一种锅炉废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理领域，具体为一种锅炉废气处理装置，包括工作箱，所述工作箱的底端设置有底板，且底板底端的两侧设置有底块，所述工作箱一侧的下端设置有接入管，所述工作箱的内部竖直设置有内框，且内框一侧的下端设置有进气管，所述内框内部的底端设置有第一过滤气箱，所述内框内部的顶端设置有第二过滤气箱，所述内框内部的中间处设置有辅助结构，所述工作箱的顶端设置有顶板，且顶板的顶端设置有烟囱，所述接入管的顶端设置有防脱结构。该锅炉废气处理装置，净化箱将废气中颗粒较大的杂质进行吸收，同时活性炭吸附板将气体中剩余杂质进行吸收，这样气体的除杂效果就会增加，解决了除杂效果不好的问题。解决了除杂效果不好的问题。解决了除杂效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种锅炉废气处理装置。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，现在的很多的工厂中都会含有锅炉这类设备进行辅助作用。
[0003]现在的锅炉在进行使用时，经常会产生大量的烟尘，这样的烟尘会对工作人员的肺部造成不可挽回的影响，同时这样的烟气会对大气层造成伤害，所以很多的锅炉在进行使用都会准备一个废气处理设备，但是一般的废气处理效果还不是非常完美，鉴于此，经过研究，我们得出了一种锅炉废气处理装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锅炉废气处理装置，具备增加除杂效果等优点，解决了除杂效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉废气处理装置，包括工作箱，所述工作箱的底端设置有底板，且底板底端的两侧设置有底块，所述工作箱一侧的下端设置有接入管，所述工作箱的内部竖直设置有内框，且内框一侧的下端设置有进气管，所述内框内部的底端设置有第一过滤气箱，所述内框内部的顶端设置有第二过滤气箱，所述内框内部的中间处设置有辅助结构。
[0006]所述工作箱的顶端设置有顶板，且顶板的顶端设置有烟囱，所述接入管的顶端设置有防脱结构。
[0007]进一步，所述辅助结构包括密封框，所述密封框内部的两端设置有除臭板，所述密封框内部的中间处设置有活性炭吸附板，且活性炭吸附板的两端设置有净化箱，所述活性炭吸附板的两侧设置有卡块，所述密封框与内框之间为固定连接，且密封框的直径等于第一过滤气箱、第二过滤气箱的直径。
[0008]进一步，所述净化箱的长度等于活性炭吸附板的长度，且卡块与活性炭吸附板之间为螺纹结构。
[0009]进一步，所述除臭板的中心点与净化箱的中心点在同一条直线上，且净化箱的数量等于除臭板的数量。
[0010]进一步，所述进气管的中心点与接入管的中心点在同一条直线上，且进气管与接入管之间为螺纹结构。
[0011]进一步，所述防脱结构包括横块，所述横块的内侧竖直贯穿有螺杆，且螺杆的底端设置有第一卡板，所述第一卡板底端的两侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的底端设置有第二卡板，所述第一卡板的尺寸与第二卡板的尺寸相同，且第一卡板的中心点与第二卡板的中心点在同一条直线上。
[0012]进一步，所述螺杆的螺纹结构与横块的螺纹结构相匹配，且螺纹数相同。
[0013]进一步，所述螺杆与第一卡板之间为不连接，且第一卡板与伸缩杆之间为固定连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该锅炉废气处理装置，通过密封框、活性炭吸附板、卡块、净化箱、除臭板，能够废气进入密封框的内部，同时除臭板将废物中含有臭气的部分进行吸收，并且净化箱将废气中颗粒较大的杂质进行吸收，同时活性炭吸附板将气体中剩余杂质进行吸收，这样气体的除杂效果就会增加，解决了除杂效果不好的问题。
[0016]2、该锅炉废气处理装置，通过横块、第一卡板、第二卡板、伸缩杆、螺杆，能够螺杆带动第一卡板进行移动，同时螺杆与横块配合进行转动，当接入管与锅炉内部连接时，第一卡板与第二卡板将锅炉连接部分与接入管卡紧，这样锅炉与工作箱就不会发生偏移，解决了在废气排放时锅炉发生位置偏移的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术防脱结构正视示意图；
[0020]图4为本技术第一卡板正视结构示意图；
[0021]图5为本技术辅助结构示意图。
