本实用新型专利技术公开了一种塑料粉体研磨设备的进料装置，转盘的顶端设有转轴，转轴的顶端的端部穿出研磨筒与电机传动连接。转轴上设有锥形罩，锥形罩的直径大于转盘的直径而小于固定盘的口径。锥形罩随转轴一起转动，且可沿转轴的轴向滑动。转轴上还套设有弹簧，转轴上还套设有固定筒，固定筒的顶端固定在研磨筒的顶板的内壁，固定筒的底端端面沿其周向呈波浪形，锥形罩的顶端端面上设有立柱，弹簧可抵压锥形罩至立柱与固定筒的底端端面滑动接触。本实用新型专利技术的有益效果：弹簧可抵压锥形罩至立柱与固定筒的底端端面滑动接触，锥形罩随转轴转动的过程中可上下震动，实现将锥形罩表面的原料震落到研磨间隙内，无需人工清扫，使用非常方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粉体研磨设备的进料装置
[0001]本技术涉及研磨设备的
，特别涉及一种塑料粉体研磨设备的进料装置。
技术介绍
[0002]现有的塑料粉体研磨设备直接将原料投放到研磨桶内，原料有部分落在研磨盘的顶端，在研磨到快要结束时，会有部分落在研磨盘的顶端的原料无法顺利进入到研磨盘的研磨间隙内，需要人工将这部分原料扫进研磨间隙内，操作麻烦。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种塑料粉体研磨设备的进料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的塑料粉体研磨设备的进料装置，包括：设在底座上的研磨筒,研磨筒的顶板上设有进料漏斗,研磨筒内转动设有转盘,研磨筒内的底端设有固定盘,转盘位于固定盘的正上方,转盘与固定盘之间设有研磨间隙。研磨筒的顶板上设有用于驱动转盘转动的电机，固定盘的底端设有与研磨间隙连通的出料管，出料管贯穿底座。转盘的顶端设有与其同轴的转轴，转轴的顶端转动设在研磨筒的顶板上，转轴的顶端的端部穿出研磨筒的顶板，且转轴的顶端的端部与电机传动连接。转轴上设有与其同轴的锥形罩，锥形罩的直径大于转盘的直径而小于固定盘的口径。锥形罩随转轴一起转动，且锥形罩可沿转轴的轴向滑动。转轴上还套设有弹簧，弹簧的底端抵压在转盘的顶端，弹簧的顶端抵压在锥形罩的顶端的内壁上。转轴上还套设有固定筒，固定筒的顶端固定在研磨筒的顶板的内壁，固定筒的底端端面沿其周向呈波浪形，锥形罩的顶端端面上设有立柱，弹簧可抵压锥形罩至立柱与固定筒的底端端面滑动接触。
[0005]优选地，转轴的顶端的端部与电机的输出转轴之间通过皮带传动连接。
[0006]优选地，转轴的外侧壁上设有沿其轴向的滑条，锥形罩的顶端的内壁上设有与滑条对应的滑槽，锥形罩的顶端的内壁上的滑槽与滑条滑动配合。
[0007]优选地，锥形罩的顶端的外周壁向上延伸设有围挡部，固定筒的底端置于围挡部内，且围挡部的外壁呈圆锥面。
[0008]优选地，立柱的顶端的端面呈半球形。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过在转盘的上方加设锥形罩，使得原料在锥形罩的斜面作用下可自动滑落到研磨间隙内。并且，在研磨到快要结束时，锥形罩由于受到的原料的压力减小，使得弹簧可抵压锥形罩至立柱与固定筒的底端端面滑动接触，从而，使得锥形罩随转轴转动的过程中可上下震动，实现将锥形罩表面的原料震落到研磨间隙内，无需人工清扫，使用非常方便。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0011]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大图；
[0013]图3为本技术一实施例中固定筒的立体结构示意图；
[0014]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0015]本技术提出一种塑料粉体研磨设备的进料装置。
[0016]参照图1
‑
3，图1为本技术一实施例的整体结构示意图，图2为图1中A处的局部放大图，图3为本技术一实施例中固定筒的立体结构示意图。
[0017]如图1
‑
