一种塑料原料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料原料造粒机，包括：设在底座上的输料筒，输料筒的上方设有原料搅拌桶，原料搅拌桶的出料口与输料筒的进料口连通。输料筒内转动设有螺杆，输料筒的内壁嵌设有电加热管。输料筒的出料端设有挤出部，挤出部设有挤出孔。挤出部的出料端设有与挤出孔一一对应的导料管，挤出部的出料端设有冷却筒，若干导料管贯穿冷却筒。底座上设有与冷却筒连接的冷却介质供应回收箱体。底座上还设有若干切割刀。本实用新型专利技术的有益效果：塑料原料被挤出到导料管内时被冷却筒内的冷却介质快速冷却降温，使得被冷却后的塑料原料在被切割刀切割时不会出现粘连切割刀的现象，从而大大减少切割出的塑料颗粒出现拉丝不良的问题。减少切割出的塑料颗粒出现拉丝不良的问题。减少切割出的塑料颗粒出现拉丝不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料原料造粒机


[0001]本技术涉及造粒机的
，特别涉及一种塑料原料造粒机。

技术介绍

[0002]现有的塑料原料造粒机的挤出原料位置没有设置冷却机构，塑料原料被挤出时温度较高，切割刀在切割被挤出的原料时，原料会出现粘连切割刀的现象，导致切割出的塑料颗粒出现拉丝不良的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种塑料原料造粒机。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的塑料原料造粒机，包括：横向设置在底座上的输料筒，输料筒的上方设有原料搅拌桶，原料搅拌桶的顶部设有进料漏斗。原料搅拌桶内转动设有搅拌杆，原料搅拌桶的顶部设有用于驱动搅拌杆转动的第一电机。原料搅拌桶的底部的出料口与输料筒的进料口连通。输料筒内转动设有与其同轴的螺杆，底座上设有用于驱动螺杆转动的第二电机。输料筒的内壁嵌设有电加热管。输料筒的出料端设有挤出部，挤出部设有若干与输料筒的内部连通的挤出孔。挤出部的出料端设有与挤出孔一一对应的导料管，挤出部的出料端还设有冷却筒，若干导料管贯穿冷却筒。底座上设有冷却介质供应回收箱体，冷却筒上设有冷却介质输入管和冷却介质回收管，冷却介质输入管与冷却介质供应回收箱体的输出端连接，冷却介质回收管与冷却介质供应回收箱体的回流端连接。底座上还设有第三电机，第三电机的输出转轴的外周壁上设有若干切割刀，切割刀位于导料管的出料侧。底座上还设有出料漏斗，出料漏斗位于导料管和切割刀之间的下方。
[0005]优选地，导料管与挤出部一体成型。
[0006]优选地，冷却介质供应回收箱体为带循环泵的冷却水供应回收箱体或冷却油供应回收箱体或冷气供应回收箱体。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在挤出部的出料端设有与挤出孔一一对应的导料管，并在挤出部的出料端设有冷却筒，将若干导料管贯穿冷却筒，塑料原料被挤出到导料管内时被冷却筒内的冷却介质快速冷却降温，使得被冷却后的塑料原料在被切割刀切割时不会出现粘连切割刀的现象，从而大大减少切割出的塑料颗粒出现拉丝不良的问题。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0009]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0010]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0011]本技术提出一种塑料原料造粒机。
[0012]参照图1，图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0013]如图1所示，在本技术实施例中，该塑料原料造粒机，包括：横向设置在底座100上的输料筒200，输料筒200的上方设有原料搅拌桶300，原料搅拌桶300的顶部设有进料漏斗310。原料搅拌桶300内转动设有搅拌杆320，原料搅拌桶300的顶部设有用于驱动搅拌杆320转动的第一电机330。原料搅拌桶300的底部的出料口340与输料筒200的进料口连通。输料筒200内转动设有与其同轴的螺杆210，底座100上设有用于驱动螺杆210转动的第二电机220。输料筒200的内壁嵌设有电加热管400。输料筒200的出料端设有挤出部230，挤出部230设有若干与输料筒200的内部连通的挤出孔231。挤出部230的出料端设有与挤出孔231一一对应的导料管232，挤出部230的出料端还设有冷却筒500，若干导料管232贯穿冷却筒500。底座100上设有冷却介质供应回收箱体600，冷却筒500上设有冷却介质输入管510和冷却介质回收管520，冷却介质输入管510与冷却介质供应回收箱体600的输出端连接，冷却介质回收管520与冷却介质供应回收箱体600的回流端连接。底座100上还设有第三电机700，第三电机700的输出转轴的外周壁上设有若干切割刀710，切割刀710位于导料管232的出料侧。底座100上还设有出料漏斗800，出料漏斗800位于导料管232和切割刀710之间的下方。
[0014]通过在挤出部230的出料端设有与挤出孔231一一对应的导料管232，并在挤出部230的出料端设有冷却筒500，将若干导料管232贯穿冷却筒500，塑料原料被挤出到导料管232内时被冷却筒500内的冷却介质快速冷却降温，使得被冷却后的塑料原料在被切割刀710切割时不会出现粘连切割刀710的现象，从而大大减少切割出的塑料颗粒出现拉丝不良的问题。
[0015]进一步地，在本实施例中，导料管232与挤出部230一体成型，提高了导料管232与挤出部230连接强度的同时，还使得塑料原料从挤出部230进入到导料管232内更加平滑顺畅。
[0016]优选地，在本实施例中，冷却介质供应回收箱体600为带循环泵的冷却水供应回收箱体，以冷却水作为冷却介质绿色环保且更加廉价。应当说明的是，在本技术的其它实施例中，冷却介质供应回收箱体600还可以为带循环泵的冷却油供应回收箱体或冷气供应回收箱体。
[0017]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料原料造粒机，其特征在于，包括：横向设置在底座上的输料筒，所述输料筒的上方设有原料搅拌桶，所述原料搅拌桶的顶部设有进料漏斗；所述原料搅拌桶内转动设有搅拌杆，所述原料搅拌桶的顶部设有用于驱动所述搅拌杆转动的第一电机；所述原料搅拌桶的底部的出料口与所述输料筒的进料口连通；所述输料筒内转动设有与其同轴的螺杆，所述底座上设有用于驱动所述螺杆转动的第二电机；所述输料筒的内壁嵌设有电加热管；所述输料筒的出料端设有挤出部，所述挤出部设有若干与所述输料筒的内部连通的挤出孔；所述挤出部的出料端设有与所述挤出孔一一对应的导料管，所述挤出部的出料端还设有冷却筒，若干所述导料管贯穿所述冷却筒；所述底座上设有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚鸿雁，龚赛钦，
申请(专利权)人：深圳金大全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：