，包括弹簧座、前盖、设置在前盖与弹簧座之间的螺旋式扭簧及依次穿过弹簧座、扭簧、前盖的中心轴线的芯轴，所述螺旋式扭簧一端设有第一插接部，第一插接部与前盖设置的第一安装槽相卡接，所述螺旋式扭簧另一端亦设有第二插接部，第二插接部与弹簧座设置的安装槽相卡接。
[0016]优选地，所述螺旋式扭簧一端设有第一插接部，所述螺旋式扭簧另一端亦设有第二插接部，第一插接部和第二插接部均与螺旋式扭簧的中心轴线垂直，且其延长线经过螺旋式扭簧的中心轴线。
[0017]优选地，所述螺旋式扭簧一端设有第一插接部，所述螺旋式扭簧另一端亦设有第二插接部，第一插接部和第二插接部均与螺旋式扭簧的中心轴线平行。
[0018]优选地，所述螺旋式扭簧一端设有第一插接部，其延长线经过螺旋式扭簧的中心轴线；所述螺旋式扭簧另一端亦设有第二插接部，与螺旋式扭簧的中心轴线平行。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的螺旋式扭簧的结构应力相对分散，抗高频扭转的疲劳强度提高，降低电机性能对扭簧材质的依赖程度，本技术螺旋式扭簧与现有产品采用的扭杆式扭簧相比，其材料长度增加数倍，应力相对分散，且有效解决高频扭转导致扭簧寿命不足的问题；通过螺旋式扭簧的安装结构，在弹簧座和前盖上分别设有固定螺旋式扭簧的第一安装槽与第二安装槽，在螺旋式扭簧安装时起到了定位的作用，能够从螺旋式扭簧的两端对螺旋式扭簧进行固定，使得螺旋式扭簧安装更加方便，避免了因安装带来的角度偏差，而且避免了后期手动对转子的位置进行调整，抗高频扭转的疲劳强度提高，电机性能对扭簧材质的依赖程度降低，在牙刷头转动惯量一定的情况下，避免结构固有频率发生改变，保持清洁效率。
[0020]本实新创新目的点在于：结构简单、装配方便，不用再用螺丝锁定扭簧的插接部，节省必要的构件，提高组装生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1的螺旋式扭簧结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例1的弹簧座结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例1螺旋式扭簧与弹簧座配合结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例1螺旋式扭簧的安装结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例1螺旋式扭簧的安装结构的剖视图；
[0026]图6为本技术实施例2的螺旋式扭簧结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例2螺旋式扭簧的安装结构的剖视图。
[0028]图中：10电机本体；1、芯轴；2、弹簧座；21、第二安装槽；22、第三安装槽；3、前盖；31、第一安装槽；32、第四安装槽；33、安装通道；34、轴承；4、螺旋式扭簧；40、螺旋体；41、第一插接部；42、第二插接部；43、第四插接部；44、第三插接部；5、中心轴线。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式扭簧,包括具有一承受拉力可产生弹性变形的螺旋体、一固定于该螺旋体一端的第一端部及一固定在该螺旋体另一端的第二端部，其特征在于：在第一端部和第二端部分别在垂直于螺旋体的端点切向的基准面上形成有用以连接前盖的第一插接部及用以连接弹簧座的第二插接部。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式扭簧，其特征在于：所述的第一插接部和/或第二插接部从螺旋体的第一端部和/或第二端部向外侧延伸形成。3.根据权利要求1所述的一种螺旋式扭簧，其特征在于：所述的第一插接部和/或第二插接部从螺旋体的第一端部和/或第二端部向内折弯形成。4.一种螺旋式扭簧的安装结构，包括电机本体，所述的电机本体包括前盖，在前盖的内部沿其中心轴线设有转子和定子的安装通道，在安装通道内设有弹簧座，所述前盖的前端设有轴承卡槽，所述轴承卡槽内卡接有轴承，其特征在于：在前盖的内表面上设有第一安装槽，在弹簧座的周表面上设有第二安装槽，所述的弹簧座上设有螺旋式扭簧，所述螺旋式扭簧包括螺旋体、第一插接部、第二插接部，在芯轴依次穿过弹簧座、螺旋式扭簧、轴承时，第一插接部安装在第一安装槽内，第二插接部安装在第二安装槽内。5.根据权利要求4所述的一种螺旋式扭簧的安装结构，其特征在于：所述的第一插接部和/或第二插接部从螺旋体的第一端部向内折弯形成且与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐有为，
申请(专利权)人：广东罗曼智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：