本实用新型专利技术涉及一种金属连接片料带冲孔检测装置，包括光电传感器发射头、传感器座、光电传感器接收头、清洗罩，传感器座顶部设有传感器安装孔，清洗罩顶部设有镂空的过光孔，过光孔位于光电传感器接收头正上方，过光孔孔壁设有清洗喷嘴，清洗喷嘴的喷射方向朝向光电传感器接收头的接收端，清洗罩上设有与清洗喷嘴连通的清洗液供应腔，清洗罩上设有用于排放清洗罩内废液的废液孔。本实用新型专利技术利用分别位于带料上下两侧的光电传感器发射头和光电传感器接收头实现对带料上的冲孔位置检测，当冲孔孔径和孔距出现异常本设计便会报警，实现停机检查，避免整卷带料的报废，同时检测机构简单，利用清洗喷嘴实现对光电传感器接收头，防止误报警。报警。报警。
【技术实现步骤摘要】
一种金属连接片料带冲孔检测装置
[0001]本技术涉及金属连接片件生产设备，特别涉及一种金属连接片料带冲孔检测装置。
技术介绍
[0002]小金属连接片件生产时通常采用冲压模具生产，同时供料时采用带料供料。因此带料进入冲压模具时，需要对带料进行冲孔，然后利用冲出的孔对料带定位。现有的冲孔精度主要依靠模具上的定位和导向装置控制冲出的孔的精度，如果孔间距尺寸要求很严，一旦模具出现状况，必然会导致整卷的带料报废。因为无法检测带料上是哪个孔出现了问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种金属连接片料带冲孔检测装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属连接片料带冲孔检测装置，包括光电传感器发射头、位于所述光电传感器发射头下方的传感器座、设置于所述传感器座上的光电传感器接收头、套在所述传感器座顶部的清洗罩，所述传感器座顶部设有传感器安装孔，所述清洗罩顶部设有镂空的过光孔，所述过光孔位于所述光电传感器接收头正上方，所述过光孔孔壁设有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴的喷射方向朝向所述光电传感器接收头的接收端，所述清洗罩上设有与所述清洗喷嘴连通的清洗液供应腔，所述清洗罩上设有用于排放清洗罩内废液的废液孔。
[0005]上述设计中利用分别位于带料上下两侧的光电传感器发射头和光电传感器接收头实现对带料上的冲孔位置检测，当冲孔孔径和孔距出现异常本设计便会报警，实现停机检查，避免整卷带料的报废，同时检测机构简单，利用清洗喷嘴实现对光电传感器接收头，防止误报警。/>[0006]作为本设计的进一步改进，所述清洗罩设有开口向下的清洗腔，所述清洗腔内壁底部与所述传感器座外壁贴合，所述清洗罩上设有上下延伸的条形孔，所述清洗罩上贯穿所述条形孔的清洗锁紧螺栓。清洗腔以及清洗锁紧螺栓便于清洗罩的安装以及清洗喷嘴与光电传感器接收头，便于保证对光电传感器接收头清洗效果。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述传感器安装孔顶部设有密封圈，有效防止清洗液进入光电传感器接收头。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述光电传感器接收头顶部套有挡水圈。进一步防止高压清洗液进入光电传感器接收头。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述传感器座顶部设有中心高四周低的引流锥面，所述传感器安装孔位于所述引流锥面的最高点。引流锥面便于清洗液的排放。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述传感器座上设有平移调整组件，所述平移调整组件用于调整传感器在平面内的位置。平移组件便于调整光电传感器接收头，检测更加精准。
[0011]作为本设计的进一步改进，所述平移调整组件包括Z形块、设置于所述Z形块上的调整螺栓，所述Z形块底部设有沿所述Z形块底部长度方向延伸的调整条形孔，所述调整螺栓上下贯穿所述调整条形孔。结构简单，调整方便。
[0012]作为本设计的进一步改进，所述平移调整组件包括平移座、水平设置于所述平移座四周的导柱、与所述导柱滑动连接的两个安装梁，两个所述安装梁十字交叉设置，所述安装梁上设有沿所述安装梁长度方向延伸的滑孔，所述传感器座上设有贯穿所述滑孔的T形螺栓，所述T形螺栓与最下方的所述安装梁底部之间夹有特氟龙片，调整更加精准。
[0013]本技术的有益效果是：本技术利用分别位于带料上下两侧的光电传感器发射头和光电传感器接收头实现对带料上的冲孔位置检测，当冲孔孔径和孔距出现异常本设计便会报警，实现停机检查，避免整卷带料的报废，同时检测机构简单，利用清洗喷嘴实现对光电传感器接收头，防止误报警。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的第一实施例整体剖面结构示意图。