3所示，在本技术实施例中，该塑料粉体研磨设备的进料装置，包括：设在底座100上的研磨筒200,研磨筒200的顶板210上设有进料漏斗220,研磨筒200内转动设有转盘300,研磨筒200内的底端设有固定盘400,转盘300位于固定盘400的正上方,转盘300与固定盘400之间设有研磨间隙500。研磨筒200的顶板210上设有用于驱动转盘300转动的电机211，固定盘400的底端设有与研磨间隙500连通的出料管410，出料管410贯穿底座100。转盘300的顶端设有与其同轴的转轴310，转轴310的顶端转动设在研磨筒200的顶板210上，转轴310的顶端的端部穿出研磨筒200的顶板210，且转轴310的顶端的端部与电机211传动连接。转轴310上设有与其同轴的锥形罩600，锥形罩600的直径大于转盘300的直径而小于固定盘400的口径。锥形罩600随转轴310一起转动，且锥形罩600可沿转轴310的轴向滑动。转轴310上还套设有弹簧311，弹簧311的底端抵压在转盘300的顶端，弹簧311的顶端抵压在锥形罩600的顶端的内壁上。转轴310上还套设有固定筒700，固定筒700的顶端固定在研磨筒200的顶板210的内壁，固定筒700的底端端面沿其周向呈波浪形，锥形罩600的顶端端面上设有立柱610，弹簧311可抵压锥形罩600至立柱610与固定筒700的底端端面滑动接触。
[0018]通过在转盘300的上方加设锥形罩600，工作时，原料在锥形罩600的斜面作用下可自动滑落到研磨间隙500内。工作之初，由于研磨筒200内原料较多，锥形罩600受原料的压力作用使得锥形罩600的顶端端面上的立柱610不能与固定筒700的波浪形底端端面滑动接触，弹簧311被压缩。随着研磨筒200内原料的逐步消耗，在研磨到快要结束时，锥形罩600由于受到的原料的压力减小，弹簧311可抵压锥形罩600至立柱610与固定筒700的底端端面滑动接触，从而，使得锥形罩600随转轴310转动的过程中可上下震动，实现将锥形罩600表面的原料震落到研磨间隙500内，无需人工清扫，使用非常方便。
[0019]进一步地，在本实施例中，如图1所示，转轴310的顶端的端部与电机211的输出转轴310之间通过皮带212传动连接,使得传动更加稳定,且方便安装电机211。
[0020]进一步地，在本实施例中，如图2所示，转轴310的外侧壁上设有沿其轴向的滑条312，锥形罩600的顶端的内壁上设有与滑条312对应的滑槽620，锥形罩600的顶端的内壁上的滑槽620与滑条312滑动配合,从而,可实现锥形罩600既能随转轴310一起转动，又能沿转轴310的轴向滑动。
[0021]进一步地，在本实施例中，如图2所示，锥形罩600的顶端的外周壁向上延伸设有围
挡部630，固定筒700的底端置于围挡部630内，使得锥形罩600上下滑动和震动时,围挡部内630始终将固定筒700的底端包覆住,防止锥形罩600上下滑动和震动过程中,原料进入到固定筒700的底端与锥形罩600的顶端之间而阻止防止锥形罩600上下滑动和震动。而且，围挡部630的外壁呈圆锥面，方便原料沿围挡部630的外壁滑落到沿围挡部630之外。
[0022]进一步地，在本实施例中，如图2所示，立柱610的顶端的端面呈半球形，使得立柱610与固定筒700的底端端面滑动接触更加稳定，不会出现顿挫或强烈冲击，延长锥形罩600的使用寿命。
[0023]以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粉体研磨设备的进料装置，包括：设在底座上的研磨筒,所述研磨筒的顶板上设有进料漏斗,所述研磨筒内转动设有转盘,所述研磨筒内的底端设有固定盘,所述转盘位于所述固定盘的正上方,所述转盘与所述固定盘之间设有研磨间隙；所述研磨筒的顶板上设有用于驱动所述转盘转动的电机，所述固定盘的底端设有与所述研磨间隙连通的出料管，所述出料管贯穿所述底座；其特征在于，所述转盘的顶端设有与其同轴的转轴，所述转轴的顶端转动设在所述研磨筒的顶板上，所述转轴的顶端的端部穿出所述研磨筒的顶板，且所述转轴的顶端的端部与所述电机传动连接；所述转轴上设有与其同轴的锥形罩，所述锥形罩的直径大于所述转盘的直径而小于所述固定盘的口径；所述锥形罩随所述转轴一起转动，且所述锥形罩可沿所述转轴的轴向滑动；所述转轴上还套设有弹簧，所述弹簧的底端抵压在所述转盘的顶端，所述弹簧的顶端抵压在所述锥形罩的顶端的内壁上；所述转轴上还套设有固定筒，所述固定筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚学全，龚赛钦，
申请(专利权)人：深圳金大全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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