一种化工生产用稳定加热的加热组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用稳定加热的加热组件，包括反应器，所述反应器的一侧设置有机箱，所述反应器的内部底部开设有第一加热舱，所述第一加热舱的内部设置有电热管，所述反应器的内部侧部设置有第二加热舱。该装置设置多个加热舱，多个加热舱可以组合构成一个整体的加热舱，实现整体稳定加热，也可以独立形成单独的加热舱，单独设置不同的加热温度，实现分段加热，多个加热舱之间通过连通阀连接，控制使用更加灵活，设置循环泵可以实现反应器内的导热油循环，同时利用过滤器完成对导热油的清洁，使得内部导热油保持清洁状态，加热效果更好。加热效果更好。加热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用稳定加热的加热组件


[0001]本技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种化工生产用稳定加热的加热组件。

技术介绍

[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
[0003]化工生产中，为了提供化学(生物)反应的温度条件，需要经常利用到加热组件，而实际使用中，部分反应过程需要均匀稳定加热，保持反应器内温度一致，也有部分反应过程不同反应段的温度需求不同，需要对不同反应段的加热温度进行单独控制，现有的加热组件无法灵活调节加热方式，使用效果一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用稳定加热的加热组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括反应器，所述反应器的一侧设置有机箱，所述反应器的内部底部开设有第一加热舱，所述第一加热舱的内部设置有电热管，所述反应器的内部侧部设置有第二加热舱，所述第二加热舱的上方设置有第三加热舱，所述第一加热舱与第二加热舱之间设置有隔板。
[0006]优选的，所述机箱内部设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有循环泵，所述循环泵的一侧设置有过滤器，所述循环泵与过滤器之间连接有连通管。
[0007]优选的，所述隔板为密封结构，所述隔板上设置有连通阀。
[0008]优选的，所述第一加热舱、第二加热舱与第三加热舱均为密闭结构，所述第一加热舱与第二加热舱之间和第二加热舱与第三加热舱之间均设置有隔板。
[0009]优选的，所述第一加热舱、第二加热舱与第三加热舱内均设置有若干组电热管。
[0010]优选的，所述第一加热舱、第二加热舱与第三加热舱内均填充有导热油。
[0011]优选的，所述反应器的外侧壁选用隔热材料，所述反应器的内侧壁选用导热材料。
[0012]优选的，所述隔板选用隔热材料。
[0013]优选的，所述电热管和连通阀均与控制面板电线连接。
[0014]优选的，所述循环泵的输入端与第三加热舱连通，所述循环泵的输出端通过过滤器与第一加热舱连通。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1.设置多个加热舱，多个加热舱可以组合构成一个整体的加热舱，实现整体稳定加热，也可以独立形成单独的加热舱，单独设置不同的加热温度，实现分段加热，多个加热舱之间通过连通阀连接，控制使用更加灵活；
[0017]2.设置循环泵可以实现反应器内的导热油循环，同时利用过滤器完成对导热油的
清洁，使得内部导热油保持清洁状态，加热效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的隔板结构示意图；
[0021]图4为本技术的机箱内部结构图。
[0022]图例说明：
[0023]1、反应器；2、机箱；3、电热管；4、第一加热舱；5、隔板；6、第二加热舱；7、第三加热舱；8、连通阀；9、循环泵；10、连通管；11、过滤器；12、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括反应器1，反应器1的一侧设置有机箱2，反应器1的内部底部开设有第一加热舱4，第一加热舱4的内部设置有电热管3，反应器1的内部侧部设置有第二加热舱6，第二加热舱6的上方设置有第三加热舱7，第一加热舱4与第二加热舱6之间设置有隔板5。
[0027]进一步的，机箱2内部设置有控制面板12，控制面板12的一侧设置有循环泵9，循环泵9的一侧设置有过滤器11，循环泵9与过滤器11之间连接有连通管10。
[0028]通过该技术方案，循环泵9可以实现反应器1内的导热油循环，完成对导热油的清洁。
[0029]进一步的，隔板5为密封结构，隔板5上设置有连通阀8。
[0030]通过该技术方案，连通阀8关闭时，通过隔板5使得第一加热舱4与第二加热舱6之间为相互隔绝状态，连通阀8开启时，第一加热舱4与第二加热舱6相连通。
[0031]进一步的，第一加热舱4、第二加热舱6与第三加热舱7均为密闭结构，第一加热舱4与第二加热舱6之间和第二加热舱6与第三加热舱7之间均设置有隔板5。
[0032]通过该技术方案，第一加热舱4、第二加热舱6和第三加热舱7之间相互独立，并彼
此之间通过隔板5相分隔。
[0033]进一步的，第一加热舱4、第二加热舱6与第三加热舱7内均设置有若干组电热管3。
[0034]通过该技术方案，第一加热舱4、第二加热舱6和第三加热腔7内均设置电热管3，利用电热管3进行电加热。
[0035]进一步的，第一加热舱4、第二加热舱6与第三加热舱7内均填充有导热油。
[0036]通过该技术方案，利用电热管3加热导热油，利用导热油加热反应器1，导热油的温度上升更稳定。
[0037]进一步的，反应器1的外侧壁选用隔热材料，反应器1的内侧壁选用导热材料。
[0038]通过该技术方案，反应器1内侧壁具有良好的导热效果，导热油的热量可以通过反应器1内侧壁传导至反应器1内。
[0039]进一步的，隔板5选用隔热材料。
[0040]通过该技术方案，使得第一加热舱4、第二加热舱6与第三加热舱7内部加热效果是独立的，避免第一加热舱4、第二加热舱6与第三加热舱7彼此热交换。
[0041]进一步的，电热管3和连通阀8均与控制面板12电线连接。
[0042]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用稳定加热的加热组件，包括反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)的一侧设置有机箱(2)，所述反应器(1)的内部底部开设有第一加热舱(4)，所述第一加热舱(4)的内部设置有电热管(3)，所述反应器(1)的内部侧部设置有第二加热舱(6)，所述第二加热舱(6)的上方设置有第三加热舱(7)，所述第一加热舱(4)与第二加热舱(6)之间设置有隔板(5)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用稳定加热的加热组件，其特征在于：所述机箱(2)内部设置有控制面板(12)，所述控制面板(12)的一侧设置有循环泵(9)，所述循环泵(9)的一侧设置有过滤器(11)，所述循环泵(9)与过滤器(11)之间连接有连通管(10)。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用稳定加热的加热组件，其特征在于：所述隔板(5)为密封结构，所述隔板(5)上设置有连通阀(8)。4.根据权利要求1所述的一种化工生产用稳定加热的加热组件，其特征在于：所述第一加热舱(4)、第二加热舱(6)与第三加热舱(7)均为密闭结构，所述第一加热舱(4)与第二加热舱(6)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国栋，邱木兰，
申请(专利权)人：武汉科兰白材料有限公司，
类型：新型
国别省市：