一种模具加工用自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用自动下料机构，包括底座、定位组件、加工设备、驱动组件以及下料组件，所述定位组件对应安装在底座上表面一侧，所述加工设备通过支架安装在底座上表面一侧，且加工设备输出端与定位组件对应设置。本实用新型专利技术通过电控双头电推杆，通过联动杆传动，推动托板在定位槽内上移，实现辅助下料动作，带动待加工模具与定位台分离，且在下料组件的配合下，驱动气缸可对夹持高度进行调整，在旋转电机的配合下，可在指定范围内实现对加工模具的高度以及方位动态调整，方便工作人员操作使用，随后将加工模具传递至外界输送带上进行后续传递工作，解决了加工模具加工完成后不能自动下料的不足。完成后不能自动下料的不足。完成后不能自动下料的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用自动下料机构


[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种模具加工用自动下料机构。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在机械生产中需要经常使用到模具同时模具的种类多种多样，可用在不同物品的加工上，同时模具在生产加工中需要配备自动下料机构来方便加工完成的模具到达快速输送的效果，提供整体加工效率。
[0003]现有技术有以下不足：现有的模具在加工完成后无法与定位夹具快速分离，缩小了后续下料的空间，使得外部下料机构不能进行覆盖使用，且目前的外部下料机构加工范围较小，不能在指定范围内实现夹持高度以及加工方位的快速调整，使得对加工完成的模具的下料操作较繁琐，不能进行快速连续的下料工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具加工用自动下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用自动下料机构，包括底座、定位组件、加工设备、驱动组件以及下料组件，所述定位组件对应安装在底座上表面一侧，所述加工设备通过支架安装在底座上表面一侧，且加工设备输出端与定位组件对应设置，所述驱动组件安装在底座上表面另一侧，所述下料组件装配在驱动组件上，且下料组件输出端与定位组件对应设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括定位台、两组挡板、两组夹板、两组伸缩气缸以及辅助下料部，所述定位台锁合安装在底座上表面一侧，两组所述挡板对称焊接在定位台上表面两侧，两组所述夹板滑动安装在定位台上表面两侧，且伸缩气缸输出端与夹板对应传动连接，所述辅助下料部装配在定位台内中心处。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板内壁安装有防滑垫，且定位台上表面开设有与夹板对应的滑轨。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助下料部包括定位槽、滑杆、双头电推杆、两组滑块、两组联动杆以及托板，所述定位槽开设在定位台内中心处，所述滑杆锁合安装在定位槽内底端，所述双头电推杆锁合安装在定位槽内底端，两组所述滑块对称滑动套设在滑杆外部，且双头电推杆输出端分别与两组滑块传动连接，所述托板安装在滑杆上方，两组所述联动杆两端分别通过铰链与托板、滑块转动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位槽与托板对应设置，且定位槽的横截面大于托板的横截面。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括滑动框、传动电机、丝杠、丝杠螺母以及滑动板，所述滑动框锁合安装在底座上表面一侧，所述传动电机通过支架安装
在滑动框侧壁，所述丝杠两端通过轴承与滑动框内壁转动连接，且传动电机输出端与丝杠对应传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部且与滑动框内壁贴合，所述滑动板滑动安装在滑动框上表面且与丝杠螺母连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述下料组件包括固定台、固定板、旋转电机、定位柱、滑动套环、两组驱动气缸、延伸件、两组限位块、两组卡合板以及两组限位气缸，所述固定台锁合安装在滑动板上表面，所述固定板通过轴承转动安装在固定台上表面，所述旋转电机嵌设在固定台内顶端，且旋转电机输出端与固定板对应传动连接，所述定位柱锁合安装在固定板上表面，所述滑动套环滑动套设在定位柱外部，两组所述驱动气缸对称安装在固定板上表面两侧，且驱动气缸输出端与滑动套环对应传动连接，所述延伸件锁合安装在滑动套环侧壁，两组所述限位块对称安装在延伸件下表面两侧，两组所述卡合板对称滑动安装在延伸件下表面两侧，所述限位气缸锁合安装在限位块、卡合板之间。
[0012]本技术提供了一种模具加工用自动下料机构，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有定位组件，利用两组夹板对待加工模具进行夹持固定，，避免出现位移脱离的状况，且在辅助下料部的配合下，电控双头电推杆，联动滑动在滑杆上对应滑动，使得滑块在滑杆外部相互靠近、相远离滑动，通过联动杆传动，推动托板在定位槽内上移，实现辅助下料动作，带动待加工模具与定位台分离，方便工作人员进行下料操作。
