输电杆塔挂点用换向组件制造技术

本实用新型专利技术涉及输电杆塔挂点技术领域，且公开了一种输电杆塔挂点用换向组件，包括角钢，角钢左侧安装左扣板，角钢右侧安装右扣板，角钢底面安装下扣板，下扣板底面中心焊接挂环，左扣板与右扣板之间安装有螺栓。该输电杆塔挂点用换向组件，通过在下扣板中间安装圆轴，圆轴左右连接第一扣板和第二扣板，逆时针翻转第二扣板九十度，配合左扣板和螺栓可在开口方向为左侧的角钢上进行安装，顺时针翻转第一扣板九十度，配合右扣板和螺栓可在开口方向为右侧的角钢上进行安装，将第一扣板和第二扣板设置为水平状态，配合左扣板、右扣板和螺栓可对左右对称的两组角钢进行安装，整个结构能够在不同开口方向的角钢上进行安装。够在不同开口方向的角钢上进行安装。够在不同开口方向的角钢上进行安装。

【技术实现步骤摘要】
输电杆塔挂点用换向组件


[0001]本技术涉及输电杆塔挂点
，具体为输电杆塔挂点用换向组件。

技术介绍

[0002]现代社会的发展离不开电力的供应，电力的供应需要架设输电线路。在输电线路架设过程中，输电杆塔建设是其中重要一环。高压或特高压的输电杆塔通常由地下桩基基础和地上塔身组成，位于地面以上的塔身由角钢、槽钢等型材通过螺栓固定或焊接固定而成，输电杆塔在线路架设过程或运维检修过程中，需要使用到挂点的装置，现有的挂点装置还存在一些缺陷，比如应用范围小，不满足在不同开口方向的角钢上安装，且挂环的大小不可调节尺寸，对于不同粗细的线缆就不能做到很好的安装。因此需要对此进行改进。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输电杆塔挂点用换向组件，具备满足在不同开口方向的角钢上安装的优点以及挂环可调节尺寸大小的优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输电杆塔挂点用换向组件，包括角钢，所述角钢左侧安装左扣板，所述角钢右侧安装右扣板，所述角钢底面安装下扣板，所述下扣板底面中心焊接挂环，所述左扣板与右扣板之间安装有螺栓；
[0007]所述下扣板包括第一扣板、第二扣板、圆轴与防滑垫，所述第一扣板与第二扣板之间固定连接圆轴，所述第一扣板与第二扣板顶面固定安装防滑垫；
[0008]所述挂环包括凸块与第二螺栓，所述挂环内部活动安装有凸块，所述挂环底部活动安装第二螺栓。
[0009]优选的，所述角钢、左扣板、右扣板与下扣板均开设有腰型孔，所述腰型孔中安装螺栓。
[0010]通过上述技术方案，如果角钢为两组左右对称的情况，参考说明书附图中的图3，由于角钢、左扣板、右扣板与下扣板均开设有腰型孔，所以左扣板、右扣板和下扣板之间可用螺栓紧固起来，实现在两组对称的角钢上进行安装。参考说明书附图中的图4，如果在开口方向为左边的角钢上安装该挂点用换向组件时，通过圆轴可将第二扣板翻转九十度后使得下扣板呈现反L形，下扣板和左扣板之间可用螺栓紧固起来完成在开口方向为左侧的角钢上进行安装固定。通过在下扣板中间设置有圆轴，实现了在不同开口方向的角钢进行安装
[0011]优选的，所述左扣板与右扣板均设置水平板和垂直板，所述水平板和垂直板一体成型，所述水平板和垂直板之间焊接斜板。
[0012]通过上述技术方案，水平板和垂直板之间呈现九十度夹角，使得左扣板和右扣板
安装在角钢上时能够贴合角钢的水平面和垂直面。在水平板和垂直板之间焊接斜板，能够保证水平板和垂直板之间的九十度夹角不变形，从而增强了整个装置结构的稳定性
[0013]优选的，所述凸块底面开设有圆孔，所述挂环底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装第二螺栓，所述凸块卡接在挂环内环中，所述第二螺栓顶端套接在凸块底面。
[0014]通过上述技术方案，在对挂环中穿插安装线缆或其他输电设备时，通过顺时针旋转第二螺栓使得第二螺栓在挂环底部开设有螺纹孔内上升，从而带动凸块上升，从而对挂环内环中的线缆或其他输电设备进行紧固，起到了调节挂环大小的目的。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了输电杆塔挂点用换向组件，具备以下有益效果：
