一种炼钢厂切割废渣处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废渣处理技术领域，具体是一种炼钢厂切割废渣处理装置，包括收集箱，还包括：防护箱，所述防护箱位于收集箱上，并与所述收集箱相连通，所述防护箱的顶部还贯穿滑动安装有进料筒；支撑板，所述支撑板与所述防护箱的内壁相连接；以及粉碎机构，所述粉碎机构位于所述支撑板上，并与所述进料筒相连通；其中，粉碎机构包括有旋转组件和切碎组件，所述旋转组件包括驱动单元和离心筒，所述切碎组件包括有调节单元、粉碎刀、支撑盖板和伸缩件，本发明专利技术炼钢厂切割废渣处理装置，结构新颖，可实现对废渣进行动态粉碎，并可避免因废渣重力的作用，存在大量死角，使粉碎不充分，从而提高了粉碎的效果和工作的效率，为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。为工作人员提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂切割废渣处理装置


[0001]本专利技术涉及废渣处理
，具体是一种炼钢厂切割废渣处理装置。

技术介绍

[0002]钢废渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。钢废渣在温度1500
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1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，钢废渣具有很高的回收价值，所以需要用到废渣处理装置。
[0003]现有的炼钢厂切割废渣处理装置，在使用过程中，仅仅采用粉碎刀对废渣进行静态粉碎，由于废渣重力的作用，会存在大量死角，使粉碎不充分，进而影响粉碎的效果和工作的效率，给工作人员带来极大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种炼钢厂切割废渣处理装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种炼钢厂切割废渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种炼钢厂切割废渣处理装置，包括收集箱和用于固定收集箱的支腿，还包括：
[0007]防护箱，所述防护箱位于所述收集箱上，并与所述收集箱相连通，所述防护箱的顶部还贯穿滑动安装有进料筒；
[0008]支撑板，所述支撑板与所述防护箱的内壁相连接；以及
[0009]粉碎机构，所述粉碎机构位于所述支撑板上，并与所述进料筒相连通；r/>[0010]其中，粉碎机构包括有旋转组件和切碎组件，所述旋转组件包括驱动单元和离心筒，所述驱动单元位于所述支撑板上，驱动单元上固定安装有离心筒，所述离心筒与所述进料筒相配合安装，所述切碎组件包括有调节单元、粉碎刀、支撑盖板和伸缩件，所述伸缩件的一端与所述防护箱的内壁相连接，伸缩件的另一端上固定安装有支撑盖板，所述支撑盖板与所述离心筒相配合安装，支撑盖板上还安装有调节单元，所述调节单元上固定安装有粉碎刀，所述粉碎刀与所述离心筒可分离连接，所述调节单元还与所述进料筒相连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]通过设置的进料筒，可将钢废渣经进料筒通入至粉碎机构内，其中，进料筒位于离心筒的正上方，且离心筒的内底壁呈锥形结构，且底壁面的倾斜程度较小，以便于从进料筒内下落的废渣在重力作用下均匀分布在离心筒的底壁面上，同时，在添加废渣之前，通过设置的伸缩件，其中伸缩件可采用伸缩缸的形式，数量为若干个，可推动支撑盖板和粉碎刀向下同步移动，直至支撑盖板的底部刚好盖在离心筒的顶部为止，此时粉碎刀刚好进入离心筒内，通过支撑盖板的封堵作用，可避免大量废渣在粉碎过程中飞溅出来，其中粉碎刀的数
量为若干个，每个粉碎刀上周向分布有五套刀片，可对各个方向上的废渣通过撞击的作用进行粉碎工作，且在支撑盖板下移过程中，可带动调节单元和进料筒也向下移动，通过设置的调节单元，可改变粉碎刀与中心的距离，以便于使粉碎刀在离心筒内移动，对各个位置的废渣进行充分粉碎，且通过支撑盖板可与离心筒分离，以便于工作人员定期清理离心筒的内壁面，并可便于工作人员更换或维修粉碎刀，当然，支撑盖板与防护箱和离心筒也可以采用固定连接的方式，以增大设备的结构强度，可根据实际需要设定，在此不做过多赘述，当支撑盖板封堵在离心筒上部后，可将废渣经进料筒持续加入至离心筒内，并启动驱动单元工作，可带动离心筒转动，并可带动离心筒内的废渣同步转动，通过与粉碎刀撞击的作用实现对废渣的粉碎，同时，在离心力的作用下，可提高撞击的程度，使符合要求的废渣集中在离心筒的边缘进行集中排出，并可使不同种重量的废渣运动状态不断变化，通过与调节单元配合工作，可实现对废渣进行动态粉碎，并可避免因废渣重力的作用，存在大量死角，使粉碎不充分，从而提高了粉碎的效果和工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例中整体的主视剖视结构示意图。
[0014]图2为本专利技术实施例中调节盘部分的立体结构示意图。
[0015]图3为本专利技术实施例中粉碎刀部分的立体结构示意图。
[0016]图4为本专利技术实施例中粉碎箱部分的立体结构示意图。
[0017]图5为本专利技术实施例中过滤件部分的立体结构示意图。
[0018]图6为本专利技术实施例中导风筒部分的立体剖视结构示意图。
[0019]图7为本专利技术实施例中收集箱部分的主视剖视结构示意图。
[0020]图中：1
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收集箱，2
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排出口，3
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出风口，4
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防护箱，5
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弹性件，6
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振动棒，7
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过滤件，8
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导风筒，9
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出风件，10