[0022]图中：1、工作箱；2、第一过滤气箱；3、辅助结构；301、密封框；302、活性炭吸附板；303、卡块；304、净化箱；305、除臭板；4、顶板；5、烟囱；6、第二过滤气箱；7、防脱结构；701、横块；702、第一卡板；703、第二卡板；704、伸缩杆；705、螺杆；8、接入管；9、进气管；10、底块；11、底板；12、内框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的一种锅炉废气处理装置，包括工作箱1，工作箱1的底端设置有底板11，且底板11底端的两侧设置有底块10，工作箱1一侧的下端设置有接入管8，工作箱1的内部竖直设置有内框12，且内框12一侧的下端设置有进气管9，内框12内部的底端设置有第一过滤气箱2，内框12内部的顶端设置有第二过滤气箱6，内框12内部的中间处设置有辅助结构3。
[0025]工作箱1的顶端设置有顶板4，且顶板4的顶端设置有烟囱5，接入管8的顶端设置有防脱结构7。
[0026]请参阅图1、图2、图5，本实施例中的，辅助结构3包括密封框301，密封框301内部的两端设置有除臭板305，密封框301内部的中间处设置有活性炭吸附板302，且活性炭吸附板302的两端设置有净化箱304，活性炭吸附板302的两侧设置有卡块303，密封框301与内框12
之间为固定连接，且密封框301的直径等于第一过滤气箱2、第二过滤气箱6的直径。
[0027]需要说明的是，利用气体进入密封框301，此时除臭板305将气体中的异味进行剔除，同时净化箱304将气体中颗粒较大的杂质进行剔除，并且卡块303配合活性炭吸附板302将气体中剩余的杂质进行吸收，这样气体的杂质就会被去除干净。
[0028]请参阅图1、图2、图5，本实施例中的，净化箱304的长度等于活性炭吸附板302的长度，且卡块303与活性炭吸附板302之间为螺纹结构。
[0029]需要说明的是，卡块303与活性炭吸附板302之间为螺纹结构，这样便于卡块303进行拆卸。
[0030]请参阅图1、图2、图5，本实施例中的，除臭板305的中心点与净化箱304的中心点在同一条直线上，且净化箱304的数量等于除臭板305的数量。
[0031]需要说明的是，净化箱304的数量等于除臭板305的数量，这样为了便于提高气体处理的效果。
[0032]请参阅图1、图2、图5，本实施例中的，进气管9的中心点与接入管8的中心点在同一条直线上，且进气管9与接入管8之间为螺纹结构。
[0033]需要说明的是，进气管9与接入管8之间为螺纹结构，这样便于拆卸进气管9与接入管8。
[0034]请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，防脱结构7包括横块701，横块701的内侧竖直贯穿有螺杆705，且螺杆705的底端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉废气处理装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的底端设置有底板(11)，且底板(11)底端的两侧设置有底块(10)，所述工作箱(1)一侧的下端设置有接入管(8)，所述工作箱(1)的内部竖直设置有内框(12)，且内框(12)一侧的下端设置有进气管(9)，所述内框(12)内部的底端设置有第一过滤气箱(2)，所述内框(12)内部的顶端设置有第二过滤气箱(6)，所述内框(12)内部的中间处设置有辅助结构(3)；所述工作箱(1)的顶端设置有顶板(4)，且顶板(4)的顶端设置有烟囱(5)，所述接入管(8)的顶端设置有防脱结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉废气处理装置，其特征在于：所述辅助结构(3)包括密封框(301)，所述密封框(301)内部的两端设置有除臭板(305)，所述密封框(301)内部的中间处设置有活性炭吸附板(302)，且活性炭吸附板(302)的两端设置有净化箱(304)，所述活性炭吸附板(302)的两侧设置有卡块(303)，所述密封框(301)与内框(12)之间为固定连接，且密封框(301)的直径等于第一过滤气箱(2)、第二过滤气箱(6)的直径。3.根据权利要求2所述的一种锅炉废气处理装置，其特征在于：所述净化箱(304)的长度等于活性炭吸附板(302)的长度，且卡块(303...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉文杰，
申请(专利权)人：上海申昙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：