本实用新型专利技术属于过滤式除尘器设备技术领域，尤其为新型低阻除尘装置领域，包括除尘器本体，所述除尘器本体的下端设置有灰斗，所述连接托环的内侧设置有托环内孔，所述连接托环的末端设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有导流滚筒，所述导流滚筒的内侧开设有导流槽，当转动轴在减速电机的带动下进行转动时，带动导流滚筒的转动，然后当气体经由进风管进入灰斗后，气体在向上流动的过程中受到导流滚筒的阻挡，同时导流滚筒在转动的过程中将气体的流动方向进行改变，然后气体通过导流槽进入导流滚筒，然后气体的流速降低，然后气体同时从导流滚筒的多个导流槽分散排出，气体在排出后继续向上流动，从而均匀地进入到除尘器本体。从而均匀地进入到除尘器本体。从而均匀地进入到除尘器本体。
【技术实现步骤摘要】
一种新型低阻除尘装置
[0001]本技术属于过滤式除尘器设备
，具体涉及一种新型低阻除尘装置。
技术介绍
[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率，随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降，另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降，因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
[0003]为了提高袋式除尘器的效率，经常需要在袋式除尘器里面配置低阻除尘装置。
技术实现思路
[0004]现有的低阻除尘装置，不能实现对气体流动方向的多次改变，同时对降低气体流动速率的效果也不明显，这样会影响除尘器低阻除尘的效果。本技术提供了一种新型低阻除尘装置，具有当转动轴在减速电机的带动下进行转动时，带动导流滚筒的转动，然后当气体经由进风管进入灰斗后，气体在向上流动的过程中受到导流滚筒的阻挡，同时导流滚筒在转动的过程中将气体的流动方向进行再次的改变，然后气体通过导流槽进入导流滚筒，然后气体的流速继续降低，然后气体同时从导流滚筒的多个导流槽分散排出，气体在排出后继续向上流动，从而均匀地进入到除尘器本体的特点。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型低阻除尘装置，包括除尘器本体，所述除尘器本体的下端设置有灰斗，所述灰斗的下端设置有出灰口，所述除尘器本体的前端设置有控制开关，所述灰斗的左端设置有进风管，所述除尘器本体的下端设置有支撑脚架，所述灰斗的右端设置有保护外壳，所述保护外壳的内侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外圈设置有连接托环，所述连接托环的内侧设置有托环内孔，所述连接托环的末端设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有导流滚筒，所述导流滚筒的内侧开设有导流槽，所述灰斗的内壁设置有固定块，所述固定块的前端设置有轴承座，所述灰斗的内壁设置有分流隔板，所述分流隔板的下端分别设置有分流块A、分流块B，所述导流滚筒的内侧设置有固定支架。
[0006]其中，所述除尘器本体为袋式除尘器，所述除尘器本体的下端通过焊接固定设置有四根支撑脚架，所述支撑脚架的下端设置有防滑垫，所述灰斗为漏斗形结构设置，所述出灰口为圆柱形结构设置，所述出灰口与灰斗通过焊接方式固定连接；通过除尘器本体，用于对含有粉尘的气体、特别是工业尾气进行除尘工作，气体进入灰斗后，大颗粒的粉尘在重力作用下进行下沉，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，进而实现对气体的除尘净化。
[0007]其中，所述减速电机与控制开关电性连接，所述保护外壳与灰斗通过焊接方式固
定连接；通过保护外壳的设置，用于对减速电机的保护，通过控制开关的设置，用于控制减速电机的运行。
[0008]其中，所述转动轴为圆柱形结构设置，所述转动轴的前端贯穿灰斗的壁体并与减速电机的输出端固定连接；当需要进行除尘工作时，通过控制开关开启减速电机的运行，然后减速电机在转动的同时带动转动轴进行同步的转动。
[0009]其中，所述连接托环为圆台形结构设置，所述托环内孔为圆柱形结构的通孔，所述托环内孔尺寸与转动轴的尺寸相匹配，所述托环内孔与转动轴固定连接，所述连接托环的下底面与连接杆的前端固定连接，所述连接杆共设置有四根；通过连接杆的设置，用于连接托环与导流滚筒的固定连接，当转动轴在减速电机的带动下进行转动时，同步带动连接托环与连接杆的转动。
[0010]其中，所述分流隔板与分流块A、分流块B均为固定连接，所述分流块A与分流块B均为长方形结构设置，所述分流块A的数量为两块，所述分流块B的数量为三块，所述分流块A的长度与分流块B的长度相同，所述分流块A的宽度与分流块B的宽度相同，所述分流块A的高度为分流块B高度的二分之一；当气体经由进风管进入灰斗后，气体遇到分流块A、分流块B，然后气体产生分流，进而实现对气体流动方向的初次改动及流速的降低。