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导向板，11
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支撑板，12
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弧形隔板，13
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第一驱动件，14
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支撑件，15
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离心筒，16
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连通孔，17
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控制元件，18
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粉碎刀，19
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支撑盖板，20
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伸缩件，21
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第二驱动件，22
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限位件，23
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进料筒，24
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支架，25
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调节盘，26
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滑动杆，27
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滑动头，28
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连接柱，29
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导向槽，30
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流线型体，31
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第一挡板，32
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第二挡板，33
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调节槽，34
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进风口，35
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支腿，36
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驱动单元，37
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调节单元，38
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碎料单元，39
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振动单元。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1
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7，本专利技术实施例提供的一种炼钢厂切割废渣处理装置，包括收集箱1和用于固定收集箱1的支腿35，还包括：
[0024]防护箱4，所述防护箱4位于所述收集箱1上，并与所述收集箱1相连通，所述防护箱4的顶部还贯穿滑动安装有进料筒23；
[0025]支撑板11，所述支撑板11与所述防护箱4的内壁相连接；以及
[0026]粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂切割废渣处理装置，包括收集箱和用于固定收集箱的支腿，其特征在于，还包括：防护箱，所述防护箱位于所述收集箱上，并与所述收集箱相连通，所述防护箱的顶部还贯穿滑动安装有进料筒；支撑板，所述支撑板与所述防护箱的内壁相连接；以及粉碎机构，所述粉碎机构位于所述支撑板上，并与所述进料筒相连通；其中，粉碎机构包括有旋转组件和切碎组件，所述旋转组件包括驱动单元和离心筒，所述驱动单元位于所述支撑板上，驱动单元上固定安装有离心筒，所述离心筒与所述进料筒相配合安装，所述切碎组件包括有调节单元、粉碎刀、支撑盖板和伸缩件，所述伸缩件的一端与所述防护箱的内壁相连接，伸缩件的另一端上固定安装有支撑盖板，所述支撑盖板与所述离心筒相配合安装，支撑盖板上还安装有调节单元，所述调节单元上固定安装有粉碎刀，所述粉碎刀与所述离心筒可分离连接，所述调节单元还与所述进料筒相连接。2.根据权利要求1所述的炼钢厂切割废渣处理装置，其特征在于，所述驱动单元包括：弧形隔板和第一驱动件，所述弧形隔板和第一驱动件均位于所述支撑板上，且所述第一驱动件的输出端与所述离心筒相连接；导向槽，所述导向槽开设于所述离心筒上，且所述导向槽与所述弧形隔板的一端滑动连接；以及支撑件，所述支撑件的一端与所述离心筒的底部固定连接，支撑件的另一端与所述支撑板滚动连接。3.根据权利要求2所述的炼钢厂切割废渣处理装置，其特征在于，还包括：连通孔，所述连通孔均匀分布在所述离心筒的侧壁上；以及控制元件，所述控制元件固定安装在所述防护箱的内侧壁上，并与所述连通孔相配合安装。4.根据权利要求1
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3任一项所述的炼钢厂切割废渣处理装置，其特征在于，所述调节单元包括：支架，所述支架的底端与所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金芝，
申请(专利权)人：深圳市凯明鸿电子有限公司，
类型：发明
国别省市：