[0016]图2是本技术的第二实施例整体剖面结构示意图。
[0017]在图中1.平移座，2.滑孔，3.T形螺栓，4.光电传感器接收头，5.清洗锁紧螺栓，6.密封圈，7.清洗腔，8.清洗罩，9.条形孔，10.清洗喷嘴，11.过光孔，12.清洗液供应腔，13.挡水圈，14.引流锥面，15.特氟龙片，16.安装梁，17.导柱，18.传感器座，19.传感器安装孔，20.废液孔，21.Z形块，22.调整条形，23.调整螺栓，24.光电传感器发射头。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]第一实施例：一种金属连接片料带冲孔检测装置，包括光电传感器发射头24、位于所述光电传感器发射头24下方的传感器座18、设置于所述传感器座18上的光电传感器接收头4、套在所述传感器座18顶部的清洗罩8，所述传感器座18顶部设有传感器安装孔19，所述清洗罩8顶部设有镂空的过光孔11，所述过光孔11位于所述光电传感器接收头4正上方，所述过光孔11孔壁设有清洗喷嘴10，所述清洗喷嘴10的喷射方向朝向所述光电传感器接收头4的接收端，所述清洗罩8上设有与所述清洗喷嘴10连通的清洗液供应腔12，所述清洗罩8上设有用于排放清洗罩8内废液的废液孔20。
[0020]上述设计中利用分别位于带料上下两侧的光电传感器发射头24和光电传感器接收头4实现对带料上的冲孔位置检测，当冲孔孔径和孔距出现异常本设计便会报警，实现停机检查，避免整卷带料的报废，同时检测机构简单，利用清洗喷嘴10实现对光电传感器接收头4，防止误报警。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述清洗罩8设有开口向下的清洗腔7，所述清洗腔7内壁底部与所述传感器座18外壁贴合，所述清洗罩8上设有上下延伸的条形孔9，所述清洗罩8上贯穿所述条形孔9的清洗锁紧螺栓5。清洗腔7以及清洗锁紧螺栓5便于清洗罩8的安装以及清洗喷嘴10与光电传感器接收头4，便于保证对光电传感器接收头4清洗效果。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述传感器安装孔19顶部设有密封圈6，有效防止清洗液进入光电传感器接收头4。
[0023]作为本设计的进一步改进，所述光电传感器接收头4顶部套有挡水圈13。进一步防止高压清洗液进入光电传感器接收头4。
[0024]作为本设计的进一步改进，所述传感器座18顶部设有中心高四周低的引流锥面14，所述传感器安装孔19位于所述引流锥面14的最高点。引流锥面14便于清洗液的排放。
[0025]作为本设计的进一步改进，所述传感器座18上设有平移调整组件，所述平移调整组件用于调整传感器座18在平面内的位置。平移组件便于调整光电传感器接收头4，检测更加精准。
[0026]作为本设计的进一步改进，所述平移调整组件包括Z形块21、设置于所述Z形块21上的调整螺栓23，所述Z形块21底部设有沿所述Z形块21底部长度方向延伸的调整条形孔22，所述调整螺栓23上下贯穿所述调整条形孔22。结构简单，调整方便。
[0027]第二实施例：本实施例与其余实施例的不同点在于，所述平移调整组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属连接片料带冲孔检测装置，其特征在于，包括光电传感器发射头、位于所述光电传感器发射头下方的传感器座、设置于所述传感器座上的光电传感器接收头、套在所述传感器座顶部的清洗罩，所述传感器座顶部设有传感器安装孔，所述清洗罩顶部设有镂空的过光孔，所述过光孔位于所述光电传感器接收头正上方，所述过光孔孔壁设有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴的喷射方向朝向所述光电传感器接收头的接收端，所述清洗罩上设有与所述清洗喷嘴连通的清洗液供应腔，所述清洗罩上设有用于排放清洗罩内废液的废液孔。2.根据权利要求1所述的一种金属连接片料带冲孔检测装置，其特征是，所述清洗罩设有开口向下的清洗腔，所述清洗腔内壁底部与所述传感器座外壁贴合，所述清洗罩上设有上下延伸的条形孔，所述清洗罩上贯穿所述条形孔的清洗锁紧螺栓。3.根据权利要求1所述的一种金属连接片料带冲孔检测装置，其特征是，所述传感器安装孔顶部设有密封圈。4.根据权利要求3所述的一种金属连接片料带冲孔检测装置，其特征是，所述光电传感器接收头顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绪平，武良杰，周怡，
申请(专利权)人：苏州市佳蒂斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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