[0016]1、该输电杆塔挂点用换向组件，通过在下扣板中间安装圆轴，圆轴左右连接第一扣板和第二扣板，逆时针翻转第二扣板九十度，配合左扣板和螺栓可在开口方向为左侧的角钢上进行安装，顺时针翻转第一扣板九十度，配合右扣板和螺栓可在开口方向为右侧的角钢上进行安装，将第一扣板和第二扣板设置为水平状态，配合左扣板、右扣板和螺栓可对左右对称的两组角钢进行安装，整个结构能够在不同开口方向的角钢上进行安装。
[0017]2、该输电杆塔挂点用换向组件，通过在挂环底部安装第二紧固螺栓，第二紧固螺栓顶部套接凸块，拧动第二紧固螺栓，可对挂环的大小进行调节，从而使得穿插在挂环内部的线缆或其他输电设备更加牢固。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体示意图；
[0019]图2为本技术结构俯视示意图；
[0020]图3为本技术结构正面示意图；
[0021]图4为本技术结构安装在单个角钢上的正面示意图；
[0022]图5为本技术结构下扣板立体示意图；
[0023]图6为本技术结构挂环正面示意图。
[0024]其中：1、角钢；2、左扣板；3、右扣板；4、下扣板；5、挂环；6、螺栓；41、第一扣板；42、第二扣板；43、圆轴；44、防滑垫；51、凸块；52、第二螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，一种输电杆塔挂点用换向组件，包括角钢1，角钢1左侧安装左扣板2，角钢1右侧安装右扣板3，角钢1底面安装下扣板4，下扣板4底面中心焊接挂环5，左扣板2与右扣板3之间安装有螺栓6；
[0027]下扣板4包括第一扣板41、第二扣板42、圆轴43与防滑垫44，第一扣板41与第二扣板42之间固定连接圆轴43，第一扣板41与第二扣板42顶面固定安装防滑垫44；
[0028]挂环5包括凸块51与第二螺栓52，挂环5内部活动安装有凸块51，挂环5底部活动安
装第二螺栓52。
[0029]具体的，角钢1、左扣板2、右扣板3与下扣板4均开设有腰型孔，腰型孔中安装螺栓6。优点是，如果角钢1为两组左右对称的情况，参考说明书附图中的图3，由于角钢1、左扣板2、右扣板3与下扣板4均开设有腰型孔，所以左扣板2、右扣板3和下扣板4之间可用螺栓6紧固起来，实现在两组对称的角钢1上进行安装。参考说明书附图中的图4，如果在开口方向为左边的角钢1上安装该挂点用换向组件时，通过圆轴43可将第二扣板42翻转九十度后使得下扣板4呈现反L形，下扣板4和左扣板2之间可用螺栓6紧固起来完成在开口方向为左侧的角钢1上进行安装固定。通过在下扣板4中间设置有圆轴43，实现了在不同开口方向的角钢1进行安装。
[0030]具体的，左扣板2与右扣板3均设置水平板和垂直板，水平板和垂直板一体成型，水平板和垂直板之间焊接斜板。优点是，水平板和垂直板之间呈现九十度夹角，使得左扣板2和右扣板3安装在角钢1上时能够贴合角钢的水平面和垂直面。在水平板和垂直板之间焊接斜板，能够保证水平板和垂直板之间的九十度夹角不变形，从而增强了整个装置结构的稳定性。
[0031]具体的，凸块51底面开设有圆孔，挂环5底部开设有螺纹孔，螺纹孔内安装第二螺栓52，凸块51卡接在挂环5内环中，第二螺栓52顶端套接在凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输电杆塔挂点用换向组件，包括角钢(1)，其特征在于：所述角钢(1)左侧安装左扣板(2)，所述角钢(1)右侧安装右扣板(3)，所述角钢(1)底面安装下扣板(4)，所述下扣板(4)底面中心焊接挂环(5)，所述左扣板(2)与右扣板(3)之间安装有螺栓(6)；所述下扣板(4)包括第一扣板(41)、第二扣板(42)、圆轴(43)与防滑垫(44)，所述第一扣板(41)与第二扣板(42)之间固定连接圆轴(43)，所述第一扣板(41)与第二扣板(42)顶面固定安装防滑垫(44)；所述挂环(5)包括凸块(51)与第二螺栓(52)，所述挂环(5)内部活动安装有凸块(51)，所述挂环(5)底部活动安装第二螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余飞，姜诗茂，赵蕾，余跃坤，龚喜旺，王建军，张浩，
申请(专利权)人：武汉恒胜源建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：