[0014](2)本技术通过设有驱动组件，使得丝杠螺母在滑动框内左右滑动，实现了下料组件工位位置的快速调整，增大了设备的下料范围，且在下料组件的辅助下，电控驱动气缸可对夹持高度进行调整，在旋转电机的配合下，可在指定范围内实现对加工模具的高度以及方位动态调整，方便工作人员操作使用，随后将加工模具传递至外界输送带上进行后续传递工作，解决了加工模具加工完成后不能自动下料的不足。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的驱动组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的下料组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的定位组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A处放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、定位组件；3、加工设备；4、驱动组件；5、下料组件；6、定位台；7、挡板；8、夹板；9、伸缩气缸；10、辅助下料部；11、定位槽；12、滑杆；13、双头电推杆；14、滑块；15、联动杆；16、托板；17、滑动框；18、传动电机；19、丝杠；20、丝杠螺母；21、滑动板；22、固定台；23、固定板；24、旋转电机；25、定位柱；26、滑动套环；27、驱动气缸；28、延伸件；29、限位块；30、卡合板；31、限位气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种模具加工用自动下料机构，包括底
座1、定位组件2、加工设备3、驱动组件4以及下料组件5，所述定位组件2对应安装在底座1上表面一侧，所述加工设备3通过支架安装在底座1上表面一侧，且加工设备3输出端与定位组件2对应设置，所述驱动组件4安装在底座1上表面另一侧，所述下料组件5装配在驱动组件4上，且下料组件5输出端与定位组件2对应设置。
[0023]本实施例中，具体的：所述定位组件2包括定位台6、两组挡板7、两组夹板8、两组伸缩气缸9以及辅助下料部10，所述定位台6锁合安装在底座1上表面一侧，两组所述挡板7对称焊接在定位台6上表面两侧，两组所述夹板8滑动安装在定位台6上表面两侧，且伸缩气缸9输出端与夹板8对应传动连接，所述辅助下料部10装配在定位台6内中心处，利用两组夹板8对待加工模具进行夹持固定，，避免出现位移脱离的状况。
[0024]本实施例中，具体的：所述夹板8内壁安装有防滑垫，且定位台6上表面开设有与夹板8对应的滑轨。
[0025]本实施例中，具体的：所述辅助下料部10包括定位槽11、滑杆12、双头电推杆13、两组滑块14、两组联动杆15以及托板16，所述定位槽11开设在定位台6内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用自动下料机构，其特征在于，包括底座(1)、定位组件(2)、加工设备(3)、驱动组件(4)以及下料组件(5)，所述定位组件(2)对应安装在底座(1)上表面一侧，所述加工设备(3)通过支架安装在底座(1)上表面一侧，且加工设备(3)输出端与定位组件(2)对应设置，所述驱动组件(4)安装在底座(1)上表面另一侧，所述下料组件(5)装配在驱动组件(4)上，且下料组件(5)输出端与定位组件(2)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用自动下料机构，其特征在于：所述定位组件(2)包括定位台(6)、两组挡板(7)、两组夹板(8)、两组伸缩气缸(9)以及辅助下料部(10)，所述定位台(6)锁合安装在底座(1)上表面一侧，两组所述挡板(7)对称焊接在定位台(6)上表面两侧，两组所述夹板(8)滑动安装在定位台(6)上表面两侧，且伸缩气缸(9)输出端与夹板(8)对应传动连接，所述辅助下料部(10)装配在定位台(6)内中心处。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用自动下料机构，其特征在于：所述夹板(8)内壁安装有防滑垫，且定位台(6)上表面开设有与夹板(8)对应的滑轨。4.根据权利要求2所述的一种模具加工用自动下料机构，其特征在于：所述辅助下料部(10)包括定位槽(11)、滑杆(12)、双头电推杆(13)、两组滑块(14)、两组联动杆(15)以及托板(16)，所述定位槽(11)开设在定位台(6)内中心处，所述滑杆(12)锁合安装在定位槽(11)内底端，所述双头电推杆(13)锁合安装在定位槽(11)内底端，两组所述滑块(14)对称滑动套设在滑杆(12)外部，且双头电推杆(13)输出端分别与两组滑块(14)传动连接，所述托板(16)安装在滑杆(12)上方，两组所述联动杆(15)两端分别通过铰链与托板(16)、滑块(14)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种模具加工用自...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洋，黄毛毛，胡亮，
申请(专利权)人：昆山群亮辉精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：