[0011]其中，所述固定块的侧视横截面为三角形，所述固定块与轴承座固定焊接连接，所述固定支架共设置有四根，所述固定支架的前端均与转动轴的外壁固定连接，所述固定支架的末端均与导流滚筒的内壁固定连接；通过固定块的设置，用于对轴承座的固定及支撑，通过固定支架的设置，用于加强导流滚筒与转动轴的连接。
[0012]其中，所述导流滚筒为圆柱形空心结构设置，所述导流槽为十字型结构的通孔槽，所述导流滚筒壁体的厚度与连接杆的厚度相同；当转动轴在减速电机的带动下进行转动时，带动导流滚筒的转动，然后当气体经由进风管进入灰斗后，气体在向上流动的过程中受到导流滚筒的阻挡，同时导流滚筒在转动的过程中将气体的流动方向进行再次的改变，然后气体通过导流槽进入导流滚筒，然后气体的流速继续降低，然后气体同时从导流滚筒的多个导流槽分散排出，气体在排出后继续向上流动，从而均匀地进入到除尘器本体。
[0013]本技术的有益效果是：当转动轴在减速电机的带动下进行转动时，带动导流滚筒的转动，然后当气体经由进风管进入灰斗后，气体在向上流动的过程中受到导流滚筒的阻挡，同时导流滚筒在转动的过程中将气体的流动方向进行改变，然后气体通过导流槽进入导流滚筒，然后气体的流速降低，然后气体同时从导流滚筒的多个导流槽分散排出，气体在排出后继续向上流动，从而均匀地进入到除尘器本体，当气体经由进风管进入灰斗后，气体遇到分流块A、分流块B，然后产生分流及流速的降低。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的前视局部剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的前视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中导流滚筒的左视结构示意图；
[0019]图5为本技术中连接托环的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术中分流隔板的立体结构示意图；
[0021]图中：1、除尘器本体；2、灰斗；3、出灰口；4、控制开关；5、进风管；6、支撑脚架；7、保护外壳；8、减速电机；9、转动轴；10、连接托环；11、托环内孔；12、连接杆；13、导流滚筒；14、导流槽；15、固定块；16、轴承座；17、分流隔板；18、分流块A；19、分流块B；20、固定支架。
具体实施方式
[0022]请参阅图1－图6，本技术提供以下技术方案：一种新型低阻除尘装置，包括除尘器本体1，所述除尘器本体1的下端设置有灰斗2，所述灰斗2的下端设置有出灰口3，所述除尘器本体1的前端设置有控制开关4，所述灰斗2的左端设置有进风管5，所述除尘器本体1的下端设置有支撑脚架6，所述灰斗2的右端设置有保护外壳7，所述保护外壳7的内侧设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型低阻除尘装置，其特征在于：包括除尘器本体，所述除尘器本体的下端设置有灰斗，所述灰斗的下端设置有出灰口，所述除尘器本体的前端设置有控制开关，所述灰斗的左端设置有进风管，所述除尘器本体的下端设置有支撑脚架，所述灰斗的右端设置有保护外壳，所述保护外壳的内侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外圈设置有连接托环，所述连接托环的内侧设置有托环内孔，所述连接托环的末端设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有导流滚筒，所述导流滚筒的内侧开设有导流槽，所述灰斗的内壁设置有固定块，所述固定块的前端设置有轴承座，所述灰斗的内壁设置有分流隔板，所述分流隔板的下端分别设置有分流块A、分流块B，所述导流滚筒的内侧设置有固定支架。2.根据权利要求1所述的一种新型低阻除尘装置，其特征在于：所述除尘器本体为袋式除尘器，所述除尘器本体的下端通过焊接固定设置有四根支撑脚架，所述支撑脚架的下端设置有防滑垫，所述灰斗为漏斗形结构设置，所述出灰口为圆柱形结构设置，所述出灰口与灰斗通过焊接方式固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型低阻除尘装置，其特征在于：所述减速电机与控制开关电性连接，所述保护外壳与灰斗通过焊接方式固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型低阻除尘装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹杰，祝东升，黄嘉富，张小勇，肖俊生，杨于旺，钟水泉，
申请(专利权)人：福建三明南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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