一种用于自动化装配生产的电感器安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化装配生产的电感器安装支架，包括支撑底板和定位板，所述定位板连接在所述支撑底板上，在所述支撑底板上设有用于支承电感器的支承位，在所述支撑底板上还开设有用于卡紧所述电感器的引脚的卡槽和用于避让所述电感器的引脚的避让槽，所述卡槽的一端与所述避让槽相连通实现放置和固定所述电感器；本实用新型专利技术对电感器的安装支架进行了改进，摒弃了常规的插装方式，用卡装的方式对电感器进行固定，改进了装配方式后可以利用自动化设备或自动化生产线对电感器进行装配，可以提高生产的效率，同时也避免了因电感器和支架连接的螺栓松动从而导致电感器不能正常工作的问题出现。器不能正常工作的问题出现。器不能正常工作的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化装配生产的电感器安装支架


[0001]本技术涉及电感器领域，特别涉及一种用于自动化装配生产的电感器安装支架。

技术介绍

[0002]电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。
[0003]在对电感器进行固定时，一般通过支架对电感器进行固定，现有的电感器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。在对电感器和支架进行安装固定安装时，一般通过拧动螺栓，使电感器和支架进行安装。在这过程中，大多数需要人手进行拧动螺栓，以此来完成装配。但是这样的装配方式，一方面当电感器和支架长期使用后，用来对电感器和支架的连接的螺栓可能会松散，当电感器和支架连接的螺栓松动后，可能导致电感器和支架分离，存在隐患。另外一方面，其装配效率低下，而且不利于电感器的自动化装配生产，亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，为此，本技术提出一种用于自动化装配生产的电感器安装支架，以解决现有技术中存在的不足。
[0005]上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
[0006]一种用于自动化装配生产的电感器安装支架，包括支撑底板和定位板，所述定位板连接在所述支撑底板上，在所述支撑底板上设有用于支承电感器的支承位，在所述支撑底板上还开设有用于卡紧所述电感器的引脚的卡槽和用于避让所述电感器的引脚的避让槽，所述卡槽的一端与所述避让槽相连通实现放置和固定所述电感器。
[0007]在一些实施方式中，所述定位板垂直于所述支撑底板。
[0008]在一些实施方式中，所述支承位为半圆的弧形结构。
[0009]在一些实施方式中，所述卡槽位于所述支承位的上下两侧，所述避让槽位于所述支承位的左侧或右侧。
[0010]在一些实施方式中，所述避让槽的宽度大于所述卡槽的宽度。
[0011]在一些实施方式中，在所述卡槽内设有倒勾，所述倒勾用于卡紧所述电感器的引脚。
[0012]在一些实施方式中，在所述定位板上设有定位凸台，所述定位凸台适配内嵌于所述电感器。
[0013]在一些实施方式中，所述定位板和所述支撑底板为一体化结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0015]本技术对电感器的安装支架进行了改进，摒弃了常规的插装方式，用卡装的方式对电感器进行固定，改进了装配方式后可以利用自动化设备或自动化生产线对电感器进行装配，可以提高生产的效率，同时也避免了因电感器和支架连接的螺栓松动从而导致电感器不能正常工作的问题出现。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术仰视角度的结构示意图。
[0018]图3是本技术关于电感器的结构示意图。
[0019]图中标记：支撑底板1、定位板2、电感器3、支承位4、卡槽5、避让槽6、定位凸台20、引脚30、倒勾50。
具体实施方式
[0020]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0021]如图1
‑
3所示，一种用于自动化装配生产的电感器安装支架，包括支撑底板1和定位板2，所述定位板2连接在所述支撑底板1上。在本实施例中，优选地，所述定位板2垂直于所述支撑底板1，便于垂直固定所述电感器3。当然了所述定位板2也可以倾斜设置在所述支撑底板1上，可以根据不同的所述电感器3去设置。
[0022]在所述支撑底板1上设有用于支承电感器3的支承位4，在所述支撑底板1上还开设有用于卡紧所述电感器3的引脚30的卡槽5和用于避让所述电感器3的引脚30的避让槽6，所述卡槽5的一端与所述避让槽6相连通，从而实现放置并固定所述电感器3。所述卡槽5位于所述支承位4的上下两侧，所述避让槽6位于所述支承位4的左侧或右侧而且从所述支撑底板1的一侧向内延伸，从而形成所述卡槽5和所述避让槽6相互垂直的状态，便于所述引脚30的插入固定。特别适用在自动化装配的设备上，可以让机械手等实现自动的装配，省去人工装配的麻烦，提高安装和生产的效率。此外，所述定位板2 和所述支撑底板1可以为一体化结构，以此加强两者的连接强度。
[0023]进一步地，所述支承位4为半圆的弧形结构，与所述电感器3的弧形结构相吻合，是的电感器3与所述安装支架的装配更近紧密。
[0024]进一步地，所述避让槽6的宽度大于所述卡槽5的宽度，便于所述引脚30先进入所述避让槽6内，再进入到所述卡槽5内，减少装配的精准度，替代了原有直接插入的装配方式，提高容错率。
[0025]进一步地，在所述卡槽5内设有倒勾50，所述倒勾50用于卡紧所述电感器3的引脚30，所述引脚30只能从外到内到卡入到所述卡槽5内，在所述倒勾50的作用下并不能反向地移动，实现定位。
[0026]在本实施例中，在所述定位板2上设有定位凸台20，所述定位凸台20适配内嵌于所述电感器3，与所述卡槽5共同对所述电感器3 起到固定作用，便于后续的加工。
[0027]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化装配生产的电感器安装支架，其特征在于，包括支撑底板(1)和定位板(2)，所述定位板(2)连接在所述支撑底板(1)上，在所述支撑底板(1)上设有用于支承电感器(3)的支承位(4)，在所述支撑底板(1)上还开设有用于卡紧所述电感器(3)的引脚(30)的卡槽(5)和用于避让所述电感器(3)的引脚(30)的避让槽(6)，所述卡槽(5)的一端与所述避让槽(6)相连通实现放置和固定所述电感器(3)。2.根据权利要求1所述的用于自动化装配生产的电感器安装支架，其特征在于，所述定位板(2)垂直于所述支撑底板(1)。3.根据权利要求1所述的用于自动化装配生产的电感器安装支架，其特征在于，所述支承位(4)为半圆的弧形结构。4.根据权利要求1所述的用于自动化装配生产的电感器安装支架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鉴才，
申请(专利权)人：佛山市顺德区乔晶电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：